铝单板生产用数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝单板生产用数控剪板机，包括机体、送料台和支撑板，所述机体的一端安装有送料台，且送料台的顶端活动有万向轮，所述支撑板顶部的另一端设置有提取机构。本实用新型专利技术通过设置有第一螺纹杆、气缸、第二伺服电机、第二螺纹杆、第三伺服电机、提取架以及移动架，由于第二螺纹杆为双向螺纹，通过第三伺服电机运作将提取架移至到最外侧，通过气缸将移动架下移至合适位置，再通过第二伺服电机带动移动架移至到板材上方，提取架处于板材外部，通过第三伺服电机反作用，提取架对板材提取，随后准确放置到放置板的上方，与板材之间进行堆叠，实现了该铝单板生产用数控剪板机带有提取功能，减少板材之间的摩擦。减少板材之间的摩擦。减少板材之间的摩擦。

CNC shearing machine for aluminum veneer production

【技术实现步骤摘要】
铝单板生产用数控剪板机


[0001]本技术涉及数控剪板机
，具体为铝单板生产用数控剪板机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板在制作后，需要对铝单板进行剪板，将其剪成合适大小即可，在对铝单板剪板时，需要使用到相应的数控剪板机，数控剪板机在使用的过程中，通常通过内部驱动器带动夹持机构对物体进行夹持，同时通过内部的驱动器带动切割机构，对物体进行切割。
[0003]现今市场上的此类数控剪板机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时，由于完成后的板材通过传送带移动，当移至到传送带的最高端时，板材继续移动，由于传送带最高端与板材收集位置存在高度差，使得板材落下时会与处于收集状态的板材发生摩擦，影响板材质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝单板生产用数控剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出数控剪板机防摩擦效果不佳的问题。
[0005]本技术提供铝单板生产用数控剪板机，采用如下的技术方案；
[0006]铝单板生产用数控剪板机，包括机体、送料台和支撑板，所述机体的一端安装有送料台，且送料台的顶端活动有万向轮，所述送料台的两侧均设置有导向机构，所述机体一端的底部固定有支撑板，且支撑板顶端的一侧设置有传送带，所述传送带一端的一侧安装有驱动电机，所述支撑板顶端的另一侧安装有挡板，且挡板外部一侧设置有放置板，所述放置板底端的拐角位置处与支撑板之间安装有伸缩杆，且伸缩杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置板以及支撑板连接，所述支撑板顶部的一端设置有倾斜机构，所述支撑板顶部的另一端设置有提取机构。
[0007]可选的，所述导向机构包括第一伺服电机、导向板、丝杆以及移动块，所述丝杆活动于送料台内部的两侧，所述丝杆的外部安装有移动块，且移动块顶端延伸至送料台上方并固定有导向板，所述第一伺服电机安装于送料台的两端，所述第一伺服电机的输出端延伸至送料台内部并与丝杆的一侧相连接。
[0008]可选的，所述移动块的内部贯穿有与丝杆相适配的螺纹孔，所述移动块与丝杆之间构成螺纹连接，便于通过移动块带动导向板根据需要进行移动，提高板材上料的准确性，减少材料的浪费。
[0009]可选的，所述提取机构包括第一螺纹杆、支架、气缸、第二伺服电机、移动板、第二螺纹杆、第三伺服电机、提取架以及移动架，所述支架固定于支撑板顶部的一端，所述支架内部的顶端安装有移动板，且移动板顶端与支架之间安装有气缸，所述移动板的一端安装有第二伺服电机，所述移动板的内部活动有第一螺纹杆，所述移动架安装于移动板的底端，所述移动架顶端延伸至移动板的内部，所述移动架贯穿与提取架顶端的内部，所述移动架
的内部活动有第二螺纹杆，所述移动架的一侧安装有第三伺服电机，所述移动架底部的两端均设置有提取架，所述提取架顶端延伸至移动架的内部，所述第三伺服电机和第二伺服电机的输出端分别与第二螺纹杆一侧和第一螺纹杆一端相连接。
[0010]可选的，所述移动架顶端与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述提取架滑动连接于移动架，所述提取架螺纹连接于第二螺纹杆，所述提取架正视为L型设置，便于对板材提取，增加提取时的稳定性。
[0011]可选的，所述倾斜机构包括挡杆、转杆以及第四伺服电机，所述挡杆设置于支撑板顶部一端的两侧，所述挡杆底端的内部设置有转杆，所述转杆的一侧安装有第四伺服电机，所述挡杆底端与支撑板的顶端相铰接，所述挡杆通过第四伺服电机和转杆构成旋转结构，所述转杆与挡杆之间固定连接，便于带动挡杆旋转，避免挡杆拆卸取料，造成多处不便。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
[0013]通过设置有第一螺纹杆、气缸、第二伺服电机、第二螺纹杆、第三伺服电机、提取架以及移动架，由于第二螺纹杆为双向螺纹，通过第三伺服电机运作将提取架移至到最外侧，通过气缸将移动架下移至合适位置，再通过第二伺服电机带动移动架移至到板材上方，提取架处于板材外部，通过第三伺服电机反作用，提取架对板材提取，随后准确放置到放置板的上方，与板材之间进行堆叠，实现了该铝单板生产用数控剪板机带有提取功能，减少板材之间的摩擦；
[0014]通过设置有挡杆、转杆以及第四伺服电机，卸料时，启动第四伺服电机，因第四伺服电机的输出端带动转杆转动，转杆带动挡杆逐渐呈倾斜状态，便于取出放置板上方堆积的板材，实现了该铝单板生产用数控剪板机便于取料；
[0015]通过设置有第一伺服电机、导向板、丝杆以及移动块，启动第一伺服电机带动丝杆旋转，由于移动块和丝杆螺纹连接，因此能够带动导向板根据需要进行移动，后期在上料时，通过导向板的作用下可对其进行限位，避免送料的过程中板材出现偏移，后期影响切割效果，实现了该铝单板生产用数控剪板机具有导向功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视局部剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的挡杆侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的移动架正视局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、送料台；3、万向轮；4、导向机构；401、第一伺服电机；402、导向板；403、丝杆；404、移动块；5、提取机构；501、第一螺纹杆；502、支架；503、气缸；504、第二伺服电机；505、移动板；506、第二螺纹杆；507、第三伺服电机；508、提取架；509、移动架；6、放置板；7、挡板；8、支撑板；9、倾斜机构；901、挡杆；902、转杆；903、第四伺服电机；10、传送带；11、驱动电机；12、伸缩杆；13、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0024]本实施例公开铝单板生产用数控剪板机，参照图1和图2，包括机体1、送料台2和支撑板8，机体1的一端安装有送料台2，且送料台2的顶端活动有万向轮3，通过万向轮3，能够对铝单板进行输送，送料台2的两侧均设置有导向机构4，导向机构4包括第一伺服电机401、导向板402、丝杆403以及移动块404，丝杆403转动连接于送料台2内部的两侧，丝杆403的外部安装有移动块404，且移动块404顶端延伸至送料台2上方并固定有导向板402，通过导向板402使铝单板沿其移动，提高输送料的准确性，第一伺服电机401安装于送料台2的两端，该第一伺服电机401的型号可为QS
‑
750W，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝单板生产用数控剪板机，包括机体（1）、送料台（2）和支撑板（8），其特征在于：所述机体（1）的一端安装有送料台（2），且送料台（2）的顶端活动有万向轮（3），所述送料台（2）的两侧均设置有导向机构（4），所述机体（1）一端的底部固定有支撑板（8），且支撑板（8）顶端的一侧设置有传送带（10），所述传送带（10）一端的一侧安装有驱动电机（11），所述支撑板（8）顶端的另一侧安装有挡板（7），且挡板（7）外部一侧设置有放置板（6），所述放置板（6）底端的拐角位置处与支撑板（8）之间安装有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的外部套设有弹簧（13），弹簧（13）的两端分别与放置板（6）以及支撑板（8）连接，所述支撑板（8）顶部的一端设置有倾斜机构（9），所述支撑板（8）顶部的另一端设置有提取机构（5）。2.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述导向机构（4）包括第一伺服电机（401）、导向板（402）、丝杆（403）以及移动块（404），所述丝杆（403）活动于送料台（2）内部的两侧，所述丝杆（403）的外部安装有移动块（404），且移动块（404）顶端延伸至送料台（2）上方并固定有导向板（402），所述第一伺服电机（401）安装于送料台（2）的两端，所述第一伺服电机（401）的输出端延伸至送料台（2）内部并与丝杆（403）的一侧相连接。3.根据权利要求2所述的铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述移动块（404）的内部贯穿有与丝杆（403）相适配的螺纹孔，所述移动块（404）与丝杆（403）之间构成螺纹连接。4.根据权利要求1所述的铝单板生产用数控剪板机，其特征在于：所述提取机构（5）包括第一螺纹杆（501）、支架（502）、气缸（503）、第二伺服电机（504）、移动板（505）、第二螺纹杆（506）、第三伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传红，
申请(专利权)人：江苏诺米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：