一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，涉及橡胶生产设备领域，技术方案为，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，脱水装置包括机架及固定设置在机架上的分离桶，分离桶的周壁上阵列设置若干个排水孔，分离桶内转动设置挤压单元，以及用于挤压单元旋转的动力单元；挤压单元包括分别与分离桶内壁转动连接的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同轴，第二螺杆的一侧同轴固定设置传动轴，传动轴贯穿第一螺杆并延伸到分离桶的外侧；分离桶靠近动力单元的一侧固定设置的进料口，远离进料口的一端设置出料单元。本发明专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高异戊橡胶脱水效果，降低异戊橡胶中的含水率。降低异戊橡胶中的含水率。降低异戊橡胶中的含水率。

【技术实现步骤摘要】
一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备


[0001]本专利技术涉及橡胶生产设备领域，特别涉及一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备。

技术介绍

[0002]异戊橡胶(IR)是顺式
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1，4
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聚异戊二烯橡胶的简称，它是由异戊二烯单体在定向催化剂的作用下，经溶液聚合方法制得的弹性体均聚物。由于其结构与天然橡胶相同，主要物理机械性能又相似，所以异戊橡胶又称为“合成天然橡胶”。
[0003]合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备中，主要以单螺杆进行挤压输送，工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备。
[0005]其技术方案为，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，所述脱水装置包括机架及固定设置在所述机架上的分离桶，所述分离桶的周壁上阵列设置若干个排水孔，所述分离桶内转动设置挤压单元，以及用于驱动所述挤压单元旋转的动力单元；所述挤压单元包括分别与所述分离桶内壁转动连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆同轴，所述第二螺杆的一侧同轴固定设置传动轴，所述传动轴贯穿所述第一螺杆并延伸到所述分离桶的外侧，所述动力单元分别驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆旋转；所述分离桶靠近所述动力单元的一侧固定设置的进料口，远离所述进料口的一端设置出料单元，位于所述出料单元下方的所述机架上固定设置料斗。
[0006]优选为，所述出料单元包括固定设置在所述机架上的导轨和导向杆，所述导轨和所述导向杆平行，所述导轨和所述导向杆上滑动连接一个转接环，所述转接环的两侧分别固定设置一个滑动块，所述滑动块分别与所述导轨和所述导向杆滑动连接，所述转接环内转动连接端盖，所述端盖朝所述分离桶的一侧对称设置两个弧形板，所述弧形板的外表面与所述分离桶的内壁相贴；所述端盖的外壁上固定设置齿环，以及用于驱动所述端盖进行旋转的联动件，所述联动件位于与所述导轨滑动连接的滑动块内。
[0007]优选为，所述导轨包括平行设置的丝杆和旋转齿轮，所述丝杆和所述旋转齿轮的一侧均同轴固定设置一个传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合；还包括固定设置在所述机架上的丝杆电机，所述丝杆电机的电机轴与所述丝杆同轴固定设置。
[0008]优选为，所述联动件包括转动设置在所述滑动块内的转动套，所述转动套的外壁上阵列设置轮齿，所述轮齿与所述齿环啮合，所述转动套的中部设置内轮齿，所述内轮齿与所述旋转齿轮啮合，所述转动套能够随所述旋转齿轮进行转动，且所述转动套能够沿所述旋转齿轮的轴线进行移动；位于所述转动套的一侧的所述滑动块上设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接。
[0009]优选为，位于所述端盖朝所述分离桶的一侧中部设置压力传感器，所述压力传感器的感应端朝所述分离桶的内部设置，所述压力传感器与所述丝杆电机形成电控回路。
[0010]优选为，所述动力单元包括与所述传动轴固定连接的第一蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合蜗杆，还包括与所述第一螺杆固定连接的输出齿轮，所述输出齿轮的一侧啮合输入齿轮，所述输入齿轮与所述分离桶的侧壁转动连接，所述输入齿轮上同轴固定连接第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述蜗杆啮合，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮分别设置在所述蜗杆的两侧，还包括固定设置在所述分离桶上的动力电机，所述动力电机的电机轴与所述蜗杆同轴固定连接。
[0011]优选为，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹旋向相反。
[0012]优选为，所述机架的上部设置接水板，所述接水板的中部设置排水管。
[0013]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，有效提高异戊橡胶脱水效果，降低异戊橡胶中的含水率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图一。
[0015]图2为本专利技术实施例的整体结构示意图二。
[0016]图3为图1的A部分放大示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例挤压单元与动力单元示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例的出料单元示意图。
[0019]图6为图5去除转接环示意图。
[0020]图7为本专利技术联动件示意图。
[0021]其中，附图标记为：1、机架；1
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1、接水板；1
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2、排水管；1
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3、料斗；2、分离桶；2
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1、排水孔；2
‑
2、挤压单元；2
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21、第一螺杆；2
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22、第二螺杆；2
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23、传动轴；2
‑
3、动力单元；2
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31、第一蜗轮；2
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32、蜗杆；2
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33、输出齿轮；2
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34、输入齿轮；2
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35、第二蜗轮；2
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36、动力电机；2
‑
4、进料口；3、出料单元；3
‑
1、导轨；3
‑
11、丝杆；3
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12、旋转齿轮；3
‑
13、传动齿轮；3
‑
14、丝杆电机；3
‑
2、导向杆；3
‑
3、转接环；3
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4、滑动块；3
‑
5、端盖；3
‑
6、弧形板；3
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7、齿环；3
‑
8、联动件；3
‑
81、转动套；3
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82、轮齿；3
‑
83、内轮齿。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，包括用于异戊橡胶脱水的脱水装置，所述脱水装置包括机架（1）及固定设置在所述机架（1）上的分离桶（2），所述分离桶（2）的周壁上阵列设置若干个排水孔（2
‑
1），所述分离桶（2）内转动设置挤压单元（2
‑
2），以及用于驱动所述挤压单元（2
‑
2）旋转的动力单元（2
‑
3）；所述挤压单元（2
‑
2）包括分别与所述分离桶（2）内壁转动连接的第一螺杆（2
‑
21）和第二螺杆（2
‑
22），所述第一螺杆（2
‑
21）与所述第二螺杆（2
‑
22）同轴，所述第二螺杆（2
‑
22）的一侧同轴固定设置传动轴（2
‑
23），所述传动轴（2
‑
23）贯穿所述第一螺杆（2
‑
21）并延伸到所述分离桶（2）的外侧，所述动力单元（2
‑
3）分别驱动所述第一螺杆（2
‑
21）和所述第二螺杆（2
‑
22）旋转；所述分离桶（2）靠近所述动力单元（2
‑
3）的一侧固定设置的进料口（2
‑
4），远离所述进料口（2
‑
4）的一端设置出料单元（3），位于所述出料单元（3）下方的所述机架（1）上固定设置料斗（1
‑
3）。2.根据权利要求1所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述出料单元（3）包括固定设置在所述机架（1）上的导轨（3
‑
1）和导向杆（3
‑
2），所述导轨（3
‑
1）和所述导向杆（3
‑
2）平行，所述导轨（3
‑
1）和所述导向杆（3
‑
2）上滑动连接一个转接环（3
‑
3），所述转接环（3
‑
3）的两侧分别固定设置一个滑动块（3
‑
4），所述滑动块（3
‑
4）分别与所述导轨（3
‑
1）和所述导向杆（3
‑
2）滑动连接，所述转接环（3
‑
3）内转动连接端盖（3
‑
5），所述端盖（3
‑
5）朝所述分离桶（2）的一侧对称设置两个弧形板（3
‑
6），所述弧形板（3
‑
6）的外表面与所述分离桶（2）的内壁相贴；所述端盖（3
‑
5）的外壁上固定设置齿环（3
‑
7），以及用于驱动所述端盖（3
‑
5）进行旋转的联动件（3
‑
8），所述联动件（3
‑
8）位于与所述导轨（3
‑
1）滑动连接的滑动块（3
‑
4）内。3.根据权利要求2所述的异戊橡胶专用挤压脱水机出料设备，其特征在于，所述导轨（3
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1）包括平行设置的丝杆（3
‑
11）和旋转齿轮（3
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12），所述丝杆（3
‑
11）和所述旋转齿轮（3
‑
12）的一侧均同轴固定设置一个传动齿轮（3
‑
13），两个所述传动齿轮（3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松光，王亮亮，高志强，李建峰，刘月，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：