一种隔热条生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热条生产的技术领域，特别是涉及一种隔热条生产设备，其通过设置此设备，可以对隔热条原料在搅拌过程中进行加热，提高其流动性，从而使隔热条原料充分混合，提高其混合效果，也提高其实用性；包括箱体、四组斜腿、四组底板、控制器、盖板、第一把手、漏斗、导料管、输料通道和两组搅拌架，箱体内部设置有处理腔，四组斜腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组底板分别安装在四组斜腿底端，输料通道内设置有导料装置，箱体处理腔内壁设置有加热装置，箱体顶端设置有动力装置，并且动力装置装置穿过箱体顶端伸至处理腔内与两组搅拌架配合连接，控制器与加热装置、导料装置和动力装置电连接。导料装置和动力装置电连接。导料装置和动力装置电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热条生产设备


[0001]本技术涉及隔热条生产的
，特别是涉及一种隔热条生产设备。

技术介绍

[0002]众所周知，隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。隔热条在生产初期需要对其与原料进行充分混合，将隔热条放在现有的搅拌装置中，然后打开搅拌装置，使搅拌装置来对隔热条原料进行搅拌，现有的搅拌装置功能较单一，隔热条原料混合不充分，导致其原料混合效果较差，实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对隔热条原料在搅拌过程中进行加热，提高其流动性，从而使隔热条原料充分混合，提高其混合效果，也提高其实用性的隔热条生产设备。
[0004]本技术的一种隔热条生产设备，包括箱体、四组斜腿、四组底板、控制器、盖板、第一把手、漏斗、导料管、输料通道和两组搅拌架，箱体内部设置有处理腔，四组斜腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组底板分别安装在四组斜腿底端，控制器安装在箱体前端，箱体顶端右部连通设置有进料口，盖板通过铰链可转动安装在进料口上，第一把手安装在盖板顶端，箱体底端连通设置有开口，漏斗输入端安装在开口处，漏斗输出端与导料管输入端连接，导料管输出端与输料通道连通，输料通道内设置有导料装置，箱体处理腔内壁设置有加热装置，箱体顶端设置有动力装置，并且动力装置装置穿过箱体顶端伸至处理腔内与两组搅拌架配合连接，控制器与加热装置、导料装置和动力装置电连接。
[0005]本技术的一种隔热条生产设备，动力装置包括第一电机、第一减速器、防护罩、第一齿轮和两组第二齿轮，第一电机和第一减速器均安装在箱体顶端，并且第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一减速器输出端穿过箱体顶端伸至处理腔内并可转动安装在防护罩内部底端，防护罩安装在处理腔顶端，第一齿轮安装在第一减速器输出端，防护罩底端设置有两组轴承，两组搅拌架顶端穿过两组轴承可转动安装在处理腔顶端，两组搅拌架与两组轴承可转动连接，两组第二齿轮分别安装在两组搅拌架上部，并且两组第二齿轮均与第一齿轮相啮合，第一电机与控制器电连接。
[0006]本技术的一种隔热条生产设备，还包括压力表、排气管和排气阀，压力表安装在箱体前端并与处理腔相通，排气管输入端穿过箱体左端上部与处理腔相通，排气阀安装在排气管输出端。
[0007]本技术的一种隔热条生产设备，还包括检修门和第二把手，箱体前端连通设置有检修口，检修门通过两组合页可转动安装在检修口上，第二把手安装在检修门前端。
[0008]本技术的一种隔热条生产设备，导料装置包括第二电机、第二减速器、螺旋推料板和出料管，第二电机安装在第二减速器顶端，第二减速器安装在输料通道左端，并且第二电机输出端与第二减速器输入端连接，螺旋推料板右端可转动安装在输料通道内部右侧壁上，螺旋推料板左端穿过输料通道左端与第二减速器输出端连接，并且螺旋推料板与输料通道可转动连接，出料管输入端穿过输料通道底端右部与输料通道连通，第二电机与控制器电连接。
[0009]本技术的一种隔热条生产设备，还包括密封垫，密封垫安装在盖板底端。
[0010]本技术的一种隔热条生产设备，所述第二把手上设置有隔热把套。
[0011]本技术的一种隔热条生产设备，所述压力表和排气阀均与控制器电连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一把手将盖板打开，然后将隔热条原料导入至处理腔内，之后通过控制器打开动力装置，动力装置则带动两组搅拌架转动，两组搅拌架则对隔热条原料进行搅拌，同时通过控制器打开加热装置，加热装置则对处理腔内的隔热条原料进行加热，提高原料的流动性，从而使隔热条原料充分被两组搅拌架搅拌至混合，混合后的原料则通过漏斗和导料管导入至输料通道内，然后通过控制器打开导料装置，导料装置则带动输料通道内混合好的隔热条原料向右运动排至外界收集装置中，通过设置此设备，可以对隔热条原料在搅拌过程中进行加热，提高其流动性，从而使隔热条原料充分混合，提高其混合效果，也提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中第一电机的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、箱体；2、斜腿；3、底板；4、控制器；5、进料口；6、盖板；7、第一把手；8、漏斗；9、导料管；10、输料通道；11、加热装置；12、搅拌架；13、第一电机；14、第一减速器；15、防护罩；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、轴承；19、压力表；20、排气管；21、排气阀；22、检修口；23、检修门；24、第二把手；25、第二电机；26、第二减速器；27、螺旋推料板；28、出料管；29、密封垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种隔热条生产设备，包括箱体1、四组斜腿2、四组底板3、控制器4、盖板6、第一把手7、漏斗8、导料管9、输料通道10和两组搅拌架12，箱体1内部设置有处理腔，四组斜腿2分别安装在箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组底板3分别安装在四组斜腿2底端，控制器4安装在箱体1前端，箱体1顶端右部连通设置有进料口5，盖板6通过铰链可转动安装在进料口5上，第一把手7安装在盖板6顶端，箱体1底端连通设置有开口，漏斗8输入端安装在开口处，漏斗8输出端与导料管9输入端连接，导料管9输出端与输料通道10连通，输料通道10内设置有导料装置，箱体1处理腔内壁设置有加热装置11，箱体1顶端设置有动力装置，并且动力装置装置穿过箱体1顶端伸至处理腔内与两组
搅拌架12配合连接，控制器4与加热装置11、导料装置和动力装置电连接；通过第一把手7将盖板6打开，然后将隔热条原料导入至处理腔内，之后通过控制器4打开动力装置，动力装置则带动两组搅拌架12转动，两组搅拌架12则对隔热条原料进行搅拌，同时通过控制器4打开加热装置11，加热装置11则对处理腔内的隔热条原料进行加热，提高原料的流动性，从而使隔热条原料充分被两组搅拌架12搅拌至混合，混合后的原料则通过漏斗8和导料管9导入至输料通道10内，然后通过控制器4打开导料装置，导料装置则带动输料通道10内混合好的隔热条原料向右运动排至外界收集装置中，通过设置此设备，可以对隔热条原料在搅拌过程中进行加热，提高其流动性，从而使隔热条原料充分混合，提高其混合效果，也提高其实用性。
[0019]本技术的一种隔热条生产设备，动力装置包括第一电机13、第一减速器14、防护罩15、第一齿轮16和两组第二齿轮17，第一电机13和第一减速器14均安装在箱体1顶端，并且第一电机13输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热条生产设备，其特征在于，包括箱体(1)、四组斜腿(2)、四组底板(3)、控制器(4)、盖板(6)、第一把手(7)、漏斗(8)、导料管(9)、输料通道(10)和两组搅拌架(12)，箱体(1)内部设置有处理腔，四组斜腿(2)分别安装在箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组底板(3)分别安装在四组斜腿(2)底端，控制器(4)安装在箱体(1)前端，箱体(1)顶端右部连通设置有进料口(5)，盖板(6)通过铰链可转动安装在进料口(5)上，第一把手(7)安装在盖板(6)顶端，箱体(1)底端连通设置有开口，漏斗(8)输入端安装在开口处，漏斗(8)输出端与导料管(9)输入端连接，导料管(9)输出端与输料通道(10)连通，输料通道(10)内设置有导料装置，箱体(1)处理腔内壁设置有加热装置(11)，箱体(1)顶端设置有动力装置，并且动力装置装置穿过箱体(1)顶端伸至处理腔内与两组搅拌架(12)配合连接，控制器(4)与加热装置(11)、导料装置和动力装置电连接。2.如权利要求1所述的一种隔热条生产设备，其特征在于，动力装置包括第一电机(13)、第一减速器(14)、防护罩(15)、第一齿轮(16)和两组第二齿轮(17)，第一电机(13)和第一减速器(14)均安装在箱体(1)顶端，并且第一电机(13)输出端与第一减速器(14)输入端连接，第一减速器(14)输出端穿过箱体(1)顶端伸至处理腔内并可转动安装在防护罩(15)内部底端，防护罩(15)安装在处理腔顶端，第一齿轮(16)安装在第一减速器(14)输出端，防护罩(15)底端设置有两组轴承(18)，两组搅拌架(12)顶端穿过两组轴承(18)可转动安装在处理腔顶端，两组搅拌架(12)与两组轴承(18)可转动连接，两组第二齿轮(17)分别安装在两组搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜磊，吴秀艳，吕霞霞，张晓磊，
申请(专利权)人：山东泰杰隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：