本实用新型专利技术涉及隔热条生产的技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，其提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性；包括安装底座、支撑架、原料输送罐、控制阀、分散输送管、固定安装箱、定型模具、启动开关和输送机构，分散输送管左端与控制阀右端连通，分散输送管右侧多个输出端分别与定型模具输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐空腔内部；还包括拖件、水泵、第一轴承、摆动轴、固定件、喷水头、连接软管、排水阀、从动齿轮和摆动机构，水泵底端安装在安装底座顶端，摆动轴通过第一轴承转动安装在固定安装箱空腔内部，摆动机构与从动齿轮配合连接，水泵与启动开关通过导线电性连通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构
[0001]本技术涉及隔热条生产的
，特别是涉及一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构。
技术介绍
[0002]众所周知，铝合金门窗隔热条的挤出模机构是一种用于隔热条挤出生产的辅助装置，其在隔热条生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构包括安装底座、支撑架、原料输送罐、控制阀、分散输送管、固定安装箱、定型模具、启动开关和输送机构，原料输送罐通过支撑架安装在安装底座顶端左侧，控制阀左端与原料输送罐底端右侧输出端口连通，分散输送管左端与控制阀右端连通，固定安装箱底端固定在安装底座顶端，多个定型模具配合安装在固定安装箱工作腔内部，分散输送管右侧多个输出端分别与定型模具输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐空腔内部，启动开关后端安装在原料输送罐前端；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构使用时，首先将液压原料添加到原料输送罐空腔内部，之后开启控制阀使原料输送罐底部输出端与分散输送管连通，然后通过启动开关启动输送机构使液体原料加压输送，之后通过分散输送管分别向定型模具处输送，然后通过定型模具定型后在右端排出收集即可；现有的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构使用中发现，在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、定型模结构及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量，在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构。
[0004]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，包括安装底座、支撑架、原料输送罐、控制阀、分散输送管、固定安装箱、定型模具、启动开关和输送机构，原料输送罐通过支撑架安装在安装底座顶端左侧，控制阀左端与原料输送罐底端右侧输出端口连通，分散输送管左端与控制阀右端连通，固定安装箱底端固定在安装底座顶端，多个定型模具配合安装在固定安装箱工作腔内部，分散输送管右侧多个输出端分别与定型模具输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐空腔内部，启动开关后端安装在原料输送罐前端；还包括拖件、水泵、第一轴承、摆动轴、固定件、喷水头、连接软管、排水阀、从动齿轮和摆动机构，多个定型模具通过拖件固定安装在固定安装箱空腔内部，并且多个定型模具有间隔摆列，水泵底端安装在安装底座顶端，摆动轴通过第一轴承转动安装在固定安装箱空腔内部，多个喷水头分别通过固定件固定与摆动轴固定连接，并且多个喷水头分别位于多个定型模具
间隔处，水泵输出端与多个喷水头输入端通过连接软管分别连接，排水阀后端与安装箱前侧底部出水口连通，摆动机构与从动齿轮配合连接，水泵与启动开关通过导线电性连通。
[0005]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，摆动机构包括配合槽、支撑杆、定位件、直齿条、第一电机架、摆动电机和偏心块，支撑杆对称安装在配合槽左右两端，多个定位件底端配合安装在固定安装箱顶端，并且支撑杆与定位件分别滑动连接，直齿条后端安装在配合槽前端，并且直齿条与从动齿轮啮合传动连接，摆动电机通过第一电机架安装在固定安装箱顶端，偏心块顶端安装在摆动电机底部输出端，并且偏心块配合滑动在配合槽槽腔内部，摆动电机与启动开关通过导线电性连通。
[0006]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括连接件和第二轴承，多个第二轴承分别通过连接件固定在固定安装箱空腔后壁上，并且摆动轴与多个第二轴承同轴配合连接。
[0007]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，输送机构包括第二电机架、输送电机和螺旋输送叶，输送电机通过第二电机架安装在原料输送罐顶端，螺旋输送叶顶端同轴安装在输送电机底部输出端，并且螺旋输送叶与原料输送罐工作腔壁配合滑动连接，输送电机与启动开关通过导线电性连接。
[0008]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装底座顶端。
[0009]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括温度计，温度计底端安装在固定安装箱顶端，并且温度计输出端位于固定安装箱空腔内部。
[0010]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括保护罩，保护罩底端安装在固定安装箱顶端，并且摆动机构位于保护罩内部。
[0011]本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个拖件使多个定型模具分隔开安装在固定安装箱空腔内部，通过第一轴承使摆动轴与固定安装箱转动连接，通过多个固定件分别使喷水头固定在摆动轴上，水泵通过连接软管使冷却水经喷水头对多个定型模具和固定安装箱空腔进行降温喷洒，通过排水阀使固定安装箱空腔内的水进行排放循环利用，摆动机构与从动齿轮配合使喷水头往复摆动，通过喷水头摆动使装置降温区间增加，提高隔热条冷区成型速度，增加生产工作效率，提高工作稳定性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的局部右视示意图；
[0016]图4是本技术的局部机构示意图；
[0017]附图中标记：1、安装底座；2、支撑架；3、原料输送罐；4、控制阀；5、分散输送管；6、固定安装箱；7、定型模具；8、启动开关； 9、拖件；10、水泵；11、第一轴承；12、摆动轴；13、固定件；14、喷水头；15、连接软管；16、排水阀；17、从动齿轮；18、配合槽； 19、支撑杆；20、定位件；21、直齿条；22、第一电机架；23、摆动电机；24、偏心块；25、连接件；26、第二轴承；27、第
二电机架； 28、输送电机；29、螺旋输送叶；30、调节支脚；31、温度计；32、保护罩；33、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，包括安装底座1、支撑架2、原料输送罐3、控制阀4、分散输送管5、固定安装箱6、定型模具7、启动开关8和输送机构，原料输送罐 3通过支撑架2安装在安装底座1顶端左侧，控制阀4左端与原料输送罐 3底端右侧输出端口连通，分散输送管5左端与控制阀4右端连通，固定安装箱6底端安装在安装底座1顶端，多个定型模具7配合安装在固定安装箱6工作腔内部，分散输送管5右侧多个输出端分别与定型模具7输入端连通，输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，包括安装底座(1)、支撑架(2)、原料输送罐(3)、控制阀(4)、分散输送管(5)、固定安装箱(6)、定型模具(7)、启动开关(8)和输送机构，原料输送罐(3)通过支撑架(2)安装在安装底座(1)顶端左侧，控制阀(4)左端与原料输送罐(3)底端右侧输出端口连通，分散输送管(5)左端与控制阀(4)右端连通，固定安装箱(6)底端安装在安装底座(1)顶端，多个定型模具(7)配合安装在固定安装箱(6)工作腔内部，分散输送管(5)右侧多个输出端分别与定型模具(7)输入端连通，输送机构输出端位于原料输送罐(3)空腔内部，启动开关(8)后端安装在原料输送罐(3)前端；其特征在于，还包括拖件(9)、水泵(10)、第一轴承(11)、摆动轴(12)、固定件(13)、喷水头(14)、连接软管(15)、排水阀(16)、从动齿轮(17)和摆动机构，多个定型模具(7)通过拖件(9)固定安装在固定安装箱(6)空腔内部，并且多个定型模具(7)有间隔摆列，水泵(10)底端安装在安装底座(1)顶端，摆动轴(12)通过第一轴承(11)转动安装在固定安装箱(6)空腔内部，多个喷水头(14)分别通过固定件(13)固定与摆动轴(12)固定连接，并且多个喷水头(14)分别位于多个定型模具(7)间隔处，水泵(10)输出端与多个喷水头(14)输入端通过连接软管(15)分别连接，排水阀(16)后端与安装箱(6)前侧底部出水口连通，摆动机构与从动齿轮(17)配合连接，水泵(10)与启动开关(8)通过导线电性连通。2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗隔热条的挤出模机构，其特征在于，摆动机构包括配合槽(18)、支撑杆(19)、定位件(20)、直齿条(21)、第一电机架(22)、摆动电机(23)和偏心块(24)，支撑杆(19)对称安装在配合槽(18)左右两端，多个定位件(20)底端配合安装在固定安装箱(6)顶端，并且支撑杆(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜磊，吴秀艳，吕霞霞，张晓磊，
申请(专利权)人：山东泰杰隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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