本申请涉及一种提高铝单板表面成型质量的传送设备及喷涂工艺，属于铝单板生产制造的领域，其包括运输轨道和吊装机构，所述吊装机构包括基础架和安装环，所述基础架与运输轨道滑移连接，所述安装环与基础架转动连接，所述安装环相对基础架的转动平面为竖直平面，所述安装环上设有吊具组件，所述吊具组件用于使铝单板于安装环内相对固定。本申请中，铝单板在喷涂生产线上行进的同时也在不停地、多角度地转动，则铝单板相对喷涂设备的角度姿态便具有一定的多样性，提高了铝单板被喷涂的均匀程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高铝单板表面成型质量的传送设备及喷涂工艺
[0001]本申请涉及铝单板生产制造的领域，尤其是涉及一种提高铝单板表面成型质量的传送设备及喷涂工艺。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板具有重量轻、刚性好、强度高、耐腐蚀、不易沾污和便于施工安装等优良特性。
[0003]铝单板的生产和制造主要包括钣金加工过程和喷涂加工过程，钣金加工中，板材原料需经过裁切、折弯、雕刻、卷圆、冲孔、焊接、铆接等工序，最终铝单板将成型出所需要的形状和尺寸，而后进行喷涂加工。喷涂加工使铝单板表面形成氟碳涂层，氟碳涂层使铝单板材料具有较高的抗腐蚀性。喷涂加工之前需进行酸洗，去除铝单板表面的污渍和自然氧化层，再利用化学剂产生氧化膜，使金属表面产生防锈和恒久漆料粘附性，而后将氟碳涂料按工艺要求逐层喷涂至铝单板表面上，最后对铝单板进行特定时间及温度的烘烤固化处理。
[0004]喷涂加工中需要用到喷涂线，喷涂线为喷涂轨道，喷涂轨道上滑移有用于悬挂铝单板产品的吊具，铝单板上预开设有用于供吊具穿设悬挂的孔结构，吊具挂载着铝单板沿轨道行进，途径线上各处并分别进行不同的处理工序。由于铝单板在被悬挂的状态下平稳移动而姿态单一，若用于喷涂作业的喷枪的喷射角度和方向具有较大的局限性时，结构较为复杂的铝单板上易出现涂料无法到达的死角结构，需进行后期的人工补喷。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种提高铝单板表面成型质量的传送设备及喷涂工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种提高铝单板表面成型质量的传送设备采用如下的技术方案：一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，包括运输轨道和吊装机构，所述吊装机构包括基础架和安装环，所述基础架与运输轨道滑移连接，所述安装环与基础架转动连接，所述安装环相对基础架的转动平面为竖直平面，所述安装环上设有吊具组件，所述吊具组件用于使铝单板于安装环内相对固定。
[0007]通过采用上述技术方案，安装环通过吊具组件带动铝单板一同转动，使铝单板在喷涂过程中的角度姿态得到调节，则铝单板相对喷涂设备的角度姿态便具有一定的多样性，减少了铝单板上出现涂料未触及的死角，提高喷涂时涂料于铝单板上的覆盖率。
[0008]优选的，所述吊具组件包括调节座筒和连接杆，所述调节座筒设有两个且分别位于安装环轴线的相对两侧，所述调节座筒与安装环转动连接，所述调节座筒相对安装环的转动平面与安装环相对基础架的转动平面相互垂直，所述连接杆的一端与调节座筒连接，所述连接杆上固定连接有挂钩。
[0009]通过采用上述技术方案，吊具组件通过挂钩对铝单板进行悬挂，两个连接杆于铝
单板的相对两侧对铝单板进行反向拉扯从而使铝单板相对连接杆的姿态稳定；同时调节座筒相对安装环转动，进一步提高了铝单板在喷涂过程中角度调节方式的多样性。
[0010]优选的，所述连接杆的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱插入调节座筒内且二者螺纹连接，所述连接杆上的挂钩沿连接杆的长度方向设有多个。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹柱旋转时，其相对调节座筒于轴向上的位置也被改变，从而实现了两个连接杆的挂钩之间的距离的改变，以此可适应不同尺寸的铝单板的吊装。
[0012]优选的，还包括控制机构，所述控制机构包括传动柱，所述传动柱与基础架相对转动，且所述传动柱与调节座筒同轴，所述传动柱的侧壁上沿自身周向设置有传动锯齿，所述运输轨道上固定连接有传动齿条，所述传动齿条的长度方向与运输轨道的长度方向一致，所述传动齿条与传动锯齿啮合，所述控制机构还包括同步组件，所述同步组件用于使传动柱和调节座筒同步转动。
[0013]通过采用上述技术方案，基础架相对运输轨道的滑动趋势借助齿啮合的结构使得传动柱获得了转矩作用，进而使传动柱转动，且传动柱的转动趋势通过同步组件传向调节座筒。
[0014]优选的，所述同步组件包括同步杆，所述同步杆的截面为非圆形，所述同步杆同轴穿过传动柱且二者过渡配合，所述同步杆朝向调节座筒的一端的侧壁设有控制板，所述调节座筒背离铝单板的一端开设有供同步杆端部插入的控制环槽，所述控制环槽与调节座筒同轴，所述控制环槽的槽壁上固定连接有同步挡板，所述同步挡板与控制板的板面抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，同步杆端部穿过安装环并插入控制环槽后，控制板便可对同步挡板进行抵接，由此可使同步杆和调节环槽的转动状态相互绑定，从而实现传动柱对调节座筒的转矩传递。
[0016]优选的，所述控制机构还包括换向组件，所述换向组件包括控制拉簧，所述控制拉簧同轴套设于同步杆上，所述控制拉簧的一端与传动柱固定连接，另一端与同步杆固定连接，所述同步杆朝向调节座筒的一端嵌设有抵接滚珠。
[0017]优选的，所述同步杆远离调节座筒的一端固定连接有换向板，所述运输轨道上设有换向楔块，所述的换向楔块的楔面与换向板朝向同步杆的一侧抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，基础架移动的过程中，换向楔块将换向板和同步杆一同推动，使同步杆脱离对调节座筒的转动控制以及对安装环的止转限位，此时安装环便可相对基础架转动。
[0019]优选的，所述运输轨道上设有阻转垫条，当同步杆的端部脱离安装环时，所述阻转垫条与安装环的外侧壁贴合，所述安装环的外侧壁上固定连接有若干阻滑凸棱。
[0020]通过采用上述技术方案，由于阻转垫条对安装环的摩擦力的存在，在基础架移动的过程中，安装环将相对阻转垫条滚动，但由于基础架依然只是保持沿运输轨道的移动，故安装环便顺势相对基础架转动。
[0021]另一方面，本申请提供的一种提高铝单板表面成型质量的喷涂工艺采用如下技术方案：依次包括脱脂、无铬钝化、清洗、第一次烘干、喷涂、固化、第二次烘干，其中，第一次烘干、喷涂、固化、第二次烘干的过程中，铝单板通过上述传送设备实现吊装输送。
[0022]优选的，在所述第一次烘干和第二次烘干中，调节座筒相对安装环转动，转速为1
～2r/s。
[0023]通过采用上述技术方案，烘干时铝单板随调节座筒同步转动，旋转的铝单板可更快具备干燥的表面。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过安装环、基础架和吊具组件的设置，在喷涂时，安装环通过吊具组件带动铝单板转动，铝单板上的各处结构由此变换了角度，从而使得铝单板的各处均具备受到较为直接的喷涂作用的机会，减少了铝单板上出现涂料未触及的死角，提高喷涂时涂料于铝单板上的覆盖率；2.通过调节座筒、传动柱、传动齿条和同步组件的设置，基础架沿运输轨道的移动趋势带动传动柱转动，传动柱再通过同步组件带动调节座筒携铝单板一同转动，进一步提高了铝单板在喷涂过程中各处结构的角度多样性，从而进一步提高了铝单板被喷涂时的均匀程度；3.通过调节座筒在烘干时转动的设置，烘干时铝单板随调节座筒同步转动，有利于铝单板更快地进入表面干燥状态。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现提高铝单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，包括运输轨道(1)和吊装机构(2)，其特征在于：所述吊装机构(2)包括基础架(21)和安装环(22)，所述基础架(21)与运输轨道(1)滑移连接，所述安装环(22)与基础架(21)转动连接，所述安装环(22)相对基础架(21)的转动平面为竖直平面，所述安装环(22)上设有吊具组件(3)，所述吊具组件(3)用于使铝单板(7)于安装环(22)内相对固定。2.根据权利要求1所述的一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，其特征在于：所述吊具组件(3)包括调节座筒(31)和连接杆(32)，所述调节座筒(31)设有两个且分别位于安装环(22)轴线的相对两侧，所述调节座筒(31)与安装环(22)转动连接，所述调节座筒(31)相对安装环(22)的转动平面与安装环(22)相对基础架(21)的转动平面相互垂直，所述连接杆(32)的一端与调节座筒(31)连接，所述连接杆(32)上固定连接有挂钩(33)。3.根据权利要求2所述的一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，其特征在于：所述连接杆(32)的一端固定连接有螺纹柱(321)，所述螺纹柱(321)插入调节座筒(31)内且二者螺纹连接，所述连接杆(32)上的挂钩(33)沿连接杆(32)的长度方向设有多个。4.根据权利要求2所述的一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，其特征在于：还包括控制机构(4)，所述控制机构(4)包括传动柱(41)，所述传动柱(41)与基础架(21)相对转动，且所述传动柱(41)与调节座筒(31)同轴，所述传动柱(41)的侧壁上沿自身周向设置有传动锯齿(411)，所述运输轨道(1)上固定连接有传动齿条(42)，所述传动齿条(42)的长度方向与运输轨道(1)的长度方向一致，所述传动齿条(42)与传动锯齿(411)啮合，所述控制机构(4)还包括同步组件(5)，所述同步组件(5)用于使传动柱(41)和调节座筒(31)同步转动。5.根据权利要求4所述的一种提高铝单板表面成型质量的传送设备，其特征在于：所述同步组件(5)包括同步杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传红，
申请(专利权)人：江苏诺米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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