一种折弯成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯成型模具，属于模具技术领域，旨在提供一种对Z状工件加工成型效率高且不易出现残次品的折弯成型模具，模具上设有成型装置，成型装置包括成型座和两个定位座，成型座置于两个定位座之间，两个定位座用于工件定位，成型座转动并带动工件弯折成Z状。成型座转动并带动工件弯折成Z状。成型座转动并带动工件弯折成Z状。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型模具


[0001]本专利技术涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种折弯成型模具。

技术介绍

[0002]折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的折弯模具，在对Z状工件进行折弯，例如在对Z型扳手加工时，一般采用上模和下模互为配合的方式，或者逐段冲压等方式，从而实现工件的成型；采用上、下模的配合方式进行加工时，尤其是对于杆状工件加工时，工件定位不稳定，工件良品率低；采用逐段冲压的方式对工件加工时，先要将杆件的一段进行弯折，然后再将杆件的另一段进行弯折，这样，工件不能一次成型，效率低下，且在冲压时，杆件容易发生转动或者偏移，进而使得冲压完成后杆件弯折的两段不在同一平面上，工件容易出现次品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种对Z状工件加工成型效率高且不易出现残次品的折弯成型模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种折弯成型模具，模具上设有成型装置，成型装置包括成型座和两个定位座，成型座置于两个定位座之间，两个定位座用于工件定位，成型座转动并带动工件弯折成Z状。
[0006]进一步的，定位座上均设有一个定位通道，成型座上设有成型通道，两个定位通道与成型通道均对应并置于同一直线上。
[0007]进一步的，模具上开有相互连通的滑动孔及容纳腔，容纳腔内设有齿轮，模具上设有齿条，齿条伸入滑动孔且齿条与齿轮啮合，齿条于滑动孔内滑动并带动齿轮转动，成型座的一端插入模具并与齿轮连接。
[0008]进一步的，成型座上开有与成型通道连通的顶料孔，顶料孔贯穿模具且顶料孔贯穿成型座，模具设有气缸，气缸上设有伸入顶料孔的顶针，气缸推动顶针伸入成型通道。
[0009]进一步的，两个定位通道内均嵌有磁铁。
[0010]进一步的，定位座均包括连接柱，连接柱插入模具内并与模具转动连接，连接柱的侧壁上设有限位板，模具上开有截面呈扇形并与定位座配合的活动槽，限位板伸入活动槽内并于活动槽内转动，限位板与活动槽一侧的内壁抵触，活动槽内设有弹簧，弹簧的一端与限位板抵触，弹簧的另一端固定于活动槽另一侧的内壁上，所述两个定位座的转动方向相同，定位座的转动方向与成型座的转动方向相反。
[0011]进一步的，模具上设有进料座，进料座置于一个定位座一侧，进料座设有两个转动的滚轮，滚轮上均设有呈U状的送料槽，两个滚轮上的送料槽形成进料通道，进料通道与定位座的定位通道对应。
[0012]进一步的，磁铁的端面与定位通道的内壁平齐。
[0013]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：Z状工件在加工成型时，两个定位座对工件定位并固定，成型座转动并将杆件弯折，最终形成Z状工件，从而使得工件经一道工序即可成型，大大提高了工件加工的效率；折弯模具对工件进行加工时，不易出现工件定位不稳定、发生偏移等问题，进而使得工件的加工更为稳定，良品率更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为模具于齿轮处的剖视结构示意图。
[0016]图3为模具于成型座处的剖视结构示意图。
[0017]图4为模具于定位座处的局部剖视结构示意图。
[0018]图5为工件折弯时的结构示意图。
[0019]图6为进料座的结构示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1至图6对本专利技术实施例做进一步说明。
[0021]一种对Z状工件加工成型效率高且不易出现残次品的折弯成型模具。
[0022]本专利技术的具体实施方案：模具上设有成型装置1，成型装置1包括成型座2和两个定位座3，成型座2置于两个定位座3之间，两个定位座3用于工件101定位，成型座2转动并带动工件101弯折成Z状；定位座3上均设有一个定位通道4，成型座2上设有成型通道5，两个定位通道4与成型通道5均对应并置于同一直线上。
[0023]工件101加工成型时，将呈直杆状的工件101输送至模具上，工件101依次伸入一个定位座3、成型座2和另一个定位座3上，此时工件101伸入两个定位通道4和成型通道5，且工件101被两个定位座3固定，之后成型座2转动并带动工件101的中部转动，从而实现工件101两侧同时弯折，进而实现Z状工件101的加工成型；最后将折弯成型后的工件101推落脱离模具，成型座2复位，便于下一个工件101的加工；这样设置，Z状工件101经一道工序即可成型，大大提高了工件101加工的效率；由于工件101一道工序成型，工件101不易出现工件101定位不稳定、发生偏移等问题，进而使得工件101的加工更为稳定，良品率更高。
[0024]模具上开有相互连通的滑动孔6及容纳腔7，容纳腔7内设有齿轮8，模具上设有齿条9，齿条9伸入滑动孔6且齿条9与齿轮8啮合，齿条9于滑动孔6内滑动并带动齿轮8转动，成型座2的一端插入模具并与齿轮8连接。
[0025]模具对工件101折弯时，外部设有与模具配合的液压缸，液压缸与齿条9连接并驱动齿条9于滑动孔6内往复滑动，进而使得齿条9带动齿轮8于容纳腔7内往复转动，进而齿轮8带动成型座2转动，进而实现工件101的折弯成型；齿条9向下移动，使得齿轮8转动并带动成型座2转动，实现工件101的折弯成型，将成型的工件101推落下模具后，之后齿条9向上移动，齿轮8带动成型座2复位，便于下一个工件101的加工。
[0026]成型座2上开有与成型通道5连通的顶料孔10，顶料孔10贯穿模具且顶料孔10贯穿成型座2，模具设有气缸11，气缸11上设有伸入顶料孔10的顶针12，气缸11推动顶针12伸入成型通道5。
[0027]工件101折弯成型后需要推落下模具时，气缸11启动并驱动顶针12伸入成型通道
5，顶针12对成型通道5内的工件101进行顶撑，直至将工件101顶出成型通道5，最后完成工件101的下料，成型座2也复位；工件101下料完成后，顶针12复位，从而使得顶针12不影响工件101的加工；这样设置，工件101的下料更为方便、省力，也提高了工件101的加工效率。
[0028]两个定位通道4内均嵌有磁铁13，磁铁13的端面与定位通道4的内壁平齐。
[0029]呈直杆状的工件101推入于模具上时，工件101由与磁铁13吸附连接的材料构成，两个定位通道4内的磁铁13将工件101吸附，从而完成对工件101的定位，进而使得对工件101弯折时，工件101不易发生偏移，进而确保工件101成型的高良品率；磁铁13的端面与定位通道4的内壁平齐，进而使得磁铁13不易卡住传输时的工件101。
[0030]定位座3均包括连接柱14，连接柱14插入模具内并与模具转动连接，连接柱14的侧壁上设有限位板15，模具上开有截面呈扇形并与定位座3配合的活动槽16，限位板15伸入活动槽16内并于活动槽16内转动，限位板15与活动槽16一侧的内壁抵触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型模具，其特征是：所述模具上设有成型装置，成型装置包括成型座和两个定位座，成型座置于两个定位座之间，两个定位座用于工件定位，成型座转动并带动工件弯折成Z状。2.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征是：所述定位座上均设有一个定位通道，成型座上设有成型通道，两个定位通道与成型通道均对应并置于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种折弯成型模具，其特征是：所述模具上开有相互连通的滑动孔及容纳腔，容纳腔内设有齿轮，模具上设有齿条，齿条伸入滑动孔且齿条与齿轮啮合，齿条于滑动孔内滑动并带动齿轮转动，成型座的一端插入模具并与齿轮连接。4.根据权利要求3所述的一种折弯成型模具，其特征是：所述成型座上开有与成型通道连通的顶料孔，顶料孔贯穿模具且顶料孔贯穿成型座，模具设有气缸，气缸上设有伸入顶料孔的顶针，气缸推动顶针伸入成型通道。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：欧开科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：