一种螺钉加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种螺钉加工系统，属于螺钉加工技术领域，旨在提供一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统，包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通。输送管与集料斗和调节装置连通。输送管与集料斗和调节装置连通。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉加工系统


[0001]本专利技术涉及螺钉加工
,更具体地说，它涉及一种螺钉加工系统。

技术介绍

[0002]螺钉一般为金属制造，用来进行物体间的连接，使用范围广。螺钉在加工、生产过程中，先加工为钢丝段，再于钢丝段上加工出螺钉沉头，之后进行搓丝，最后进行清洗、镀锌等处理，最终完成螺钉的加工。
[0003]由于螺钉的加工需要经过多个工序，每个工序都是由不同的设备进行加工的，一般加工时，都是一个工序完结后，工人需将工件进行打包、整理，然后将工件移动至下一个工序的设备上，再对工件进行加工，故螺钉的加工效率大大降低，且工作人员的工作量也大大增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺钉加工系统，包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通，调节装置与振动盘对应且调节装置用于控制排入振动盘的工件数量。
[0006]进一步的，调节装置包括导料壳、气缸及推动块，输送管连接并连通导料壳和集料斗，导料壳与固定架连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，输送管的一端伸入进料口，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动，出料口与振动盘对应。
[0007]进一步的，收料箱包括箱体、底座及滑轮，箱体与底座拆卸连接，滑轮固定于底座上，箱体与出料盘对应。
[0008]进一步的，下料通道向振动盘的方向倾斜，导料壳上嵌有磁铁，封闭盖上设有与磁铁吸附连接的金属片。
[0009]进一步的，振动盘内设有缓冲装置，缓冲装置包括固定座、导流套及缓冲件，固定座固定于振动盘上，固定座插入缓冲件内，导流套包覆缓冲件，导流套呈半球状。
[0010]进一步的，导流套由橡胶构成，缓冲件由泡沫构成。
[0011]进一步的，输送管为螺旋状。
[0012]进一步的，箱体的侧壁上开有下料口，箱体上设有用于下料口开合的转动板，转动板的一端与箱体铰接且转动板由内向外转动，箱体内设有支撑板，箱体的底板和支撑板之间设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和箱体的底板抵触，支撑板的一端与箱体铰接，支撑板的另一端伸出下料口，转动板的另一端上设有与呈L状的卡勾，支撑板的另一端伸入卡勾内。
[0013]进一步的，箱体的侧壁上设有两个密封板，两个密封板分别置于下料口两侧，且两个密封板均与转动板抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、螺钉打头完毕后，无需人工进行搬动，即可输送至搓牙机进行搓牙，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量；2、螺钉经由打头、搓牙及落料收集，在这几个工序中，螺钉有序进行加工，直至螺钉被收料箱收集，收料箱对于螺钉的运输及取出也更为方便，便于螺钉运输至下一工序，进一步减轻了工作人员的工作量，提高了螺钉的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为调节装置的剖视结构示意图。
[0017]图3为收料箱的剖视结构示意图。
[0018]图4为收料箱使用时的结构示意图。
[0019]图5为震动盘的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1至图5对本专利技术实施例做进一步说明。
[0021]一种使得螺钉加工时，工作人员无需对螺钉进行搬动，从而节省了搬动螺钉的时间和工序，大大提高了螺钉的加工效率，也大大减轻了工作人员的工作量的螺钉加工系统。
[0022]本专利技术的具体实施方案：包括工作平台1、打头机2、输送装置3、搓牙机4以及收料箱5，工作平台1包括用于放置打头机2和输送装置3的上工作空间6及用于放置搓牙机4和收料箱5的下工作空间7，打头机2包括呈向下倾斜状的落料盘21，搓牙机4包括振动盘41及出料盘42，出料盘42和收料箱5对应配合，输送装置3包括固定架31、集料斗32、输送管33及调节装置34，固定架31和集料斗32均固定于工作平台1上，落料盘21伸入集料斗32，调节装置34固定于固定架31上，输送管33与集料斗32和调节装置34连通，调节装置34与振动盘41对应且调节装置34用于控制排入振动盘41的工件数量，输送管33为螺旋状。
[0023]螺钉在加工时，先将钢丝段送入打头机2内，打头机2对钢丝段进行打头，打头完成后的钢丝段落入落料盘21内，落料盘21向下倾斜并伸入集料斗32内，从而落料盘21内打头完成的钢丝段滑落至集料斗32内，再经输送管33进入调节装置34内，最后经调节装置34调节有序的落入振动盘41内；调节装置34对打头完成的钢丝段进行调节，确保进入振动盘41的钢丝段维持在一定量，进而使得钢丝段的搓牙更为有序；螺旋状的输送管33使得钢丝段由上至下滑落时具有一定的缓冲，使得螺钉不易直接掉落对调节装置34进行冲击，避免调节装置34被损坏。
[0024]调节装置34包括导料壳341、气缸342及推动块343，输送管33连接并连通导料壳341和集料斗32，导料壳341与固定架31连接，导料壳341包括下料通道3411、进料口3412及出料口3413，进料口3412和出料口3413均与下料通道3411连通，输送管33的一端伸入进料口3412，推动块343置于下料通道3411内，进料口3412置于出料口3413和推动块343之间，气缸342与推动块343连接且气缸342驱动推动块343向出料口3413的方向移动，导料壳341上设有用于罩住出料口3413的封闭盖3414，封闭盖3414的一端与导料壳341铰接且封闭盖3414向外转动，出料口3413与振动盘41对应。
[0025]钢丝段由输送管33掉落至导料壳341的下料通道3411内，封闭盖3414将出料口3413闭合，防止钢丝段掉出下料通道3411；钢丝段排入振动盘41时，启动气缸342使得推动块343将下料通道3411内的钢丝段推出出料口3413，此时封闭盖3414在钢丝段的推动下发生转动，从而使得出料口3413打开，钢丝段被推出下料通道3411，从而完成钢丝段推入振动盘41工序；故通过调节装置34，控制排入振动盘41内钢丝段的数量，继而确保进入振动盘41的钢丝段维持在一定量，使得钢丝段的搓牙更为有序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉加工系统，其特征是：所述加工系统包括工作平台、打头机、输送装置、搓牙机以及收料箱，工作平台包括用于放置打头机和输送装置的上工作空间及用于放置搓牙机和收料箱的下工作空间，所述打头机包括呈向下倾斜状的落料盘，所述搓牙机包括振动盘及出料盘，出料盘和收料箱对应配合，所述输送装置包括固定架、集料斗、输送管及调节装置，固定架和集料斗均固定于工作平台上，落料盘伸入集料斗，调节装置固定于固定架上，输送管与集料斗和调节装置连通，调节装置与振动盘对应且调节装置用于控制排入振动盘的工件数量。2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述调节装置包括导料壳、气缸及推动块，输送管连接并连通导料壳和集料斗，导料壳与固定架连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，输送管的一端伸入进料口，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动，出料口与振动盘对应。3.根据权利要求1所述的一种螺钉加工系统，其特征是：所述收料箱包括箱体、底座及滑轮，箱体与底座拆卸连接，滑轮固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：欧开科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：