本实用新型专利技术公开了一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，涉及到上料装置领域，包括传送架，所述传送架的内部设置有传送带，所述传送带的外侧表面中部固定连接有多个呈等间距分布的放置板。本实用新型专利技术通过在传送带上固定连接有多个放置板，放置板的内部设置有活动板，工作人员通过将紧固件本体底端开设的限位柱槽与限位柱对应插接，然后通过伺服电机使螺纹杆转动，促使两个连接杆带动夹板相互靠近，致使两个弧形开口将紧固件本体的杆部夹住，然后通过伸缩套管外侧弹簧的反作用力将紧固件本体抵住，同时活动板配合两个夹板将紧固件本体固定，保证了紧固件本体加工时的稳定性，同时方便工作人员操作，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置领域，特别涉及一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件，紧固件在其外螺纹加工过程需要将紧固件固定后进行上料，然而现有的紧固件固定装置对紧固件的夹紧操作较为麻烦，同时稳定性差，适用范围较低，导致紧固件的加工精度较低，甚至影响加工效率，因此，专利技术一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，包括传送架，所述传送架的内部设置有传送带，所述传送带的外侧表面中部固定连接有多个呈等间距分布的放置板，所述放置板的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动板，所述凹槽的槽底固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管，所述伸缩套管远离凹槽槽底的一端与活动板的下表面固定连接，所述伸缩套管的外侧套设有弹簧，所述活动板的上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧表面设置有外螺纹，所述固定柱的顶端设置有限位柱，所述限位柱设置为多边形，所述限位柱的底端中部开设有与固定柱相适配的第一螺纹槽，所述限位柱与固定柱螺纹连接，所述放置板的上表面两侧均设置有夹板，所述夹板设置为半圆形。
[0005]优选的，所述放置板的内部开设有内腔，所述内腔位于凹槽的正下方，所述内腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与内腔的一端内壁活动连接。
[0006]优选的，所述夹板的底端固定连接有连接杆，所述放置板的上表面两侧均开设有与连接杆相适配的连接杆槽，所述连接杆槽与内腔相连通，所述连接杆槽位于凹槽的两侧，所述连接杆的底端贯穿连接杆槽并延伸至内腔内部。
[0007]优选的，所述连接杆的一侧底端开设有与螺纹杆相适配的第二螺纹槽，所述螺纹杆的另一端依次贯穿两个第二螺纹槽并通过轴承与内腔的另一端内壁活动连接，所述放置板的一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。
[0008]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧中部均开设有弧形开口，所述弧形开口的内侧槽壁设置有防滑纹，所述夹板的底端一侧固定连接有多个呈矩形阵列分布的第一橡胶凸点，所述活动板的两侧中部均固定连接有滑块，所述凹槽的两侧槽壁均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。
[0009]优选的，所述活动板的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的第二橡胶凸点，
所述活动板的上方设置有紧固件本体，所述紧固件本体的底端中部开设有与限位柱相适配的限位柱槽。
[0010]优选的，所述夹板的下表面两侧均固定连接有燕尾滑块，所述传送架的上表面开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过在传送带上固定连接有多个放置板，放置板的内部设置有活动板，工作人员通过将紧固件本体底端开设的限位柱槽与限位柱对应插接，然后通过伺服电机使螺纹杆转动，促使两个连接杆带动夹板相互靠近，致使两个弧形开口将紧固件本体的杆部夹住，然后通过伸缩套管外侧弹簧的反作用力将紧固件本体抵住，同时活动板配合两个夹板将紧固件本体固定，保证了紧固件本体加工时的稳定性，同时方便工作人员操作，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的整体结构俯剖示意图。
[0015]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术的紧固件本体结构剖面示意图。
[0017]图5为本技术的夹板结构侧剖示意图。
[0018]图6为本技术的放置板结构立体图。
[0019]图中：1、传送架；2、传送带；3、放置板；4、凹槽；5、活动板；6、伸缩套管；7、固定柱；8、限位柱；9、第一螺纹槽；10、夹板；11、内腔；12、螺纹杆；13、连接杆；14、连接杆槽；15、第二螺纹槽；16、伺服电机；17、弧形开口；18、第一橡胶凸点；19、滑块；20、滑槽；21、第二橡胶凸点；22、紧固件本体；23、燕尾滑块；24、燕尾滑槽；25、限位柱槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，包括传送架1，传送架1的内部设置有传送带2，传送带2与外部驱动设备连接，传送带2的外侧表面中部固定连接有多个呈等间距分布的放置板3，放置板3的顶端中部开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有活动板5，凹槽4的槽底固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管6，伸缩套管6远离凹槽4槽底的一端与活动板5的下表面固定连接，伸缩套管6的外侧套设有弹簧，通过弹簧的反作用力，将放置于活动板5上的紧固件本体22顶起，从而配合两个夹板10将呈“T”字形的紧固件本体22固定在凹槽4内部，活动板5的上表面中部固定连接有固定柱7，固定柱7的外侧表面设置有外螺纹，固定柱7的顶端设置有限位柱8，限位柱8设置为多边形，限位柱8的底端中部开设有与固定柱7相适配的第一螺纹槽9，限位柱8与固定柱7螺纹连接，限位柱8与紧固件本体22底端中部开设的限位柱槽25相适配，大多数紧固件的底端中部均需
要开设限位柱槽25，方便工作人员使用，从而工作人员可根据实际需要加工的紧固件的限位柱槽25更换合适的限位柱8，提高了本装置的适用范围。
[0022]具体的，放置板3的上表面两侧均设置有夹板10，夹板10设置为半圆形，两个夹板10可以在传送架1的上表面移动，放置板3的内部开设有内腔11，内腔11位于凹槽4的正下方，内腔11的内部设置有螺纹杆12，螺纹杆12的一端通过轴承与内腔11的一端内壁活动连接，螺纹杆12可以在内腔11内部转动，夹板10的底端固定连接有连接杆13，放置板3的上表面两侧均开设有与连接杆13相适配的连接杆槽14，连接杆槽14与内腔11相连通，连接杆槽14位于凹槽4的两侧，连接杆13的底端贯穿连接杆槽14并延伸至内腔11内部，连接杆13的一侧底端开设有与螺纹杆12相适配的第二螺纹槽15，螺纹杆12的另一端依次贯穿两个第二螺纹槽15并通过轴承与内腔11的另一端内壁活动连接，螺纹杆12转动时两个连接杆13相互靠近或远离，放置板3的一侧中部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端与螺纹杆12固定连接，通过伺服电机16带动螺纹杆12在内腔11内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的外侧表面中部固定连接有多个呈等间距分布的放置板(3)，所述放置板(3)的顶端中部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有活动板(5)，所述凹槽(4)的槽底固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩套管(6)，所述伸缩套管(6)远离凹槽(4)槽底的一端与活动板(5)的下表面固定连接，所述伸缩套管(6)的外侧套设有弹簧，所述活动板(5)的上表面中部固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外侧表面设置有外螺纹，所述固定柱(7)的顶端设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)设置为多边形，所述限位柱(8)的底端中部开设有与固定柱(7)相适配的第一螺纹槽(9)，所述限位柱(8)与固定柱(7)螺纹连接，所述放置板(3)的上表面两侧均设置有夹板(10)，所述夹板(10)设置为半圆形。2.根据权利要求1所述的一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，其特征在于：所述放置板(3)的内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)位于凹槽(4)的正下方，所述内腔(11)的内部设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端通过轴承与内腔(11)的一端内壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种紧固件外螺纹加工用自动上料装置，其特征在于：所述夹板(10)的底端固定连接有连接杆(13)，所述放置板(3)的上表面两侧均开设有与连接杆(13)相适配的连接杆槽(14)，所述连接杆槽(14)与内腔(11)相连通，所述连接杆槽(14)位于凹槽(4)的两侧，所述连接杆(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：欧开科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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