本发明专利技术提供了一种门盖单边焊实施自动焊接的装置，包括单边焊焊机（1）、门盖底模（2）、单边焊机构（3），所述门盖底模（2）侧边安装有所述单边焊机构（3），所述单边焊机构（3）与所述单边焊焊机（1）正极并联连接，所述单边焊焊机（1）负极与所述门盖底模（2）相连，所述单边焊机构（3）通过零件、所述门盖底模（2）与所述单边焊焊机（1）形成焊接回路。本发明专利技术的有益效果是：1.本发明专利技术的装置提升了门盖总成强化焊点的表面质量，降低返修量；2.采用本发明专利技术的装置焊接应力较小，减少了门盖尺寸的变形量，提升门盖尺寸合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一种门盖单边焊实施自动焊接的装置
[0001]本专利技术涉及汽车领域，尤其涉及一种门盖单边焊实施自动焊接装置。
技术介绍
[0002]针对门盖总成后的包边强化焊点，主要有两种方式：1、引出焊，2，手持单边焊。
[0003]存在问题：
[0004]1、引出焊需要双焊点为一组，串联焊接，且焊接压力较高，焊点质量作为质量控制难点，长期存在。
[0005]2、手持单边焊，需要员工手持焊接。占用单独人力，没有做到自动。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种门盖单边焊实施自动焊接的装置，包括单边焊焊机、门盖底模、单边焊机构，所述门盖底模侧边安装有所述单边焊机构，所述单边焊机构与所述单边焊焊机正极并联连接，所述单边焊焊机负极与所述门盖底模相连，所述单边焊机构通过零件、所述门盖底模与所述单边焊焊机形成焊接回路。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构包括连接板、一级机构气缸、电极伸缩气缸、导电铜板、单边焊焊枪、单边焊焊枪安装座、第一正极电缆，所述连接板上安装有所述一级机构气缸、所述单边焊焊枪安装座，所述单边焊焊枪安装座上安装有所述电极伸缩气缸、所述单边焊焊枪，所述单边焊焊枪上安装有所述导电铜板，所述导电铜板上设有第一正极电缆，所述第一正极电缆与所述单边焊焊机正极相连。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构还包括绝缘垫板，所述单边焊焊枪安装座与所述单边焊焊枪之间安装有所述缘垫板。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构还包括定位压头，所述定位压头安装在所述连接板上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构还包括安装板，所述安装板用于将所述单边焊机构安装在所述门盖底模上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构还包括过渡板，所述过渡板安装在所述连接板上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊焊机包括控制箱、正极接口、第二正极线缆、负极接口、负极线缆，所述控制箱上设有所述正极接口、所述负极接口，所述正极接口上安装有所述第二正极线缆，所述第二正极线缆用于与所述第一正极电缆相连，所述负极接口上安装有所述负极线缆，所述负极线缆与所述门盖底模相连。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述单边焊机构数量为多个，多个所述单边焊机构根据门盖总成的焊点数量及位置布置。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术的装置提升了门盖总成强化焊点的表面质量，降低返修量；2.采用本专利技术的装置焊接应力较小，减少了门盖尺寸的变形量，提升门盖尺寸合
格率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术装置的俯视图；
[0016]图2是本专利技术装置的单边焊机构安装在门盖底模上的轴视图；
[0017]图3是本专利技术装置的单边焊焊机轴视图；
[0018]图4是本专利技术装置的单边焊机构正面图；
[0019]图5是本专利技术装置的单边焊机构反面图；
[0020]图6是本专利技术装置的单边焊机构左视图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，本专利技术公开了一种门盖单边焊实施自动焊接的装置，包括单边焊焊机1、门盖底模2、单边焊机构3，所述门盖底模2侧边安装有所述单边焊机构3，所述单边焊机构3与所述单边焊焊机1正极并联连接，所述单边焊焊机1负极与所述门盖底模2相连，所述单边焊机构3通过零件、所述门盖底模2与所述单边焊焊机1形成焊接回路。(备注：零件指要焊接的零部件)
[0022]所述单边焊机构3包括连接板42、一级机构气缸45、电极伸缩气缸46、导电铜板47、单边焊焊枪48、单边焊焊枪安装座410、第一正极电缆411，所述连接板42上安装有所述一级机构气缸45、所述单边焊焊枪安装座410，所述单边焊焊枪安装座410上安装有所述电极伸缩气缸46、所述单边焊焊枪48，所述单边焊焊枪48上安装有所述导电铜板47，所述导电铜板47上设有第一正极电缆411，所述第一正极电缆411与所述单边焊焊机1正极相连，所述一级机构气缸45用于将该装置摆放到初始位置，电极伸缩气缸46用于实现焊枪焊接动作。
[0023]所述单边焊机构3还包括绝缘垫板49，所述单边焊焊枪安装座410与所述单边焊焊枪48之间安装有所述缘垫板49。
[0024]所述单边焊机构3还包括定位压头43，所述定位压头43安装在所述连接板42上。
[0025]所述单边焊机构3还包括安装板44，所述安装板44用于将所述单边焊机构3安装在所述门盖底模2上。
[0026]所述单边焊机构3还包括过渡板41，所述过渡板41安装在所述连接板42上。
[0027]所述单边焊焊机1包括控制箱11、正极接口12、第二正极线缆13、负极接口14、负极线缆15，所述控制箱11上设有所述正极接口12、所述负极接口14，所述正极接口12上安装有所述第二正极线缆13，所述第二正极线缆13用于与所述第一正极电缆411相连，所述负极接口14上安装有所述负极线缆15，所述负极线缆15与所述门盖底模相连。
[0028]所述单边焊机构3数量为多个，多个所述单边焊机构3根据门盖总成的焊点数量及位置布置。
[0029]本专利技术的一种门盖单边焊实施自动焊接的装置包括执行以下步骤：单边焊焊机1通电
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单面焊嫁接夹具夹紧
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单边焊焊枪48推进与门盖接触
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焊接—单边焊焊枪48缩回—下一把单边焊焊枪48焊接推进—焊接。程序控制，一次只关夹一个单面焊机构，依次循环，完成门盖总成包边强化焊点的焊接。
[0030]本专利技术的有益效果：1.本专利技术的装置提升了门盖总成强化焊点的表面质量，降低
返修量；2.采用本专利技术的装置焊接应力较小，减少了门盖尺寸的变形量，提升门盖尺寸合格率。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门盖单边焊实施自动焊接的装置，其特征在于：包括单边焊焊机(1)、门盖底模(2)、单边焊机构(3)，所述门盖底模(2)侧边安装有所述单边焊机构(3)，所述单边焊机构(3)与所述单边焊焊机(1)正极并联连接，所述单边焊焊机(1)负极与所述门盖底模(2)相连，所述单边焊机构(3)通过零件、所述门盖底模(2)与所述单边焊焊机(1)形成焊接回路。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述单边焊机构(3)包括连接板(42)、一级机构气缸(45)、电极伸缩气缸(46)、导电铜板(47)、单边焊焊枪(48)、单边焊焊枪安装座(410)、第一正极电缆(411)，所述连接板(42)上安装有所述一级机构气缸(45)、所述单边焊焊枪安装座(410)，所述单边焊焊枪安装座(410)上安装有所述电极伸缩气缸(46)、所述单边焊焊枪(48)，所述单边焊焊枪(48)上安装有所述导电铜板(47)，所述导电铜板(47)上设有第一正极电缆(411)，所述第一正极电缆(411)与所述单边焊焊机(1)正极相连。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述单边焊机构(3)还包括绝缘垫板(49)，所述单边焊焊枪安装座(410)与所述单边焊焊枪(48)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙庆根，朱永辉，牛毅峰，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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