一种打火机内机头及底座自动焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种打火机内机头及底座自动焊接机，包括有操作平台，操作平台上设置有矩形结构、且闭合成环的壳体输送轨道，壳体输送轨道的4个转角处各设有1个壳体模具推送气缸，沿壳体输送轨道的运动方向顺序设置有内机头装配机构、内机头焊接装置、底座装配机构和底座焊接装置，其中内机头装配机构、内机头焊接装置设置在壳体输送轨道的正上方，而底座装配机构设置在壳体输送轨道的正下方，底座焊接装置部分结构位于壳体输送轨道的正上方、部分结构位于壳体输送轨道的正下方。该焊接机一台设备即可分别实现内机头和底座的装配、焊接，而且生产效率较之现有设备提高了几倍，整个焊接机只需要1个人就可以操作。接机只需要1个人就可以操作。接机只需要1个人就可以操作。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机内机头及底座自动焊接机


[0001]本专利技术涉及一种打火机内机头及底座自动焊接机，属于打火机生产设备


技术介绍

[0002]打火机是我们常见的生活用品，打火机主要由壳体、内机头、底座等构件组成，生产过程中各构件单独生产，然后进行组装。市场上常见的打火机市场售价也就在1元钱左右，而生产厂家的出厂价更低，企业想要获得更多的利润，现目前主要的手段就是提供生产效率。
[0003]现目前打火机的组装过程中，内机头和底座都是使用不同的设备分开组装，而内机头和底座的整个组装过程又分为装配和焊接2道工序，这2道工序又需要2台不同的设备进行完成。因此，内机头和底座的组装至少需要4台设备，每台设备都需要1个工人进行操作。而且现有的设备生产效率比较低。主要原因在于：
[0004]首先，内机头的装配效率严重制约了打火机的生产效率。内机头一般从打火机壳体顶部装入其内部，而且要保证内机头带有内螺纹(即设置有开口)的一端朝上设置。现目前的装配机构几乎都是使用振动盘对内机头进行筛选，使得内机头开口端朝上，但是实际筛选出来的效果不是很好，仍然有部分内机头的开口端朝下，这就需要花费大量的时间将错误放置的内机头挑出。而且振动盘最多可以设置4条送出通道，严重制约了内机头的装配效率。
[0005]再者，底座的装配效率严重制约了打火机的生产效率。现目前底座装配过程中，一次最多只能装配2个底座，装配速度比较慢。再者，装配过程中需要将打火机壳体调转过来，使得底部朝上才好装配底座，底座装配、焊接完毕后，又需要将整个打火机壳体再次调转，使得底部朝下，这样才好装配其它的部件，打火机翻转比较麻烦，从而严重制约了打火机的生产效率。
[0006]还有，现目前常见的内机头焊接机都是一个单独的机器，使用过程中将装入有内机头的打火机壳体放置在其下方，上部焊接头下行后对其进行焊接，一次只能焊接一个内机头，焊接速度比较慢，而且现目前的内机头焊接机结构形式导致其焊稳定性差，焊接精度不高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，提供一种打火机内机头及底座自动焊接机。该焊接机一台设备即可分别实现内机头和底座的装配、焊接，而且生产效率较之现有设备提高了几倍，整个焊接机只需要1个人就可以操作。
[0008]本专利技术的技术方案：一种打火机内机头及底座自动焊接机，包括有操作平台，操作平台上设置有矩形结构、且闭合成环的壳体输送轨道，壳体输送轨道的4个转角处各设有1个壳体模具推送气缸，沿壳体输送轨道的运动方向顺序设置有内机头装配机构、内机头焊
接装置、底座装配机构和底座焊接装置，其中内机头装配机构、内机头焊接装置设置在壳体输送轨道的正上方，而底座装配机构设置在壳体输送轨道的正下方，底座焊接装置部分结构位于壳体输送轨道的正上方、部分结构位于壳体输送轨道的正下方。
[0009]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述操作平台的侧面还设置有打火机壳体输送装置，打火机壳体输送装置包括有1个位于操作平台下部的工作平台，工作平台的尾部设置有U形结构的推送轨道，推送轨道头端连接有壳体传送带，推送轨道的2个转角处各设有1个壳体移动气缸，其中第一个转角处的工作平台底部竖直设有壳体上行装置，所述壳体上行装置包括有壳体上行气缸，壳体上行气缸的输出端连接有推板，推板上沿壳体输送轨道方向间隔设置有多个推出杆，推出杆正上方的推送轨道和壳体输送轨道底部设有多个导通孔，推送轨道第二个转角正上方的壳体输送轨道底部亦设有多个导通孔，壳体输送轨道的两处导通孔位置处各设置有1个壳体支撑装置，壳体支撑装置包括有支撑气缸，支撑气缸的输出端连接有位于壳体输送轨道的导通孔正下方的支撑板，支撑板上设有多个与导通孔位置正对的支撑孔。
[0010]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述内机头装配机构包括有位于壳体输送轨道正上方的支架，支架之间安装有旋转筒体，旋转筒体一端与旋转电机固定连接，旋转筒体上部设有内机头转输装置，支架顶部还设有门架，门架位于内机头转输装置上方，门架沿其长度方向设有一排穿入孔，每个穿入孔经1根导管与上方的储料箱连通，旋转筒体上沿其长度方向设有一排竖直通孔，每一个竖直通孔所在的旋转筒体断面上还对称设置有2个沉孔，2个沉孔均与竖直通孔呈垂直分布，每个沉孔中固定有1根导柱。
[0011]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述支架固定在底板上，底板安装在操作平台上、且其底部距离操作平台存在间距，底板上沿其长度方向设有一排导向孔，当竖直通孔或沉孔处于竖直状态时，竖直通孔或沉孔和底部的导向孔与其处于同一条竖直连线上；旋转筒体外侧设置有1块斜挡板，斜挡板两端分别固定在底板和竖向支撑板上，竖向支撑板固定在底板上，斜挡板至旋转筒体的距离小于内机头的高度。
[0012]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述内机头转输装置包括有设置在支架顶部、旋转筒体正后方的挡板，挡板上方设有移动模具，移动模具上设有一排通孔，移动模具背部连接有推动机构，所述旋转筒体顶部至挡板底面的高度小于内机头的高度；所述推动机构包括有设置在支架背部的安装板，安装板上固定有轨道，轨道尾部固定有第二气缸，轨道上滑动连接有移动块，移动块分别与第二气缸的输出端和移动模具固定连接。
[0013]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述储料箱底部设有滑块，滑块与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸固定在储料箱的支撑立杆上，滑块上设有一排连通孔，每个连通孔顶、底部对应连接1根穿入管和导管，穿入管伸入至储料箱中，伸入至储料箱内部的穿入管头端为分叉结构。
[0014]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述底座装配机构包括有振动盘，振动盘上并排设置有多条底座输送导轨，底座输送导轨尾部位于壳体输送轨道下方、且呈垂直布置，底座输送导轨最末端设置有定位块，定位块上设有与底座输送导轨数量相同的竖向滑槽，每个竖向滑槽朝向底座输送导轨一侧设有缺口，定位块正上方的壳体输送轨道上设有多个槽口，槽口两侧的壳体输送轨道上设有壳体夹持装置，定位块正下方设置有壳体推出机构，壳体推出机构包括有伸入至竖向滑槽中的多个推杆，推杆的另一端固定在安装
块上，安装块与推动气缸的输出端固定连接。
[0015]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述壳体夹持装置包括有设置在壳体输送轨道一侧的挡块，挡块正对面的壳体输送轨道另一侧设有活动块，活动块与夹持气缸固定连接，所述挡块和活动块正对的端面上设置有夹紧胶条；所述底座输送导轨尾部上部设置有检测传感器。
[0016]前述的打火机内机头及底座自动焊接机中，所述内机头焊接装置包括有呈矩形分布、且竖直固定在操作平台上的4根导向柱，4根导向柱均滑动穿过移动安装板，移动安装板的顶面中心设置有焊接装置，焊接装置的底部与位于移动安装板底面中心、且水平设置的焊接头固定连接，焊接头底部沿其长度方向均匀间隔设置有多个焊接导管，4根导向柱顶部与固定安装板固定连接，固定安装板顶部中心固定有焊接推动气缸，焊接推动气缸的输出端穿过固定安装板后经推动机构与移动安装板固定连接，移动安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打火机内机头及底座自动焊接机，其特征在于：包括有操作平台(1)，操作平台(1)上设置有矩形结构、且闭合成环的壳体输送轨道(2)，壳体输送轨道(2)的4个转角处各设有1个壳体模具推送气缸(3)，沿壳体输送轨道(2)的运动方向顺序设置有内机头装配机构(4)、内机头焊接装置(5)、底座装配机构(6)和底座焊接装置(7)，其中内机头装配机构(4)、内机头焊接装置(5)设置在壳体输送轨道(2)的正上方，而底座装配机构(6)设置在壳体输送轨道(2)的正下方，底座焊接装置(7)部分结构位于壳体输送轨道(2)的正上方、部分结构位于壳体输送轨道(2)的正下方。2.根据权利要求1所述的打火机内机头及底座自动焊接机，其特征在于：所述操作平台(1)的侧面还设置有打火机壳体输送装置(8)，打火机壳体输送装置(8)包括有1个位于操作平台(1)下部的工作平台(801)，工作平台(801)的尾部设置有U形结构的推送轨道(802)，推送轨道(802)头端连接有壳体传送带(803)，推送轨道(802)的2个转角处各设有1个壳体移动气缸(804)，其中第一个转角处的工作平台(801)底部竖直设有壳体上行装置，所述壳体上行装置包括有壳体上行气缸(805)，壳体上行气缸(805)的输出端连接有推板，推板上沿壳体输送轨道(2)方向间隔设置有多个推出杆(806)，推出杆(806)正上方的推送轨道(802)和壳体输送轨道(2)底部设有多个导通孔，推送轨道(802)第二个转角正上方的壳体输送轨道(2)底部亦设有多个导通孔，壳体输送轨道(2)的两处导通孔位置处各设置有1个壳体支撑装置，壳体支撑装置包括有支撑气缸(807)，支撑气缸(807)的输出端连接有位于壳体输送轨道(2)的导通孔正下方的支撑板(808)，支撑板(808)上设有多个与导通孔位置正对的支撑孔(809)。3.根据权利要求1所述的打火机内机头及底座自动焊接机，其特征在于：所述内机头装配机构(4)包括有位于壳体输送轨道(2)正上方的支架，支架之间安装有旋转筒体(404)，旋转筒体(404)一端与旋转电机(405)固定连接，旋转筒体(404)上部设有内机头转输装置，支架顶部还设有门架(409)，门架(409)位于内机头转输装置上方，门架(409)沿其长度方向设有一排穿入孔(410)，每个穿入孔(410)经1根导管(411)与上方的储料箱(412)连通，旋转筒体(404)上沿其长度方向设有一排竖直通孔(413)，每一个竖直通孔(413)所在的旋转筒体(404)断面上还对称设置有2个沉孔(414)，2个沉孔(414)均与竖直通孔(413)呈垂直分布，每个沉孔(414)中固定有1根导柱(415)。4.根据权利要求3所述的打火机内机头及底座自动焊接机，其特征在于：所述支架固定在底板(402)上，底板(402)安装在操作平台(1)上、且其底部距离操作平台(1)存在间距，底板(402)上沿其长度方向设有一排导向孔(403)，当竖直通孔(413)或沉孔(414)处于竖直状态时，竖直通孔(413)或沉孔(414)和底部的导向孔(403)与其处于同一条竖直连线上；旋转筒体(404)外侧设置有1块斜挡板(416)，斜挡板(416)两端分别固定在底板(402)和竖向支撑板上，竖向支撑板固定在底板(402)上，斜挡板(416)至旋转筒体(404)的距离小于内机头的高度。5.根据权利要求3所述的打火机内机头及底座自动焊接机，其特征在于：所述内机头转输装置包括有设置在支架顶部、旋转筒体(404)正后方的挡板(406)，挡板(406)上方设有移动模具(407)，移动模具(407)上设有一排通孔(408)，移动模具(407)背部连接有推动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启旭，黄昌立，朱勤辉，张巧玲，
申请(专利权)人：罗甸智特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：