一种自动定位焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动定位焊接装置及焊接方法，包括：主体，其放置在地面上，所述主体内部为中空结构，且主体前后左右四面贯通内部并设有下挡板，并且主体上端侧边设有上挡板，所述下挡板设有三块，且三块下挡板分别位于主体前后以及右侧上端，并且下挡板焊接连接主体侧壁，输送带，其位于所述主体左侧上端，所述输送带左右端转轴分别轴承连接底面焊接连接主体的所述支杆上端。上滑块，其通过启动顶电机来进行左右移动，同时带动下方的焊接设备，当需要更换焊接头时将其移动至卡盘上端，启动四号推拉杆将卡盘上升，同时启动二号电机转动卡盘选择合适焊接头来进行焊接，方便进行焊接时更换焊接头来适应不同程度的焊缝。更换焊接头来适应不同程度的焊缝。更换焊接头来适应不同程度的焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位焊接装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种自动定位焊接装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]焊接，又被称为熔接，是一种通过高温或者高压的方式将两个单独的金属材料进行连接的制造工艺，现代的焊接经过发展已经可实现多种方法来进行，比如气体焰、电弧、激光、摩擦、超声波等，但是在进行焊接时仍存在一些问题，就比如：申请号为：201210107192.7，一种定位焊接装置，在使用时，根据其结构设计，其通过支撑底座、气动控制单元、气缸、伸缩杆、点焊板、转轴、定位焊接单元、限位块、弹簧片等来进行定位焊接，但是仍存在以下缺陷：1、当进行焊接时需要对所焊接的工件其焊接面进行表面清洁，去除氧化物与熔渣等影响焊接的有害物质，其未能进行去除；2、面对不同的焊接需求时会出现不同宽度的焊缝，单一尺寸的焊接头不能满足多种所需，其并不能方便焊接头的更换。
[0003]所以我们提出了一种自动定位焊接装置及焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动定位焊接装置及焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位焊接装置，包括：支杆，其左侧位于地面上端，所述支杆底面焊接连接主体，且支杆上设有输送带其特征在于：主体，其放置在地面上，所述主体内部为中空结构，且主体前后左右四面贯通内部并设有下挡板，并且主体上端侧边设有上挡板，所述下挡板设有三块，且三块下挡板分别位于主体前后以及右侧上端，并且下挡板焊接连接主体侧壁；输送带，其位于所述主体左侧上端，所述输送带左右端转轴分别轴承连接底面焊接连接主体的所述支杆上端，且输送带左侧前端转轴连接一号电机输出端，并且输送带上端设有一号夹板，所述一号电机焊接连接左侧前端支杆上方。2.根据权利要求1所述的一种自动定位焊接装置，其特征在于：所述上挡板设有四块，且四块上挡板分别位于主体上端前后左右四个面上，并且上挡板焊接连接主体，而且左右两侧的上挡板之间设有一号丝杆，同时右侧上挡板左侧中心线处设有贯通下方的梯形槽，同时右侧上挡板左侧设有四号推拉杆。3.根据权利要求2所述的一种自动定位焊接装置，其特征在于：所述四号推拉杆位于主体内部上端，且四号推拉杆顶端焊接连接主体顶端内壁，并且四号推拉杆下端设有焊接连接的连接板，所述连接板右侧设有对应右侧上挡板的梯形凸出，且连接板左侧下端设有焊接连接的二号电机，所述二号电机位于主体内部，且二号电机下端输出端设有卡盘。4.根据权利要求3所述的一种自动定位焊接装置，其特征在于：所述卡盘前后左右四个方向设有焊接连接的圆环，且卡盘表面圆环外侧内放置焊接头，所述焊接头上端设有圆柱凸出为连接头，且焊接头通过顶端的圆柱凸出配合安装在焊接设备下端，所述焊接设备底面设有圆柱凹陷用于安装焊接头，且焊接设备顶端焊接连接在上滑块下端。5.根据权利要求4所述的一种自动定位焊接装置，其特征在于：所述上滑块位于主体内部顶端，且上滑块前后端螺栓连接一号丝杆，所述一号丝杆左右两端分别轴承连接左右两侧的上挡板，且一号丝杆左侧穿过上挡板连接顶电机输出端，所述顶电机焊接连接左侧上挡板。6.根据权利要求1所述的一种自动定位焊接装置，其特征在于：所述一号夹板设有多个，且多个一号夹板分为两组沿输送带中心线前后对称分布，并且一号夹板上端前后端设有矩形凸出，而且一号夹板顶面设有左右对称分布的梯形槽，同时一号夹板左侧设有转动连接以及卡板配合的挡块，同时一号夹板内部设有二号弹簧，同时一号夹板前端凸出后方左右两侧边为圆角边，同时一号夹板上端设有磨板，所述二号弹簧设有两个，且两个二号弹簧横置位于一号夹板内部左右两侧，并且二号弹簧前端焊接连接二号推板，所述二号推板底面设有左右对称分布的梯形凸出，且二号推板前...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海艇，
申请(专利权)人：南京领易科技有限公司，
类型：发明
国别省市：