本发明专利技术公开了带微调高精度四层共挤机头，包括机壳、中间层分流器、导胶管一和连接座，所述机壳内安装有所述中间层分流器，所述机壳一侧壁上安装有所述导胶管一。有益效果在于：通过设置中间层分流器、内层分流器、外层分流器和色环套，在注料过程中，通过该机头分流器的复合结构，可实现多层一体式共挤化生产，不仅保证装置挤出的效果，而且保证装置的挤出效率，提高装置实用性，通过在机壳上设置四个调偏螺丝，可调节导体与绝缘之间的偏心度，在调节时，通过四个调偏螺丝的松紧度来微调模套座的轴向位置，从而保证导体位于绝缘层的中间位置，保证绝缘层与导体之间的同心度，提高装置功能性。功能性。功能性。
【技术实现步骤摘要】
带微调高精度四层共挤机头
[0001]本专利技术涉及电线电缆挤出机头
，具体涉及带微调高精度四层共挤机头。
技术介绍
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在电线电缆生产过程中需要用到共挤机头。
[0003]然现有的共挤机头在使用过程中无法实现多层一体化共挤生产，进而导致需要分层挤出，不仅影响装置的挤出效果，而且影响装置的挤出效率，降低装置实用性，其次，现有的共挤机头在使用过程中机头为固定的，进而导致无法对模套座进行微调，影响导体与绝缘层之间的同心度，降低装置功能性，此外，现有的共挤机头在注料过程中存在注料过多的情况，由于无法快速通知供料，进而导致物料浪费，影响装置的产能，因此急需带微调高精度四层共挤机头来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供带微调高精度四层共挤机头。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]带微调高精度四层共挤机头，包括机壳、中间层分流器、导胶管一和连接座，所述机壳内安装有所述中间层分流器，所述机壳一侧壁上安装有所述导胶管一，所述机壳上端安装有所述连接座，所述连接座上端一侧安装有导胶管二，所述中间层分流器一侧安装有内层分流器，所述连接座上端另一侧安装有导胶管三，所述中间层分流器另一侧设置有外层分流器，所述导胶管二以及所述导胶管三内均安装有蜂巢板，所述导胶管二以及所述导胶管三外侧壁上均安装有加热器，所述导胶管二以及所述导胶管三内壁上均安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有溢流阀，所述溢流阀内安装有芯棒，所述溢流阀一侧壁上安装有执行器支架，所述执行器支架上安装有气动执行器，所述机壳侧壁上均安装有加热棒，所述机壳四角处均安装有调偏螺丝，所述机壳另一侧壁上安装有电源插头，所述机壳一端设置有模套，所述模套外侧设置有模套加热器，所述模套内安装有色环套，所述色环套内安装有外模，所述外模内设置有内模，所述色环套一侧壁上连接有导胶管四，所述导胶管四外侧壁上安装有连接头。
[0007]进一步的，所述中间层分流器与所述机壳通过螺钉连接，所述导胶管一贯穿所述机壳，所述导胶管一与所述中间层分流器插接。
[0008]通过采用上述技术方案，物料一经所述导胶管一进入所述中间层分流器中。
[0009]进一步的，所述连接座与所述机壳通过螺栓连接，所述导胶管二贯穿所述连接座以及所述机壳，所述导胶管二与所述内层分流器插接。
[0010]通过采用上述技术方案，物料二经所述导胶管二进入所述内层分流器中。
[0011]进一步的，所述导胶管三贯穿所述连接座以及所述机壳，所述导胶管三与所述外层分流器插接。
[0012]通过采用上述技术方案，物料三经所述导胶管三进入所述外层分流器中。
[0013]进一步的，所述加热器与所述导胶管二以及所述导胶管三均通过螺钉连接，所述蜂巢板与所述导胶管二以及所述导胶管三均通过卡槽连接，所述压力传感器与所述导胶管二以及所述导胶管三均通过螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在注料过程中，所述蜂巢板将其中含有的杂质进行过滤，所述加热器对其进行预加热，所述压力传感器可实时检测物料对所述导胶管二以及所述导胶管三内壁的压力。
[0015]进一步的，所述溢流阀与所述导胶管二以及所述导胶管三均通过螺纹连接，所述芯棒与所述溢流阀转动连接，所述执行器支架与所述溢流阀通过螺钉连接，所述气动执行器与所述执行器支架通过螺钉连接，所述气动执行器与所述芯棒转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在注料过程中，当出现物料过量时，所述气动执行器推动所述芯棒转动，进而将所述溢流阀关闭，而胶管内的物料则沿着所述芯棒外壁流出所述溢流阀，然后通过外界收集槽将其进行收集，防止物料浪费，保证装置的产能以及使用性能。
[0017]进一步的，所述加热棒内嵌于所述机壳中，所述电源插头与所述机壳通过螺钉连接，所述调偏螺丝与所述机壳通过螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将所述电源插头与外界电源相连，使所述加热棒供电工作，进而对所述机壳内的物料进行加热，同时由于所述调偏螺丝装于所述机壳上，用于调节导体与绝缘之间的偏心度，在调节时，通过四个所述调偏螺丝的松紧度来微调模套座的轴向位置，从而保证导体位于绝缘层的中间位置，保证绝缘层与导体之间的同心度，提高装置功能性。
[0019]进一步的，所述模套与所述机壳通过螺栓连接，所述模套加热器与所述模套通过螺钉连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在物料挤出时，所述模套加热器可对所述模套进行加热，进而对物料持续加热。
[0021]进一步的，所述色环套与所述模套通过卡槽连接，所述外模与所述模套通过螺钉连接，所述内模与所述模套通过螺钉连接。
[0022]通过采用上述技术方案，物料经所述内模以及所述外模挤出成型。
[0023]进一步的，所述导胶管四与所述色环套插接，所述导胶管贯穿所述连接头，所述连接头与所述模套通过螺钉连接。
[0024]通过采用上述技术方案，物料四经所述导胶管四直接输送到所述色环套处。
[0025]具体工作原理为：使用时首先将外界电源与所述电源插头相连，在装置工作过程中，物料一经所述导胶管一进入所述中间层分流器中，物料二经所述导胶管二进入所述内层分流器中，物料三经所述导胶管三进入所述外层分流器中，物料四经所述导胶管四直接输送到所述色环套处，同时在注料过程中，所述蜂巢板将其中含有的杂质进行过滤，所述加热器对其进行预加热，所述压力传感器可实时检测物料对所述导胶管二以及所述导胶管三内壁的压力，并且当出现物料过量时，所述气动执行器推动所述芯棒转动，进而将所述溢流阀关闭，而胶管内的物料则沿着所述芯棒外壁流出所述溢流阀，然后通过外界收集槽将其
进行收集，防止物料浪费，保证装置的产能以及使用性能，当物料进入所述机壳内时，所述加热棒继续对物料进行加热，并且在挤出过程中，所述模套加热器可对所述模套进行加热，进而对物料持续加热，最后物料经所述内模以及所述外模挤出成型成四层，最后，由于所述调偏螺丝装于所述机壳上，用于调节导体与绝缘之间的偏心度，在调节时，通过四个所述调偏螺丝的松紧度来微调模套座的轴向位置，从而保证导体位于绝缘层的中间位置，保证绝缘层与导体之间的同心度，提高装置功能性。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、通过设置中间层分流器、内层分流器、外层分流器和色环套，在注料过程中，通过该机头分流器的复合结构，可实现多层一体式共挤化生产，不仅保证装置挤出的效果，而且保证装置的挤出效率，提高装置实用性；
[0028]2、通过在机壳上设置四个调偏螺丝，可调节导体与绝缘之间的偏心度，在调节时，通过四个调偏螺丝的松紧度来微调模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带微调高精度四层共挤机头，其特征在于：包括机壳(15)、中间层分流器(3)、导胶管一(1)和连接座(14)，所述机壳(15)内安装有所述中间层分流器(3)，所述机壳(15)一侧壁上安装有所述导胶管一(1)，所述机壳(15)上端安装有所述连接座(14)，所述连接座(14)上端一侧安装有导胶管二(7)，所述中间层分流器(3)一侧安装有内层分流器(2)，所述连接座(14)上端另一侧安装有导胶管三(10)，所述中间层分流器(3)另一侧设置有外层分流器(4)，所述导胶管二(7)以及所述导胶管三(10)内均安装有蜂巢板(6)，所述导胶管二(7)以及所述导胶管三(10)外侧壁上均安装有加热器(8)，所述导胶管二(7)以及所述导胶管三(10)内壁上均安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)一侧设置有溢流阀(11)，所述溢流阀(11)内安装有芯棒(9)，所述溢流阀(11)一侧壁上安装有执行器支架(12)，所述执行器支架(12)上安装有气动执行器(13)，所述机壳(15)侧壁上均安装有加热棒(25)，所述机壳(15)四角处均安装有调偏螺丝(24)，所述机壳(15)另一侧壁上安装有电源插头(23)，所述机壳(15)一端设置有模套(17)，所述模套(17)外侧设置有模套加热器(16)，所述模套内安装有色环套(18)，所述色环套(18)内安装有外模(19)，所述外模(19)内设置有内模(20)，所述色环套(18)一侧壁上连接有导胶管四(22)，所述导胶管四(22)外侧壁上安装有连接头(21)。2.根据权利要求1所述的带微调高精度四层共挤机头，其特征在于：所述中间层分流器(3)与所述机壳(15)通过螺钉连接，所述导胶管一(1)贯穿所述机壳(15)，所述导胶管一(1)与所述中间层分流器(3)插接。3.根据权利要求1所述的带微调高精度四层共挤机头，其特征在于：所述连接座(14)与所述机壳(15)通过螺栓连接，所述导胶管二(7)贯穿所述连接座(14)以及所述机壳(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海辉，
申请(专利权)人：双研精密机械常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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