一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，包括以下组份：自催化硅烷改性聚氨酯预聚体、溶剂、消泡剂、流平剂、防沉淀助剂、润湿分散剂、色浆、封闭型酸和石英砂，其中自催化硅烷改性聚氨酯预聚体包括以下组份：封闭胺改性环氧树脂、封闭胺改性硅烷偶联剂、间苯二甲基二异氰酸酯、蓖麻油改性聚酯多元醇、KH

【技术实现步骤摘要】
一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国高速铁路事业的迅猛发展以及对防护年限的要求，混凝土基材的质量越来越受重视，同时对其保护也提出了更高要求。高速列车修建的高铁桥梁基材主要由钢筋混凝土结构，其表面具有一定孔洞结构，在外界应力下会产生微小裂纹，短时间内可能不会对桥梁承受能力产生影响；但随着雨水冲刷、渗透，导致钢筋腐蚀，使得桥梁承受能力减弱，不仅缩短了使用寿命，更重要的是给交通运输带来了隐患。因此对桥梁主体及桥面伸缩缝等部位进行防水、防护具有重要意义。
[0003]目前，使用较多的桥梁及伸缩缝防水材料为聚氨酯弹性防水涂料，具有施工方便、低温柔韧性好、延伸率高、强度大等特点。但在有一定孔洞及疏松的混凝土表面，单独使用聚氨酯弹性防水涂料时，会出现鼓泡、易剥离、潮湿界面粘结强度低等缺点，因此需要一种渗透性优异的界面剂涂料，具有一定的交联密度，能够将孔洞封闭，固化后能够防止水的渗透。
[0004]现最为常用的混凝土界面剂涂料有环氧界面剂涂料、聚氨酯界面剂涂料。环氧界面剂涂料具有交联密可调、渗透性好、强度高、与混凝土基材附着力优异等特点，但固化速度慢，低温下难以固化，影响施工效率低。聚氨酯界面剂涂料固化速度快，但具有适用期短、表面起泡等缺点。目前，还有一种有机硅改性聚氨酯湿固化混凝土封闭界面剂涂料，需要配合其他助剂使用，例如，外加催化剂的有机硅改性聚氨酯湿固化混凝土封闭界面剂涂料，但由于其异氰酸根与水直接反应生成CO2气体，因此在界面剂表面会出现鼓泡、开裂、粉刺等缺陷，固化后严重影响界面剂涂料表面状态，使得其在潮湿基材上附着力严重降低；并且表干时间长。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种自催化有机硅改性聚氨酯湿固化混凝土封闭界面剂涂料及其制备方法，制备的涂料用于潮湿混凝土基材上，与混凝土基材附着力优异，且表干速度快、渗透性好、强度高，可进一步提高混凝土表面强度和施工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，包括以下重量份数的组份：
[0008]自催化硅烷改性聚氨酯预聚体20
‑
50份溶剂30
‑
60份消泡剂0.2
‑
1份流平剂0.2
‑
1份防沉淀助剂2
‑
5份
润湿分散剂1
‑
4份色浆3
‑
6份封闭型酸0.1
‑
0.3份石英砂5
‑
20份
[0009]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述自催化硅烷改性聚氨酯预聚体为含有封闭胺的有机硅烷偶联剂改性聚氨酯预聚体。
[0010]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述自催化硅烷改性聚氨酯预聚体由以下重量份数的组份制备而成：
[0011]封闭胺改性环氧树脂15
‑
30份封闭胺改性硅烷偶联剂2
‑
5份间苯二甲基二异氰酸酯20
‑
40份蓖麻油改性聚酯多元醇10
‑
15份KH
‑
5601
‑
5份4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯15
‑
35份
[0012]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述封闭胺改性环氧树脂由以下重量份数的组份制备而成：
[0013]环氧树脂E
‑
4463份乙醇胺17份异丁醛20份
[0014]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述封闭胺改性环氧树脂由以下方法制备而成：
[0015]S1.在带有分水器、机械搅拌、温度计的四口瓶内加入乙醇胺，分4等份按批加入环氧树脂E
‑
44，保持温度30℃以内反应2h，升温至45℃继续反应3h，测定环氧值为0后停止加热；
[0016]S2.分2等份按批加入异丁醛，边加入边搅拌，保持温度45℃反应2h，加入带水剂甲苯，设定温度90
‑
110℃反应3
‑
4h，测定出水量达到理论值后，减压除去四口瓶内带水剂甲苯，得到封闭胺改性环氧树脂。
[0017]封闭胺改性环氧树脂的化学反应式如下。
[0018][0019]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，所述封闭胺改性硅烷偶联剂由以下重量份数的组份制备而成：
[0020]KH
‑
55066份苯甲醛34份
[0021]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述封闭胺改性硅烷偶联剂由以下方法制备而成：将KH
‑
550加入带有机械搅拌，蒸馏装置、恒压滴液漏斗的四口瓶内，边搅拌边滴加苯甲醛，设定温度95℃，减压除水，保持真空度在0.095MPa；滴加完毕后，继续抽真空，设定温度105℃，继续反应2h，停止加热得到封闭胺改性硅烷偶联剂。
[0022]封闭胺改性硅烷偶联剂的化学反应式如下。
[0023][0024]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述蓖麻油改性聚酯多元醇由以下重量份数的组份制备而成：
[0025]聚对苯二甲酸乙二醇酯34份乙二醇2份蓖麻油64份
[0026]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述蓖麻油改性聚酯多元醇由以下方法制备而成：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇、蓖麻油加入带有机械搅拌、氮气保护的的四口瓶内，设定温度120℃，待聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解后，设定温度180℃反应2h，30min内逐步升温至220℃，酯交换反应3h，停止加热得到蓖麻油改性聚酯多元醇。
[0027]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述自催化硅烷改性聚氨酯预聚体由以下方法制备而成：将KH
‑
560、4,4，
‑
二苯基甲烷二异氰酸酯、间苯二甲基二异氰酸酯加入到带有机械搅拌、氮气保护的四口瓶内，设定温度120℃反应3h，测定异氰酸根含量达到32w％
‑
42w％后，加入封闭胺改性环氧树脂、蓖麻油改性聚酯多元醇，设定温度80
‑
85℃，反应3h，测定异氰酸根含量达到16w％
‑
18.5w％后，降至室温，加入封闭胺改性硅烷偶联剂，混合均匀，得到自催化硅烷改性聚氨酯预聚体。
[0028]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述色浆由以下重量份数的组份制备而成：
[0029]聚醚330N10
‑
20份聚醚22015
‑
35钛白粉20
‑
40份炭黑5
‑
10份润湿分散剂5
‑
8份消泡剂2
‑
6份
[0030]上述一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，所述色浆由以下方法制备而成：按配方量向砂磨机中加入聚醚330N、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组份：自催化硅烷改性聚氨酯预聚体20
‑
50份溶剂30
‑
60份消泡剂0.2
‑
1份流平剂0.2
‑
1份防沉淀助剂2
‑
5份润湿分散剂1
‑
4份色浆3
‑
6份封闭型酸0.1
‑
0.3份石英砂5
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，所述自催化硅烷改性聚氨酯预聚体由以下重量份数的组份制备而成：封闭胺改性环氧树脂15
‑
30份封闭胺改性硅烷偶联剂2
‑
5份间苯二甲基二异氰酸酯20
‑
50份蓖麻油改性聚酯多元醇10
‑
15份KH
‑
5601
‑
5份4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯5
‑
35份。3.根据权利要求2所述的一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，所述封闭胺改性环氧树脂由以下重量份数的组份制备而成：环氧树脂E
‑
4463份乙醇胺17份异丁醛20份。4.根据权利要求3所述的一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，所述封闭胺改性环氧树脂由以下方法制备而成：S1.在带有分水器、机械搅拌、温度计的四口瓶内加入乙醇胺，分4等份按批加入环氧树脂E
‑
44，保持温度30℃以内反应2h，升温至45℃继续反应3h，测定环氧值为0后停止加热；S2.分2等份按批加入异丁醛，边加入边搅拌，保持温度45℃反应2h，加入带水剂甲苯，设定温度90
‑
110℃反应3
‑
4h，测定出水量达到5份后，减压除去四口瓶内带水剂甲苯，得到封闭胺改性环氧树脂。5.根据权利要求2所述的一种湿固化混凝土封闭界面剂涂料，其特征在于，所述封闭胺改性硅烷偶联剂由以下重量份数的组份制备而成：KH
‑
55066份苯甲醛34份。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋超，周尧，杨富民，田燕，赵东阳，魏嵩，刘晓煌，
申请(专利权)人：铁科腾跃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：