【技术实现步骤摘要】
铆钉加压治具
[0001]本技术属于铆钉生产设备
,尤其涉及铆钉加压治具。
技术介绍
[0002]铆钉是用于连接两个带通孔,一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多,而且不拘形式。
[0003]铆钉在生产过程中,需要加压设备对其头部进行加压形成圆形的挡板结构,现有技术中的加压治具,在对铆钉进行加压的过程中,经常出现由于加压方向发生偏移,导致加压后的铆钉并不符合要求,成品率相对较低。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的不足,本技术的目的在于:提供一种铆钉加压治具,可以快速对待铆压的铆钉进行加压处理,且压板在加压时不会跑偏。
[0005]为实现上述技术目的,本技术提供以下技术方案:铆钉加压治具,包括工作台和加压机构;所述加压机构设置在所述工作台的上表面;
[0006]所述工作台的上表面上设有两个用于固定待铆压的铆钉的放置孔,所述工作台的内部设有空腔,所述空腔内安装有直流电源和续电器,所述续电器与直流电源相连接;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铆钉加压治具,其特征在于,包括工作台和加压机构;所述加压机构设置在所述工作台的上表面;所述工作台的上表面上设有两个用于固定待铆压的铆钉的放置孔,所述工作台的内部设有空腔,所述空腔内安装有直流电源和续电器,所述续电器与直流电源相连接;所述加压机构包括竖板、气缸安装板、气缸和压板;所述竖板固定在所述工作台的上表面;所述气缸安装板水平固定在所述竖板的顶部;所述气缸固定在气缸安装板上,且所述气缸的活塞杆竖直向下穿过气缸安装板;所述压板水平固定在气缸上的活塞杆的端部,所述压板的上表面位于所述气缸的活塞杆的两侧位置设置固定有导杆,所述气缸安装板上对应所述导杆的位置设有第一通孔,所述导杆穿过所述气缸安装板上的两个所述通孔;所述压板的下表面正对放置孔的位置设有铆压头;所述工作台上设有控制器,所述控制器通过所述续电器与直流电源连接,所述控制器用于控制气缸。2.根据权利要求1所述的铆钉加压治具,其特征在于,所述第一通孔内设有直线轴承,所述导杆通过直线轴承穿过所述第一通孔。3.根据权利...
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