一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法，包括水性固化剂和水性色漆；水性固化剂包括12

【技术实现步骤摘要】
一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化工高分子材料合成
，具体涉及一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳、耐盐雾及耐候性差，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。但随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质及有害空气污染物的限制日趋严格等因素，人们对于涂料也有了极大的要求，传统的溶剂型涂料所含的有害物主要有挥发性有机化合物VOC、苯、甲醛、重金属(铅、汞等)等等。而苯已经被世界卫生组织确定为致癌物质，可引发癌症、血液病等，其中溶剂型涂料的苯系物含量更是远远高于水性涂料，有很大的刺激性气味，在使用过程中对人体的危害极大，排入大气后还会污染环境，甚至还有火灾的危险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种水性醇酸防腐涂料及其制备方法，通过水性醇酸乳液和异氰酸酯固化剂通过氧化交联与化学交联结合得到比普通醇酸树脂更加致密的涂膜，具有硬度高、耐盐雾性好、耐老化性能高等性能。生产和施工时不易燃烧，耐水、耐碱性好、不会造成环境污染的高耐盐雾性和高耐候性水性醇酸防腐涂料。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术一方面，提供了一种水性醇酸防腐涂料，包括按照质量比为(0.15
‑
0.25):1的水性固化剂和水性色漆；
[0006]所述水性固化剂包括以下质量比的原料：
[0007]12
‑
15％丙二醇甲醚醋酸酯、12
‑
15％丙二醇二乙酸酯、2
‑
5％脱水剂和65
‑
72％水可分散异氰酸酯固化剂；
[0008]所述水性色漆包括以下质量比的原料：
[0009]40
‑
65％水性醇酸乳液、2
‑
4％分散剂、0.8
‑
1％磷酸锶黄、5
‑
25％颜填料、0.4
‑
0.6％消泡剂、0.5
‑
1％pH调和剂、0.2
‑
0.6％防沉剂，0.6
‑
1.2％基材润湿剂、0.2
‑
0.6％流平剂、0.3
‑
0.6％增稠剂、0.5
‑
0.8％防爆泡助剂和17
‑
30％去离子水
[0010]优选的，所述水性醇酸乳液包括以下质量比的原料：
[0011]45.5～49.9份醇酸树脂、0.2～0.5份中和剂、2.6～3份乳化剂、46.6～51.6份纯净水；
[0012]所述醇酸树脂包括以下质量比的原料：
[0013]30
‑
40％蓖麻油、10
‑
15％甘油、0.005
‑
0.008％LiOH、20
‑
25％苯酐、30
‑
38％回流溶剂二甲苯。
[0014]优选的，所述脱水剂为常州瑞科艾尔化工新材料有限公司G180。
[0015]所述水可分散异氰酸酯固化剂为万华化学270。
[0016]所述分散剂为迪高TEGO 755W、TEGO 750W或TEGO 760W分散剂中的至少一种。
[0017]所述颜填料为中核钛白R2196金红石钛白粉、重庆江南化工F5RK红颜料或卡博特MH炭黑。
[0018]所述消泡剂为迪高TEGO 810、TEGO 902或BYK 024消泡剂中的至少两种。
[0019]所述pH调节剂为三乙胺或二甲基乙醇胺中的一种。
[0020]所述防沉剂为毕克Optigel WX。
[0021]所述基材润湿剂为迪高Twin4100或TEGO278中的一种。
[0022]所述流平剂为毕克BYK333。
[0023]所述增稠剂为海明斯化学299或105A中的一种。
[0024]所述防爆泡助剂为BYKETOL
‑
WS或BYKETOL
‑
AQ中的一种。
[0025]本专利技术另一方面，提供了一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0026]1)水性固化剂制备：
[0027]将质量比为12
‑
15％丙二醇甲醚醋酸酯、12
‑
15％丙二醇二乙酸酯、2
‑
5％脱水剂分散并静置，再加入65
‑
72％水可分散异氰酸酯固化剂，分散均匀，既得异氰酸酯水性固化剂；
[0028]2)水性色漆制备：
[0029]先将25
‑
35％水性醇酸乳液搅拌，然后依次加入2
‑
4％分散剂、0.8
‑
1％磷酸锶黄、5
‑
25％颜填料、0.4
‑
0.6％消泡剂、0.5
‑
1％pH调和剂、0.2
‑
0.6％防沉剂和8
‑
12％去离子水持续搅拌至均匀，再将混合物研磨，二次搅拌，再加入15
‑
25％水性醇酸乳液、0.6
‑
1.2％基材润湿剂、0.2
‑
0.6％流平剂、0.3
‑
0.6％增稠剂、0.5
‑
0.8％防爆泡助剂和9
‑
17％去离子水，搅拌至粘度为70
‑
80KU，过滤，得到水性色漆；
[0030]3)按照质量比为(0.15
‑
0.25):1将水性固化剂加入到水性色漆中，混合搅拌，即得水性醇酸防腐涂料。
[0031]优选的，分散10min并静置2h，再加入去离子水，后在500转/分钟转速下分散3
‑
5分钟。
[0032]优选的，所述水性醇酸乳液搅拌速度800
‑
900r/min分散3
‑
5分钟。
[0033]混合物研磨至细度≤20μm；二次搅拌速度为500r/min。
[0034]优选的，所述水性醇酸乳液采用以下方法制备：
[0035]将质量比为30
‑
40％蓖麻油、10
‑
15％甘油和0.005
‑
0.008％LiOH进行醇解，升温，保温，将醇解产物与乙醇按质量比1:3
‑
6混合溶解，若醇解产物的乙醇溶液清澈透明，醇解完成，降温，加入20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸防腐涂料，其特征在于，包括按照质量比为(0.15
‑
0.25):1的水性固化剂和水性色漆；所述水性固化剂包括以下质量比的原料：12
‑
15％丙二醇甲醚醋酸酯、12
‑
15％丙二醇二乙酸酯、2
‑
5％脱水剂和65
‑
72％水可分散异氰酸酯固化剂；所述水性色漆包括以下质量比的原料：40
‑
65％水性醇酸乳液、2
‑
4％分散剂、0.8
‑
1％磷酸锶黄、5
‑
25％颜填料、0.4
‑
0.6％消泡剂、0.5
‑
1％pH调和剂、0.2
‑
0.6％防沉剂，0.6
‑
1.2％基材润湿剂、0.2
‑
0.6％流平剂、0.3
‑
0.6％增稠剂、0.5
‑
0.8％防爆泡助剂和17
‑
30％去离子水。2.根据权利要求1所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于，所述水性醇酸乳液包括以下质量比的原料：45.5～49.9份醇酸树脂、0.2～0.5份中和剂、2.6～3份乳化剂、46.6～51.6份纯净水；所述醇酸树脂包括以下质量比的原料：30
‑
40％蓖麻油、10
‑
15％甘油、0.005
‑
0.008％LiOH、20
‑
25％苯酐、30
‑
38％回流溶剂二甲苯。3.根据权利要求1所述的水性醇酸防腐涂料，其特征在于，所述脱水剂为常州瑞科艾尔化工新材料有限公司G180；所述水可分散异氰酸酯固化剂为万华化学270；所述分散剂为迪高TEGO 755W、TEGO 750W或TEGO 760W分散剂中的至少一种；所述颜填料为中核钛白R2196金红石钛白粉、重庆江南化工F5RK红颜料或卡博特MH炭黑；所述消泡剂为迪高TEGO 810、TEGO 902或BYK 024消泡剂中的至少两种；所述pH调节剂为三乙胺或二甲基乙醇胺中的一种；所述防沉剂为毕克Optigel WX；所述基材润湿剂为迪高Twin4100或TEGO278中的一种；所述流平剂为毕克BYK333；所述增稠剂为海明斯化学299或105A中的一种；所述防爆泡助剂为BYKETOL
‑
WS或BYKETOL
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AQ中的一种。4.一种权利要求1
‑
3任一项所述水性醇酸防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)水性固化剂制备：将质量比为12
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15％丙二醇甲醚醋酸酯、12
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15％丙二醇二乙酸酯、2
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5％脱水剂分散并静置，再加入65
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72％水可分散异氰酸酯固化剂，分散均匀，既得异氰酸酯水性固化剂；2)水性色漆制备：先将25
‑
35％水性醇酸乳液搅拌，然后依次加入2
‑
4％分散剂、0.8
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1％磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，刘浪浪，邵海龙，荆凡，来耀东，刘晓庆，闫弘毅，陈安强，
申请(专利权)人：陕西宝塔山油漆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：