一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及OCA胶膜制备装置的技术领域，尤其涉及一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，包依次连接的投料口、引流道和混流道，所述混流道设置有挤出口；所述投料口为至少两个，每个所述投料口均通过压力阀与引流道连通；所述引流道设置有与所述投料口数量相当的V型流道，所述混流道与引流道连通的前半段为V型槽。本实用新型专利技术的OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，可以控制不同材料的结合时间，保证不同填料之间的流速均一，提高共挤后的胶膜良品率。提高共挤后的胶膜良品率。提高共挤后的胶膜良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具


[0001]本技术涉及OCA胶膜制备装置的
，尤其涉及一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具。

技术介绍

[0002]单一成分的材料性能往往难以满足需求，复合材料的出现使材料的综合性能得到提升。复合材料不仅保持各组分材料性质优点，同时又通过各组分的组合得到优异的综合性能，被广泛应用于各行各业。在复合材料制备过程中，两种或两种以上材料的混合制备是不可避免的。其中混合均匀度对制品影响较大，若均匀度不够，则制品性能下降，难以应用。结合成本和实际生产问题，设计一种高效地复合材料共混复合模具。市面上的模具存在不好调控3层材料的共混工艺的模具，不同材料之间的粘接度不一，所以每个材料的共同挤出流道应该不同，否则材料的结合时间不够，以及在流道中的压力损失不一致时，出来的产品品质得不到保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，可以控制不同材料的结合时间，保证不同填料之间的流速均一，提高共挤后的胶膜良品率。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，包依次连接的投料口、引流道和混流道，所述混流道设置有挤出口；所述投料口为至少两个，每个所述投料口均通过压力阀与引流道连通；所述引流道设置有与所述投料口数量相当的V型流道，所述混流道与引流道连通的前半段为V型槽。
[0005]优选地，所述投料口为三个，所述V型流道也为三个。
[0006]优选地，所述三个投料口分别为第一投料口、第二投料口和第三投料口，所述三个V型流道为分别与第一投料口、第二投料口和第三投料口相连的第一V型流道、第二V型流道和第三V型流道；所述混流道中设置有第一V型槽和第二V型槽以及与它们连通的方形槽，所述第一V型槽与第一V型流道、第二V型流道连通，所述第二V型槽与第三V型流道连通。
[0007]优选地，所述第一第V型流道和第二V型流道与第一V型槽的夹角大于第三V型流道与第二V型槽的夹角。
[0008]优选地，所述第一第V型流道和第二V型流道与第一V型槽的夹角为17
°
。
[0009]优选地，所述第三V型流道与第二V型槽的夹角为15
°
。
[0010]本技术的有益效果：本技术的OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，可以控制不同材料的结合时间，保证不同填料之间的流速均一，提高共挤后的胶膜良品率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的引流道的截面图；
[0013]图3为本技术的引流道和混流道的俯视图。
[0014]附图中的标记为：1、投料口；11、第一投料口，12、第二投料口，13、第三投料口，2、加压阀，3、引流道，31、第一V型流道；32、第二V型流道；33、第三V型流道；4、混流道；41、第一V型槽；42、第二V型槽；43；方形槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0016]如图1
‑
3所示，一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，包依次连接的投料口1、引流道3和混流道4，所述混流道4设置有挤出口；所述投料口1为至少两个，每个所述投料口1均通过压力阀与引流道3连通；所述引流道3设置有与所述投料口1数量相当的V型流道，所述混流道4与引流道3连通的前半段为V型槽。
[0017]本实施例中，所述投料口1为三个，所述V型流道也为三个。
[0018]优选地，所述三个投料口1分别为第一投料口11、第二投料口12和第三投料口13，所述三个V型流道为分别与第一投料口11、第二投料口12和第三投料口13相连的第一V型流道31、第二V型流道32和第三V型流道33；所述混流道4中设置有第一V型槽41和第二V型槽42以及与它们连通的方形槽43，所述第一V型槽41与第一V型流道31、第二V型流道32连通，所述第二V型槽42与第三V型流道33连通。
[0019]三种原料分别通过第一投料口11、第二投料口12和第三投料口13后经过加压阀2进入引流道3，加压阀2的设置可以调控胶料的压力损失，以保证在混流道4中的流速均一，减少发生多层流动时的横向剪切力，提高成品良品率。
[0020]引流道3设置为V型流道，对胶料有着导流作用，并且在引流道3的出口处以V型胶料出来，提高不同胶料之间的接触面积，提高他们之间的粘接强度，从而保证材料的良品率。
[0021]第一V型槽41与第一V型流道31、第二V型流道32连通，所述第二V型槽42与第三V型流道33连通，在加料的过程中，让结合效力不强的胶料加入第一投料口11，使得从第一V型流道31和第二V型流道32出来的胶料先在第一V型槽41中混合，再与从第三V型流道33流经第二V型槽42的另一胶料在方形槽43中共混，使得结合力不强的胶料有着更长的粘合时间，从而保证粘结强度。优选地，所述第一第V型流道和第二V型流道32与第一V型槽41的夹角大于第三V型流道33与第二V型槽42的夹角。
[0022]优选地，所述第一第V型流道和第二V型流道32与第一V型槽41的夹角为17
°
。
[0023]优选地，所述第三V型流道33与第二V型槽42的夹角为15
°
。
[0024]引流道3与混流道4的夹角由于3种胶料的性能不一，从而一第V型流道和第二V型流道32与第一V型槽41的夹角为17
°
略微大于第三V型流道33与第二V型槽42的夹角为15
°
。从而使的胶料之间的粘接效果更好，提高成型胶膜的良品率。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，其特征在于：包依次连接的投料口、引流道和混流道，所述混流道设置有挤出口；所述投料口为至少两个，每个所述投料口均通过压力阀与引流道连通；所述引流道设置有与所述投料口数量相当的V型流道，所述混流道与引流道连通的前半段为V型槽。2.根据权利要求1所述的OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，其特征在于：所述投料口为三个，所述V型流道也为三个。3.根据权利要求2所述的OCA胶膜复离型膜共挤复合模具，其特征在于：所述三个投料口分别为第一投料口、第二投料口和第三投料口，三个所述V型流道为分别与第一投料口、第二投料口和第三投料口连通的第一V型流道、第二V型流道和第三V型流道；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，刘兴海，张路遥，许建新，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：新型
国别省市：