一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，该方法是将微细粒浸染型金精矿经超细磨处理后，在超声波声场中，采用高压富氧将超细磨处理后金精矿矿浆雾化；在超声波和气流的共同作用下，使气液固三相高效混合，同时利用超声波激发氧气产生的强氧化性自由基使硫化矿物发生氧化，破坏载金矿物晶格使金发生解离，从而提高后续氰化过程中金浸出率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法


[0001]本专利技术涉及黄金氰化冶炼
，尤其涉及一种微细粒浸染型金精矿的处理方法。

技术介绍

[0002]随着易选金矿资源的日益枯竭，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究开发的热点。微细粒浸染型金矿一般属于难选冶金矿石，由于该类矿石中金往往以微细粒浸染状态被包裹，或以“类质同象”等形式存在于毒砂或黄铁矿的晶体中，其开发利用是世界性难题。当金与毒砂共生时，有时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面，影响金的浸出。为了提高金的回收率，对微细粒浸染状矿石进行预处理以尽可能地脱除其中的砷和硫，就成了目前研究的重点方向。
[0003]近年来，国内外对高砷高硫型微细粒浸染状难处理金矿石的预处理技术开展了广泛而深入的研究，如焙烧氧化、细菌氧化、高压氧化等。这些工艺技术虽然方法不同，但目的都是使砷黄铁矿、黄铁矿、毒砂等矿物中金的包裹体充分解离，让金裸露出来，从而提高金的浸出率。
[0004]然而，焙烧工艺在生产过程中会释放大量SO2、As2O3等有毒气体，严重污染环境，炉气的收尘净化装置复杂，操作费用高。近年来，氧化焙烧工艺的制约因素也越来越明显，主要体现在国家对烟气排放的环保要求越来越严格、硫酸市场的不确定性、回收的砷产品的处置与销售以及金精矿原料的激烈竞争等方面。在环境保护呼声越来越高的当今社会中，该工艺在不远的将来必将为其他预处理方法所取代。
[0005]细菌氧化预处理技术虽然具有对环境友好等独特优点，但是存在处理周期过长、细菌培养困难及受地域环境变化影响较大、砷等有价元素得不到回收等缺点，从而限制了该工艺的推广应用。
[0006]加压氧化法是在高压环境下氧化硫化物，破坏黄铁矿和砷黄铁矿等载金矿物的结构，从而暴露包裹金粒的工艺。但加压氧化的设备需要高耐压，设备投资和运行成本较高，此外，酸性加压氧化产生的酸性废水处理难度较大，称为该工艺大范围推广的障碍。因此，开发低成本、高效率、无害化的微细粒浸染型金精矿处理工艺势在必行。
[0007]
技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，实现微细粒浸染型金精矿预氧化处理的低成本、高效率和无害化，并为大幅度提高金的浸出率奠定基础。
[0009]本专利技术技术方案如下： 一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，其
特征在于：（1）微细粒浸染型金精矿经超细磨处理，其P80粒径小于25微米；（2）金精矿矿浆采用管道输入超声波反应器内，同时采用高压富氧雾化矿浆并驱动簧片产生超声波；（3）雾化后矿浆在超声波反应器内自然沉降高度不低于1m；（4）雾状矿浆进入搅拌桶内，自搅拌桶返回超声波反应器内，循环处理直至硫化载金矿物氧化达标。
[0010]优选地，所述微细粒浸染型金精矿的有效硫含量不低于17%。
[0011]优选地，所述金精矿矿浆浓度不超过40%，起始pH值在5.0~7.0之间，温度75℃以上。
[0012]优选地，超声波反应器内高压富氧压力不低于2MPa，氧气纯度不低于85%。
[0013]与现有技术比较，本专利技术具有以下特点：本专利技术利用超细磨将微细粒浸染型金精矿磨至细度为P80小于25μm，金精矿粒度的降低可显著改善后续富超声处理的动力学性能，有效减少或者消除氧化过程中的硫化矿物表面的钝化作用，提高矿物的表面活化，提高氧化效率，实现微细粒浸染型金精矿的高效氧化。
[0014]同时在超声波的振动和高压富氧气流的作用下，矿浆形成微细雾化，增大了矿浆与氧气的接触面积，提高了传质速度和矿浆中的溶氧量，极大地加速硫化矿物的氧化速度；反应过程中借助超声波的空化效应所产生的高能量和具有强氧化能力的氧基(O)、氢氧基(OH)和氢基(H)等自由基，可进一步促使硫化矿物的快速分解，从而实现微细粒浸染型金精矿的高效预氧化处理。在本专利技术的富氧超声条件下，以黄铁矿和砷黄铁矿物为主的硫化矿物发生氧化分解；主要生成针铁矿(FeOOH)和砷酸铁(FeAsO4)等物质，其氧化过程表示如下：经富氧超声预氧化处理的微细粒浸染型金精矿，其有效硫含量由20%左右降至3%以下，硫的氧化率可达到85%以上，采用常规氰化浸出工艺即可实现金的高效提取，浸出率可达到明显提升。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例、对比例以及对比实验结果进一步说明本专利技术。
[0016]在以下实施例和对比例中，首先经超细磨处理，其P80粒径小于25微米，具体粒径要求见各例。
[0017]对比例1所用微细粒浸染型金精矿2kg，细度P80为20μm，其金含量41.80g/t，有效硫含量22.48%，砷含量7.30%；该样品未采用任何预氧化处理，直接采用常规氰化浸出工艺进行冶炼，金的最高浸出率不超过45%。
[0018]实施例1（本专利技术方法举例）将与对比例1相同的微细粒浸染型金精矿2kg，调节矿浆浓度至30%，pH值为6.0
±
0.2，温度为80℃，然后采用管道输入超声波反应器内，采用高压富氧对矿浆进行雾化（高压富氧压力3.5MPa左右，氧含量90
±
1%。）并驱动簧片产生超声波对矿浆进行实施超声处理；
雾化后矿浆在超声波反应器内呈现悬浮态自然沉降沉降高度不低于1m；将雾状矿浆从底部排出反应器进入搅拌桶内，继续输送进入超声波反应器内，循环处理直至硫化载金矿物氧化达标。
[0019]本实施例超声富氧处理总时长4h，经测定：其有效硫含量降至2.71%；将预处理后矿浆采用常规氰化浸出工艺提取金，经测定：金的最高浸出率达到91%。
[0020]对比例2所用微细粒浸染型金精矿2kg，细度P80为17μm，其金含量37.14g/t，有效硫含量18.32%，砷含量0.06%；该样品未采用任何预氧化处理，直接采用常规氰化浸出工艺进行冶炼，金的最高浸出率不超过60%。
[0021]实施例2（本专利技术方法举例）将与对比例2相同的微细粒浸染型金精矿2kg，调节矿浆浓度至25%，pH值为5.5
±
0.2，温度为85℃，然后采用管道输入超声波反应器内，采用高压富氧对矿浆进行雾化（高压富氧压力4.0MPa左右，氧含量90
±
1%。）并驱动簧片产生超声波对矿浆进行实施超声处理；雾化后矿浆在超声波反应器内呈现悬浮态自然沉降沉降高度不低于1m；将雾状矿浆从底部排出反应器进入搅拌桶内，继续输送进入超声波反应器内，循环处理直至硫化载金矿物氧化达标。
[0022]本实施例超声富氧处理总时长5h，经测定：其有效硫含量降至3.11%；将预处理后矿浆采用常规氰化浸出工艺提取金，经测定：金的最高浸出率达到87%。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细粒浸染型金精矿的富氧超声预氧化处理方法，其特征在于：（1）微细粒浸染型金精矿经超细磨处理，其P80粒径小于25微米；（2）金精矿矿浆采用管道输入超声波反应器内，同时采用高压富氧雾化矿浆并驱动簧片产生超声波；（3）雾化后矿浆在超声波反应器内自然沉降高度不低于1m；（4）雾状矿浆进入搅拌桶内，自搅拌桶返回超声波反应器内，循环处理直至硫化载金矿物氧化达标。2.根据权利要求1所述的微细粒浸染型金精...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光胜，朱幸福，高腾跃，蔡明明，吉强，秦广林，徐超，陈艳波，于淙权，卢中博，张军童，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：发明
国别省市：