一种用于管道输送的轮式容器及输料系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供了一种用于管道输送的轮式容器及输料系统，涉及物流领域。用于管道输送的轮式容器包括顶部开口的桶体和用于盖合在桶体上的盖体，桶体的底部安装有多个第一滚轮，盖体的顶部安装有多个第二滚轮。通过在桶体的底部和盖体的顶部分别安装多个第一滚轮和多个第二滚轮，可以有效避免容器本身与管道内壁之间出现硬摩擦，能够简单顺畅地输送较大重量(如2～12公斤)的样品，减少了人工成本、运行车辆成本、提高送样效率，提升了企业的效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道输送的轮式容器及输料系统


[0001]本专利技术涉及物流领域，具体而言，涉及一种用于管道输送的轮式容器及输料系统。

技术介绍

[0002]原料管道输送系统广泛应用于钢厂、电厂、化工企业、港口码头等，是利用气力输送的方式提供动力，将输送容器置于两端封闭的管路中进行输送。
[0003]现有的管路输送容器无法运输2千克以上的化验样品，主要原因是当输送样品重量大于2千克后，容器的体积、重量会变大，导致容器和管道的摩擦力变大，运行困难，最终结果就是：(1)运送速度慢或无法运送；(2)样瓶损耗严重；(3)样瓶盖的开合也会成为难题，操作人员一个人的情况下，无法顺利打开样瓶盖等缺点。
[0004]因此，目前各使用单位在输送2千克以上的样品时，基本都采用人工推车或汽车运送，所需送样时间长、效率低下、成本高昂、且存在人为干扰因素的隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于管道输送的轮式容器和输料系统，旨在避免容器本身与管道内壁之间硬摩擦，显著提升送样量。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种用于管道输送的轮式容器，包括顶部开口的桶体和用于盖合在桶体上的盖体，桶体的底部安装有多个第一滚轮，盖体的顶部安装有多个第二滚轮，第一滚轮的底端低于桶体的底部，第二滚轮的顶端高于盖体的顶部。
[0008]在可选的实施方式中，桶体的底部安装有第一轮架，多个第一滚轮均安装于第一轮架上；
[0009]盖体的顶部安装有第二轮架，多个第二滚轮均安装于第二轮架上。
[0010]在可选的实施方式中，第一轮架和第二轮架均包括柱形的中间轴和设置在中间轴上的多个安装板，多个安装板沿中间轴的周向间隔分布，且每个安装板上均连接有一个第一滚轮或1个第二滚轮。
[0011]在可选的实施方式中，第二轮架上的中间轴包括第一轴体段和第二轴体段，第一轴体段的直径大于第二轴体段，第一轴体段安装于盖体上且与盖体的尺寸相匹配，多个安装板均安装于第二轴体段上，第二滚轮的直径大于第二轴体段的高度。
[0012]在可选的实施方式中，在第二轮架上的第二轴体段的顶部设置有缓冲垫，缓冲垫的顶部低于第二滚轮的顶部。
[0013]在可选的实施方式中，还包括按压套，中间轴和盖体上均设置有用于容置按压套的容置孔，中间轴和盖体上的容置孔的形状与按压套的形状相匹配；
[0014]中间轴上的容置孔从轴向上贯穿中间轴，按压套包括自上而下设置的柱形段、锥形段和凸起段，锥形段的直径自上而下逐渐增大，凸起段呈柱状，且凸起段的直径大于锥形段最底端的直径，柱形段的顶部位于中间轴上的容置孔内，凸起段位于盖体中，且容置孔与
凸起段尺寸相对应的部分的高度大于凸起段的高度，以使按压套可在高度方向上移动；
[0015]盖体的顶部设置有按压凸起，按压套内设置有用于容置按压凸起的容置腔，按压凸起上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端抵持容置腔的顶壁，底端抵持盖体的顶部；
[0016]盖体内还镶嵌有多个抵持件，盖体的侧壁上还设置有用于使盖体处于开启或锁死状态的锁固套，锁固套上设置有多个嵌入缺口，在按压套处于非按压状态下时，抵持件的一端与按压套的锥形段相抵，另一端嵌入锁固套上的嵌入缺口中，盖体内还设置有用于使抵持件压紧锥形段的第二弹簧。
[0017]在可选的实施方式中，按压套上的容置腔包括顶部柱状段和底部柱状段，底部柱状段的内径大于顶部柱状段的内径，顶部柱状段与按压凸起的形状相匹配，盖体上形成与底部柱状段相匹配的柱形结构，第一弹簧的顶端抵持容置腔的顶壁，底端抵持柱形结构的顶部。
[0018]在可选的实施方式中，抵持件包括第一柱体段和直径小于第一柱体段的第二柱体段，第一柱体段和第二柱体段的端部均弧形过渡，第二柱体段的端部用于嵌入锁固套上的嵌入缺口中；
[0019]在按压套处于非按压状态下时，第一柱体段的一端抵持按压套的锥形段，另一端与盖体内用于镶嵌抵持件的内腔壁之间形成调节间隙，第二弹簧位于调节间隙中，且第二弹簧套设于第二柱体段靠近第一柱体段一端的部分，以在按压套处于按压状态时利用第二弹簧对第一柱体段施加的压力使第二柱体段的端部从嵌入缺口中脱离。
[0020]在可选的实施方式中，在桶体的底部设置有缓冲座，缓冲座的底部高于第一滚轮的底部。
[0021]第二方面，本专利技术提供一种输料系统，包括前述实施方式中任一项的轮式容器。
[0022]本专利技术实施例的有益效果：通过在桶体的底部和盖体的顶部分别安装多个第一滚轮和多个第二滚轮，可以有效避免容器本身与管道内壁之间出现硬摩擦，能够简单顺畅地输送较大重量(如2～12公斤)的样品，减少了人工成本、运行车辆成本、提高送样效率，提升了企业的效益。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的轮式容器的第一结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的轮式容器的第二结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的轮式容器的剖视图；
[0027]图4为图3中Ⅳ区的放大图。
[0028]图标：100
‑
轮式容器；001
‑
容置孔；110
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桶体；111
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锁固套；112
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嵌入缺口；120
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盖体；121
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按压凸起；122
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柱形结构；131
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第一滚轮；132
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第一轮架；141
‑
第二滚轮；142
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第二轮架；143
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中间轴；1431
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第一轴体段；1432
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第二轴体段；144
‑
安装板；150
‑
缓冲垫；160
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按压套；161
‑
柱形段；162
‑
锥形段；163
‑
凸起段；164
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容置腔；1641
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顶部柱状段；1642
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底部柱
状段；165
‑
第一弹簧；170
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抵持件；171
‑
第二弹簧；172
‑
第一柱体段；173
‑
第二柱体段；174
‑
调节间隙；180
‑
缓冲座。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道输送的轮式容器，其特征在于，包括顶部开口的桶体和用于盖合在所述桶体上的盖体，所述桶体的底部安装有多个第一滚轮，所述盖体的顶部安装有多个第二滚轮，所述第一滚轮的底端低于所述桶体的底部，所述第二滚轮的顶端高于所述盖体的顶部。2.根据权利要求1所述的轮式容器，其特征在于，所述桶体的底部安装有第一轮架，多个所述第一滚轮均安装于所述第一轮架上；所述盖体的顶部安装有第二轮架，多个所述第二滚轮均安装于所述第二轮架上。3.根据权利要求2所述的轮式容器，其特征在于，所述第一轮架和所述第二轮架均包括柱形的中间轴和设置在所述中间轴上的多个安装板，多个所述安装板沿所述中间轴的周向间隔分布，且每个所述安装板上均连接有一个所述第一滚轮或1个所述第二滚轮。4.根据权利要求3所述的轮式容器，其特征在于，所述第二轮架上的所述中间轴包括第一轴体段和第二轴体段，所述第一轴体段的直径大于所述第二轴体段，所述第一轴体段安装于所述盖体上且与所述盖体的尺寸相匹配，多个所述安装板均安装于所述第二轴体段上，所述第二滚轮的直径大于所述第二轴体段的高度。5.根据权利要求4所述的轮式容器，其特征在于，在所述第二轮架上的所述第二轴体段的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部低于所述第二滚轮的顶部。6.根据权利要求4所述的轮式容器，其特征在于，还包括按压套，所述中间轴和所述盖体上均设置有用于容置所述按压套的容置孔，所述中间轴和所述盖体上的所述容置孔的形状与所述按压套的形状相匹配；所述中间轴上的所述容置孔从轴向上贯穿所述中间轴，所述按压套包括自上而下设置的柱形段、锥形段和凸起段，所述锥形段的直径自上而下逐渐增大，所述凸起段呈柱状，且所述凸起段的直径大于所述锥形段最底端的直径，所述柱形段的顶部位于所述中间轴上的所述容置孔内，所述凸起段位于所述盖体中，且所述容置孔与所述凸起段尺寸相对应的部分的高度大于所述凸起段的高度，以使所述按压套可...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏前，郭宏亮，刘振东，杨光明，王海娟，王鹏，杨波，赵胜，李鹏，翟莹莹，吴平良，陆学峰，韩智伟，王合群，姬承者，苏伟慧，
申请(专利权)人：银川东方气力运输设备有限公司，
类型：发明
国别省市：