一种打火机加工的双面贴标装置制造方法及图纸

本技术公开了一种打火机加工的双面贴标装置，涉及贴标签的装置技术领域。本技术包括工作台，所述工作台的顶面设有传送带，所述传送带表面设置有用于放置打火机的承载组件，所述工作台的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件，所述工作台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件，所述工作台的前侧和后侧均设置有贴标组件，所述承载组件包括承载盒，在使用中实现了便于对打火机进行自动贴标的效果，贴标过程无需人工进行翻面，只需简易放入装置中即可自动完成双面贴标，有效提升了打火机的贴标效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标签的装置，具体涉及一种打火机加工的双面贴标装置。

技术介绍

1、打火机普遍应用在生活中，主要用于吸烟取火，也可用于炊事及其他取火，打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用，而且体积较小，携带起来相当方便，应用范围较广。打火机贴标是打火机在生产过程中的工序。

2、公开号为cn 215476286u的中国专利文件公开了这样一种打火机自动贴标装置，包括有第一支撑板、支撑柱、第一滚轴、第一传送带、伺服电机、隔板，第一支撑板两侧对称地固接有支撑柱，两侧的支撑柱之间均转动式设有第一滚轴，第一滚轴之间通过第一皮带轮设有对打火机进行运输的第一传送带，第一支撑板一侧固接有伺服电机。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对打火机进行贴边时，一次只能对打火机一面进行贴标，贴标完成后，需要人工将打火机进行翻面，然后才能对另一面进行贴标操作，导致贴标效率不高。

3、为此提出一种打火机加工的双面贴标装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种打火机加工的双面贴标装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种打火机加工的双面贴标装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有传送带，所述传送带表面设置有用于放置打火机的承载组件，所述工作台的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件，所述工作台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有顶板，所述顶板底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件，所述工作台的前侧和后侧均设置有贴标组件。

4、进一步地，所述承载组件包括承载盒，且承载盒放置在传送带的表面，所述承载盒的底部开设有放置槽，所述放置槽内壁底部贯通开设有顶出孔。

5、进一步地，所述抬升组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在工作台的底部，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有顶升柱，且顶升柱表面与顶出孔内壁活动插接。

6、进一步地，所述压合限位组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在顶板的底部，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有抵触块。

7、进一步地，所述贴标组件包括安装盒，且安装盒与工作台固定连接，所述安装盒的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有连接杆，所述安装盒的顶部贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与连接杆的表面滑动连接，所述连接杆的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端端部设置有贴标机本体。

8、进一步地，所述抬升组件和压合限位组件的数量均为三组。

9、本技术的有益效果如下：

10、本技术通过承载组件放置打火机，通过传送带对承载组件进行运输，承载组件运行至抬升组件上方时，传送带暂停运行，通过抬升组件对承载组件内部的打火机进行抬升，使其离开承载组件的内部，同时压合限位组件下降，对打火机的顶部进行压合，避免打火机发生掉落，再通过贴标组件运行，对打火机的正面和背面进行贴标，在使用中实现了便于对打火机进行自动贴标的效果，贴标过程无需人工进行翻面，只需简易放入装置中即可自动完成双面贴标，有效提升了打火机的贴标效率。

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【技术保护点】

1.一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设有传送带(2)，所述传送带(2)表面设置有用于放置打火机的承载组件(3)，所述工作台(1)的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件(4)，所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的端部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件(7)，所述工作台(1)的前侧和后侧均设置有贴标组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括承载盒(301)，且承载盒(301)放置在传送带(2)的表面，所述承载盒(301)的底部开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)内壁底部贯通开设有顶出孔(303)。

3.根据权利要求2所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括第一电动推杆(401)，且第一电动推杆(401)固定安装在工作台(1)的底部，所述第一电动推杆(401)的伸缩端端部固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)顶部固定连接有顶升柱(403)，且顶升柱(403)表面与顶出孔(303)内壁活动插接。

4.根据权利要求3所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述压合限位组件(7)包括第二电动推杆(701)，且第二电动推杆(701)固定安装在顶板(6)的底部，所述第二电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)的底部固定连接有抵触块(703)。

5.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述贴标组件(8)包括安装盒(801)，且安装盒(801)与工作台(1)固定连接，所述安装盒(801)的左侧面固定安装有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定连接有螺纹柱(803)，所述螺纹柱(803)表面螺纹连接有连接杆(804)，所述安装盒(801)的顶部贯通开设有滑槽(805)，且滑槽(805)的内壁与连接杆(804)的表面滑动连接，所述连接杆(804)的顶部固定安装有第三电动推杆(806)，所述第三电动推杆(806)的伸缩端端部设置有贴标机本体(807)。

6.根据权利要求4所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述抬升组件(4)和压合限位组件(7)的数量均为三组。

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【技术特征摘要】

1.一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设有传送带(2)，所述传送带(2)表面设置有用于放置打火机的承载组件(3)，所述工作台(1)的顶面中部设置有用于提升打火机高度的抬升组件(4)，所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的端部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有用于对打火机限位的压合限位组件(7)，所述工作台(1)的前侧和后侧均设置有贴标组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括承载盒(301)，且承载盒(301)放置在传送带(2)的表面，所述承载盒(301)的底部开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)内壁底部贯通开设有顶出孔(303)。

3.根据权利要求2所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于，所述抬升组件(4)包括第一电动推杆(401)，且第一电动推杆(401)固定安装在工作台(1)的底部，所述第一电动推杆(401)的伸缩端端部固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)顶部固定连接有顶升柱(403)，且顶升柱(403)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：包智慧，朱勤辉，朱启旭，张巧玲，朱冬梅，
申请(专利权)人：罗甸智特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：