一种灌注控制系统及设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灌注控制系统，应用于一个或多个储液池，每个储液池设置有对应的灌注管道，灌注控制系统包括：上位机以及与上位机电性连接的至少一组灌注控制设备，其中，每组灌注控制设备包括：每个储液池分别设置的液位探测器；每个储液池对应的灌注管道上分别设置的开关阀；开关阀控制器，开关阀控制器与每个开关阀以及上位机电性连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中对储液池进行灌注控制可靠性不高的技术问题，通过应用本实用新型专利技术实现了对注入储液池液体流量的自动化控制，提高了对储液池液位进行控制的可靠性。液池液位进行控制的可靠性。液池液位进行控制的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注控制系统及设备


[0001]本技术涉及自动化控制
，尤其涉及一种灌注控制系统及设备。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼行业中，高炉冲渣是一道重要的工艺环节，一般高炉会配备多个底滤池用于分离过滤炉渣。
[0003]在实际生产过程中，持续不间断的有冲渣水向这些储液池灌注，在储液池中进行水渣分离过滤，灌注速度及水渣过滤速度无法把控，需现场人员反复确认储液池液位，由于炉渣的温度较高，因此现场的水蒸气也比较多，会干扰现场人员对储液池液位的判断，使得对储液池位进行灌注控制的可靠性不高，有一定几率出现储液池灌注失控的情况，出现冲渣水外溢的事故。
[0004]另外，冲渣水还具有高温、高腐蚀的特性，会对现场人员的身体健康造成一定的危害，增加了出现安全事故的几率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例通过提供一种灌注控制系统，解决了现有技术中对储液池进行灌注控制可靠性不高的技术问题。
[0006]第一方面，本技术通过本技术一实施例，提供了一种灌注控制系统，应用于一个或多个储液池，每个所述储液池设置有对应的灌注管道，所述灌注控制系统包括：
[0007]上位机以及与所述上位机电性连接的至少一组灌注控制设备，其中，每组所述灌注控制设备包括：
[0008]每个所述储液池分别设置的液位探测器；
[0009]每个所述储液池对应的灌注管道上分别设置的开关阀；
[0010]开关阀控制器，所述开关阀控制器与每个所述开关阀以及所述上位机电性连接。
[0011]优选地，所述储液池包括：底滤池或蓄水池。
[0012]优选地，所述液位探测器设置于所述储液池的有效探测点。
[0013]优选地，所述液位探测器包括：雷达液位计或激光液位计。
[0014]优选地，所述开关阀包括：电动闸板阀、高温电磁阀、电动蝶阀以及电动调节阀中的任意一种。
[0015]优选地，所述开关阀控制器包括：第一可编程逻辑控制器或第一现场可编程逻辑门阵列。
[0016]优选地，所述灌注控制设备还包括：分流开关阀，所述分流开关阀与分流管道连接，所述分流管道与所述灌注管道的上游段连通，所述分流开关阀与所述开关阀控制器电性连接。
[0017]优选地，所述灌注控制设备还包括：储液池选择器，所述储液池选择器与所述开关阀控制器以及所述上位机电性连接。
[0018]优选地，所述储液池选择器包括：第二可编程逻辑控制器或第二现场可编程逻辑门阵列。
[0019]第二方面，本技术通过本技术一实施例，提供了一种应用于高炉冲渣工艺的控制设备，包含第一方面任一实现方式所述的灌注控制系统。
[0020]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]在本技术实施例中公开的灌注控制系统，由于该系统中液位探测器设置于对应的储液池上，能够通过液位探测器不间断地获取对应储液池内液面的高度数据，并且该液位探测器与上位机通信连接，能够不间断地将高度数据反馈给上位机；由于开关阀与对应储液池的灌注管道连接，并且开关阀控制器与每个开关阀以及上位机电性连接，使得上位机能够根据液位探测器反馈的高度数据，向开关阀控制器发送控制指令，开关阀控制器响应该控制指令，控制对应开关阀截断或者接通灌注管道中的液体，从而实现对注入储液池液体流量的自动化控制，提高了对储液池液位进行控制的可靠性。
[0022]另外，将本技术应用于高炉的冲渣工艺时，由于不再需要人员对现场的液位进行确认，具有高温、高腐蚀特性的冲渣水也就不会对现场人员的身体健康造成危害，大大降低了出现安全事故的几率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中灌注控制系统的电路连接示意图；
[0025]图2为本技术实施例中灌注控制系统中灌注控制设备的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例中灌注控制系统在一种或者多种实施方式下的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例中灌注控制系统用于五个储液池实施方式的示意图。
具体实施方式
[0028]本技术实施例通过提供一种灌注控制系统，用以解决现有技术中对储液池进行灌注控制可靠性不高的技术问题。
[0029]本技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]首先，每个储液池设置有对应的灌注管道，由于该系统中液位探测器设置于对应的储液池上，能够通过液位探测器不间断地获取对应储液池内液面的高度数据，并且该液位探测器与上位机通信连接，能够不间断地将高度数据反馈给上位机；由于开关阀与对应储液池的灌注管道连接，并且开关阀控制器与每个开关阀以及上位机电性连接，使得上位机能够根据液位探测器反馈的高度数据，向开关阀控制器发送控制指令，开关阀控制器响应该控制指令，控制对应开关阀截断或者接通灌注管道中的液体，从而实现对注入储液池液体流量的自动化控制，提高了对储液池液位进行控制的可靠性。
[0031]另外，将本技术应用于高炉的冲渣工艺时，由于不再需要人员对现场的液位进行确认，具有高温、高腐蚀特性的冲渣水也就不会对现场人员的身体健康造成危害，大大降低了出现安全事故的几率。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0034]请参考图1，图1为本说明书实施例中灌注控制系统的电路连接示意图，本技术实施例提供的灌注控制系统，应用于一个或多个储液池，每个储液池设置有对应的灌注管道，灌注控制系统包括：上位机10以及与上位机10电性连接的至少一组灌注控制设备20。
[0035]需要说明的是，该控制系统在实际应用时，能够根据应用对象的种类以及数量，对应设置灌注控制设备20的数量，比如，该控制系统应用在第一高炉冲渣工艺的底滤池以及第二高炉冲渣工艺的底滤池时，可以设置两组灌注控制设备20，分别对第一高炉冲渣工艺的底滤池以及第二高炉冲渣工艺的底滤池进行灌注控制。
[0036]另外，每个储液池可以只设置一根灌注管道，也可以按照灌注流量的需要，设置多根灌注管道，并且，为了保证灌注流量的稳定，每个储液池的灌注管道可以不与其他储液池的灌注管道相连通，直接与供给源头连通；处于成本等方面的考虑，每个储液池的灌注管道可以相互连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注控制系统，其特征在于，应用于一个或多个储液池，每个所述储液池设置有对应的灌注管道，所述灌注控制系统包括：上位机以及与所述上位机电性连接的至少一组灌注控制设备，其中，每组所述灌注控制设备包括：针对每个所述储液池分别设置的液位探测器；在每个所述储液池对应的灌注管道上分别设置的开关阀；开关阀控制器，所述开关阀控制器与每个所述开关阀以及所述上位机电性连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储液池包括：底滤池或蓄水池。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液位探测器设置于所述储液池的有效探测点。4.如权利要求1或3所述的系统，其特征在于，所述液位探测器包括：雷达液位计或激光液位计。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述开关阀包括：电动闸板阀、高温电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，王喆，李昕洋，魏晓伟，褚世亮，刘金龙，范旭庚，马洪涛，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：