一种水性耐污加色UV涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，按重量百分比计算，包括：高官能度UV树脂分散体40

【技术实现步骤摘要】
一种水性耐污加色UV涂料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及水性UV涂料制备领域，具体涉及一种水性耐污加色UV涂料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，手机.电脑等电子产品与人类生活联系越来越紧密。这些产品在使用过程中经常沾染油污、手汗或化妆品等污染物，影响外观。目前通过在产品表面喷涂涂料来改善此问题。
[0003]随着新的环保法规GB/T30981
‑
2020的出台，国家大力发展低VOC的环境友好型涂料，为了顺应这个发展潮流，很多涂料企业开发出水性耐污透明清漆，这类涂料一般仅为短期抗污效果。
[0004]经过摩擦后，抗污能力急剧下降或者失去抗污能力，并且这类涂料需要和调色中涂搭配使用，一般需要2涂(色漆+清漆)或者3涂(底漆+色漆+清漆)以上才能使用，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种水性耐污加色UV涂料及其制备方法与应用。所制造的水性耐污加色UV涂料在符合低VOC的指标要求的同时，能够有效延长抗污效果，减少调色涂层，提高生产效率，降低成本。
[0006]为了实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是：
[0007]一种水性耐污加色UV涂料，按重量百分比计算，包括：
[0008]高官能度UV树脂分散体40
‑
55％；
[0009]抗污UV树脂10
‑
15％；
[0010]水性聚氨酯分散体10
‑
20％；
[0011]光引发剂2
‑
4％；
[0012]成膜助剂3
‑
6％；
[0013]消光粉1
‑
3％；
[0014]润湿流平剂0.1
‑
0.5％；
[0015]消泡剂0.1
‑
0.5％；
[0016]耐污助剂0.5
‑
2％；
[0017]增稠剂0.05
‑
0.3％；
[0018]防沉剂0.5
‑
2％；
[0019]色浆0.1
‑
2％；
[0020]银粉1
‑
3％；
[0021]分散剂0.1
‑
1％；
[0022]PH调节剂0.1
‑
0.3％；
[0023]稀释剂1
‑
10％。
[0024]所述的高官能度UV树脂分散体为6官能度以上的高官能度UV树脂分散体，优选为脂肪族聚氨酯丙烯酸分散体。
[0025]在本专利技术的一个优选实施例中，所述抗污UV树脂为6官能度的氟改性丙烯酸酯树脂，所述氟改性丙烯酸酯树脂为反应型树脂，参与UV固化反应，达到长效抗污的要求。
[0026]在本专利技术的一个优选实施例中，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷、379(2
‑
(4
‑
甲基苄基)
‑2‑
(二甲基氨基)
‑1‑
(4
‑
吗啉苯基)
‑1‑
丁酮)中的任意一种或者几种。
[0027]在本专利技术的一个优选实施例中，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的任意一种或者几种。
[0028]在本专利技术的一个优选实施例中，所述消光粉为气相二氧化硅。
[0029]在本专利技术的一个优选实施例中，所述润湿流平剂为有机硅表面改性剂或聚醚硅氧烷共聚物中的任意一种或者二者的混合。
[0030]在本专利技术的一个优选实施例中，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷聚合物、八甲基环四硅氧烷或聚醚矽氧烷共聚物中的任意一种或者几种。
[0031]在本专利技术的一个优选实施例中，所述的耐污助剂为有机硅表面助剂；
[0032]所述的增稠剂为聚氨酯型增稠剂；
[0033]所述的防沉剂为改性乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物；
[0034]所述的色浆为水性无树脂黑浆；
[0035]所述的银粉为钝化处理的水性银粉；
[0036]所述的分散剂为水性高分子量化合物，优选为填料；
[0037]所述的PH调节剂为二甲基乙醇胺。
[0038]所述的稀释剂为去离子水。
[0039]一种水性耐污加色UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0040]将所述银粉和去离子水按照1：1.5混合后，在400
‑
700r/min速度下边搅拌边加入所述分散剂进行分散得银浆待用；
[0041]将所述高官能度UV树脂分散体加入另一分散缸中后加入剩余去离子水，在300
‑
500r/min速度下边搅拌边加入所述消泡剂、润湿流平剂、成膜助剂、防沉剂、抗污UV树脂和耐污助剂后，在1100
‑
1500r/min速度下分散得第一粗料；
[0042]将分散转速调节至300
‑
500r/min,边搅拌边在所述第一粗料内加入所述水性聚氨酯分散体、光引发剂、消光粉和色浆，在1000
‑
1300r/min转速下分散15
‑
20分钟，检测细度≤12um为合格得第二粗料；
[0043]将分散转速调节至300
‑
500r/min,边搅拌边在检测合格的第二粗料内加入所述PH调节剂，调节涂料PH值在8
‑
8.5范围内加入银浆，加入增稠剂调节粘度后过滤得所述水性耐污加色UV涂料产品。
[0044]一种水性耐污加色UV涂料的应用，所述应用为喷涂使用，所述喷嚏使用首先将所述水性耐污加色UV涂料产品稀释至EZ3#@25℃，12
‑
35秒，在50
‑
60℃下流平10
‑
15mins,在800
‑
1000mj/cm2，100
‑
200mw/cm2条件下固化，干膜膜厚15
‑
20um。
[0045]在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷涂为手工喷涂、Spindle喷涂或往复机喷
涂。
[0046]在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷涂的基材对象为ABS或PC基材时，需要在喷涂之前对所述基材的表面先进行除油，除尘处理。
[0047]在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷涂的环境温度为20℃
‑
28℃，相对湿度为60％
‑
75％。
[0048]在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷涂的基材对象为金属底材时，须配套底漆使用，所述底漆为水性油性高温烤漆、水性油性环氧底漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，按重量百分比计算，包括：高官能度UV树脂分散体40
‑
55％；抗污UV树脂10
‑
15％；水性聚氨酯分散体10
‑
20％；光引发剂2
‑
4％；成膜助剂3
‑
6％；消光粉1
‑
3％；润湿流平剂0.1
‑
0.5％；消泡剂0.1
‑
0.5％；耐污助剂0.5
‑
2％；增稠剂0.05
‑
0.3％；防沉剂0.5
‑
2％；色浆0.1
‑
2％；银粉1
‑
3％；分散剂0.1
‑
1％；PH调节剂0.1
‑
0.3％；稀释剂1
‑
10％。2.如权利要求1所述的一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，所述的高官能度UV树脂分散体为6官能度以上的高官能度UV树脂分散体。3.如权利要求1所述的一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，所述抗污UV树脂为6官能度的氟改性丙烯酸酯树脂。4.如权利要求1所述的一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷、379(2
‑
(4
‑
甲基苄基)
‑2‑
(二甲基氨基)
‑1‑
(4
‑
吗啉苯基)
‑1‑
丁酮)中的任意一种或者几种。5.如权利要求1所述的一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的任意一种或者几种；所述消光粉为气相二氧化硅；所述润湿流平剂为有机硅表面改性剂或聚醚硅氧烷共聚物中的任意一种或者二者的混合；所述消泡剂为破泡聚硅氧烷聚合物、八甲基环四硅氧烷或聚醚矽氧烷共聚物中的任意一种或者几种。6.如权利要求1所述的一种水性耐污加色UV涂料，其特征在于，所述的耐污助剂为有机硅表面助剂；所述的增稠剂为聚氨酯型增稠剂；所述的防沉剂为改性乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物；所述的色浆为水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少宇，胡江天，吴纯超，
申请(专利权)人：上海金力泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：