本实用新型专利技术提供一种环形导轨，涉及物料运送领域，包括底座和环形导轨，本实用新型专利技术中底座的前端固定连接有环形导轨，环形导轨的内侧在位于左右曲面过渡处依次套有从动机构和驱动机构，从动机构和驱动机构通过皮带进行传动连接；环形导轨处设置有若干翻转组件，翻转组件滑动于环形导轨处；底座顶端在位于环形导轨的左侧边角处固定有下料组件；底座顶端在位于环形导轨的右侧边角处固定有分料组件，底座顶端在位于环形导轨的后侧等分设置有检测传感器，该两组的力度的综合使用，可大幅度提高翻转组件的挂载能力，同时通过轨道的自动循环作业，来节省人力，降低工人劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。效率和产品合格率。效率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种环形导轨
[0001]本技术涉及物料运送领域，尤其涉及一种环形导轨。
技术介绍
[0002]物料运送设备是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，物料运送设备是轻工行业、重工业不可缺少的设备，物料运送设备广泛用于粒料、粉料、片状料、带状材料等产品的输送。
[0003]现有导轨多基于单向轨运行，但纵观单向轨的使用情况来看，单向轨的负载能力小，使用稳定性较差，且目前应用于环体打磨的导轨，仅仅用来运输环体，而无法基于打磨的实际情况，对环体进行相对应的上料和下料操作，使用内容较为单一，扩展局限性大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环形导轨，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种环形导轨，包括底座和环形导轨，其特征在于：所述底座的前端固定连接有环形导轨，环形导轨的内侧在位于左右曲面过渡处依次套有从动机构和驱动机构，从动机构和驱动机构通过皮带进行传动连接；所述环形导轨处设置有若干翻转组件，翻转组件滑动于环形导轨处；所述底座顶端在位于环形导轨的左侧边角处固定有下料组件；所述底座顶端在位于环形导轨的右侧边角处固定有分料组件，所述底座顶端在位于环形导轨的后侧等分设置有检测传感器。
[0006]优选的，所述分料组件包括分料气缸、直线气缸、切料轨道和切料板，所述底座顶端在位于环形导轨的右侧边角处固定有分料气缸，分料气缸前端连接有直线气缸，直线气缸的前端在位于竖向位置处固定有切料轨道，切料轨道的前侧设置有切料板，切料板套于切料轨道处，且切料板滑动连接于切料轨道表面。
[0007]优选的，所述分料组件和翻转组件之间呈上下间隙状，所述翻转组件转动停止位置处于分料组件的正下方。
[0008]优选的，所述翻转组件包括皮带夹板、翻转座、翻转电机、轴座和挂料杆，所述皮带夹板滑动于环形导轨处，皮带夹板的凸起处固定至皮带的表面；所述皮带夹板端面处固定有翻转座，翻转座另一端栓接有轴座，轴座内插入有挂料杆，挂料杆的一端在位于轴座的一侧设置有翻转电机，挂料杆传动连接至翻转电机处。
[0009]优选的，所述挂料杆为半圆杆，挂料杆相较于水平地面为平行设置。
[0010]优选的，所述下料组件包括下料气缸、直线模组、夹板和推料板，所述底座顶端在位于环形导轨的左侧边角处固定有下料气缸，下料气缸的前端连接有直线模组，直线模组的前侧设置有夹板，夹板套于直线模组前端设置的轨道处；所述夹板的前端固定有推料板。
[0011]优选的，所述下料组件和翻转组件之间呈上下间隙状，所述翻转组件转动停止位置处于分料组件的正下方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术基于皮带套于驱动机构和从动机构之间，进而在翻转组件滑动于环形导轨处，来赋予翻转组件行进动力，即翻转组件相较于环形导轨进行轨道移动中，受到轨道承载力度和皮带驱动力度，该两组的力度的综合使用，可大幅度提高翻转组件的挂载能力，同时通过轨道的自动循环作业，来节省人力，降低工人劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。
[0014]2、本技术通过设置分料组件、翻转组件和下料组件，来实现环体在运输过程中多样操作内容，即环形导轨不仅用于输送物料，而且可通过搭配相对于的执行单元，来实现多样化的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种环形导轨的结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术中翻转组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中下料组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中分料组件的结构示意图；
[0020]附图标记：1、底座；2、驱动机构；3、分料组件；4、皮带；5、环形导轨；6、检测传感器；7、翻转组件；8、下料组件；9、从动机构；31、分料气缸；32、直线气缸；33、切料轨道；34、切料板；71、皮带夹板；72、翻转座；73、翻转电机；74、轴座；75、挂料杆；81、下料气缸；82、直线模组；83、夹板；84、推料板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
2所示，一种环形导轨，包括底座1和环形导轨5，底座1的前端固定连接有环形导轨5，环形导轨5的内侧在位于左右曲面过渡处依次套有从动机构9和驱动机构2，从动机构9和驱动机构2通过皮带4进行传动连接；环形导轨5处设置有若干翻转组件7，翻转组件7滑动于环形导轨5处；底座1顶端在位于环形导轨5的左侧边角处固定有下料组件8；底座1顶端在位于环形导轨5的右侧边角处固定有分料组件3，底座1顶端在位于环形导轨5的后侧等分设置有检测传感器6。
[0025]本实施例中，基于皮带4套于驱动机构2和从动机构9之间，进而在翻转组件7滑动于环形导轨5处，来赋予翻转组件7行进动力，即翻转组件7相较于环形导轨5进行轨道移动中，受到轨道承载力度和皮带4驱动力度，该两组的力度的综合使用，可大幅度提高翻转组件7的挂载能力，进而保障生产效率。
[0026]实施例2
[0027]如图1、2和5所示，一种环形导轨，分料组件3包括分料气缸31、直线气缸32、切料轨
道33和切料板34，底座1顶端在位于环形导轨5的右侧边角处固定有分料气缸31，分料气缸31前端连接有直线气缸32，直线气缸32的前端在位于竖向位置处固定有切料轨道33，切料轨道33的前侧设置有切料板34，切料板34套于切料轨道33处，且切料板34滑动连接于切料轨道33表面，其中分料组件3和翻转组件7之间呈上下间隙状，翻转组件7转动停止位置处于分料组件3的正下方。
[0028]本实施例中，通过自环形导轨5后侧设置分料组件3，进而在环体挂接至翻转组件7时，通过分料气缸31推动直线气缸32进行纵向移动，加之直线气缸32推动切料板34进行竖向移动，来实现环体挂接至翻转组件7时，对多余环体进行切料作业，即保持翻转组件7始终处于额定挂接量，避免多余环体挂于翻转组件7处，所导致的后续难以打磨问题。
[0029]实施例3
[0030]如图1、2和3所示，一种环形导轨，翻转组件7包括皮带夹板71、翻转座72、翻转电机73、轴座74和挂料杆75，皮带夹板71滑动于环形导轨5处，皮带夹板71的凸起处固定至皮带4的表面；皮带夹板71端面处固定有翻转座72，翻转座72另一端栓接有轴座74，轴座74内插入有挂料杆75，挂料杆75的一端在位于轴座74的一侧设置有翻转电机73，挂料杆75传动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形导轨，包括底座(1)和环形导轨(5)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定连接有环形导轨(5)，环形导轨(5)的内侧在位于左右曲面过渡处依次套有从动机构(9)和驱动机构(2)，从动机构(9)和驱动机构(2)通过皮带(4)进行传动连接；所述环形导轨(5)处设置有若干翻转组件(7)，翻转组件(7)滑动于环形导轨(5)处；所述底座(1)顶端在位于环形导轨(5)的左侧边角处固定有下料组件(8)；所述底座(1)顶端在位于环形导轨(5)的右侧边角处固定有分料组件(3)，所述底座(1)顶端在位于环形导轨(5)的后侧等分设置有检测传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种环形导轨，其特征在于：所述分料组件(3)包括分料气缸(31)、直线气缸(32)、切料轨道(33)和切料板(34)，所述底座(1)顶端在位于环形导轨(5)的右侧边角处固定有分料气缸(31)，分料气缸(31)前端连接有直线气缸(32)，直线气缸(32)的前端在位于竖向位置处固定有切料轨道(33)，切料轨道(33)的前侧设置有切料板(34)，切料板(34)套于切料轨道(33)处，且切料板(34)滑动连接于切料轨道(33)表面。3.根据权利要求1所述的一种环形导轨，其特征在于：所述分料组件(3)和翻转组件(7)之间呈上下间隙状，所述翻转组件(7)转动停止位置处于分料组件(3)的正下方。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：毕小春，洪瑞林，
申请(专利权)人：安庆帝新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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