本技术公开了一种隔圈送料装置，包括：主体单元，其包括：工作台、安装设置于所述工作台上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的推板；放料单元，其包括料台、设置于所述料台上的料箱；其中，所述推板的一侧固定连接有用于推料的推杆，所述料箱内等间距固定连接有多个存料柱，套圈套设在存料柱上，所述料箱的背侧设置有抽板，所述抽板上固定连接有插销并穿插延伸至料箱内侧。本技术通过预先将隔圈放置在各个存料柱内，然后将料箱开口朝下倒扣在料台上，放料时将抽板连同插销一起抽出，在重力作用下隔圈开始落料，然后启动伸缩气缸，从而带动推板进行移动，推杆带动拨块将隔圈推出，实现出料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁具装配的，尤其涉及一种隔圈送料装置。
技术介绍
1、隔圈是在很多传动设备上必不可少的零件，使用量大，组装环境复杂，根据使用环境不同组装的形式不同，而目前很大一部分组装是通过人力去安装，效率低，自动化程度低；
2、现有技术中，隔圈需要工人将其放置到输送带上，做到不间断送料所需的劳动强度大，且送料的循序性较差。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述现有一种隔圈送料装置存在的问题，提出了本技术。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
4、一种隔圈送料装置，包括：
5、主体单元，其包括：工作台、安装设置于所述工作台上的伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的推板；
6、放料单元，其包括料台、设置于所述料台上的料箱；
7、其中，所述推板的一侧固定连接有用于推料的推杆。
8、作为本技术所述一种隔圈送料装置的一种优选方案，其中：所述料箱内等间距固定连接有多个存料柱，套圈套设在存料柱上。
9、作为本技术所述一种隔圈送料装置的一种优选方案，其中：所述料箱的背侧设置有抽板，所述抽板上固定连接有插销并穿插延伸至料箱内侧。
>10、作为本技术所述一种隔圈送料装置的一种优选方案，其中：所述工作台上开设有导槽，所述推杆滑动设置在导槽内，所述推杆内等间距开设有多个凹槽，所述凹槽内壁通过转轴连接有拨块，且转轴上连接设置有扭转弹簧。11、作为本技术所述一种隔圈送料装置的一种优选方案，其中：所述料台的底侧开设有通槽，所述通槽与料箱相连通。
12、作为本技术所述一种隔圈送料装置的一种优选方案，其中：所述料箱的背侧固定连接有把手，所述把手上设置有防滑套。
13、本技术的有益效果：
14、通过预先将隔圈放置在各个存料柱内，然后将料箱开口朝下倒扣在料台上，放料时将抽板连同插销一起抽出，在重力作用下隔圈开始落料，然后启动伸缩气缸，从而带动推板进行移动，推杆带动拨块将隔圈推出，实现出料；
15、当伸缩杆带动推板往复移动，拨块在每次回位时，上部隔圈都会压紧拨块，使其向凹槽内偏转，只有在推料时，拨块才会抵住凹槽内壁，将隔圈顶出，从而实现不间断循序渐进的送料，大大提高送料效率。
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【技术保护点】
1.一种隔圈送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料箱(202)内等间距固定连接有多个存料柱(203)，套圈套设在存料柱(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料箱(202)的背侧设置有抽板(206)，所述抽板(206)上固定连接有插销(204)并穿插延伸至料箱(202)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述工作台(101)上开设有导槽(101a)，所述推杆(105)滑动设置在导槽(101a)内，所述推杆(105)内等间距开设有多个凹槽(105a)，所述凹槽(105a)内壁通过转轴连接有拨块(106)，且转轴上连接设置有扭转弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料台(201)的底侧开设有通槽(201a)，所述通槽(201a)与料箱(202)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料箱(202)的背侧固定连接有把手(205)，所述把手(205)上设置有防滑套。
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【技术特征摘要】
1.一种隔圈送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料箱(202)内等间距固定连接有多个存料柱(203)，套圈套设在存料柱(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述料箱(202)的背侧设置有抽板(206)，所述抽板(206)上固定连接有插销(204)并穿插延伸至料箱(202)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种隔圈送料装置，其特征在于：所述工作台(101)上开设有导槽(101a)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐郭，戴德纯，韩国强，
申请(专利权)人：行智机器人科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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