模块化焊机机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化焊机机芯，包括：安装架、整流板、高频板、EMC板、逆交板和散热件，安装架包括底板、立板、高频安装板和EMC安装板，立板与底板连接，底板上设置有多个支撑立柱，高频安装板与对应的支撑立柱连接，EMC安装板与高频安装板相邻设置，且EMC安装板分别与立板和对应的支撑立柱连接，整流板设置在底板一侧，且整流板分别与立板和对应的支撑立柱连接，高频板设置在高频安装板上，EMC板设置在EMC安装板上，逆交板设置在底板上与整流板相对的另一侧上，散热件安装在立板上。上述的模块化焊机机芯实现了焊机机芯的各个电子器件的集成安装，安装拆卸操作方便、能够节省焊机电源的安装空间、便于走线、方便维护。方便维护。方便维护。

【技术实现步骤摘要】
模块化焊机机芯


[0001]本技术涉及焊机配件
，尤其涉及一种模块化焊机机芯。

技术介绍

[0002]一般地，焊机机芯包括整流板、高频板、EMC板、逆交板及散热件等多种电子器件。传统焊机机芯的各个电子器件分散的安装在焊机上，电子器件占用安装空间大，且安装拆卸操作复杂，同时，器件间布线杂乱，不便于进行维护操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种模块化焊机机芯，以克服传统焊机机芯存在的占用安装空间大、安装拆卸不方便，且维护不方便的技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种模块化焊机机芯，包括：安装架、整流板、高频板、EMC板、逆交板和散热件，所述安装架包括底板、立板、高频安装板和EMC安装板，所述立板与所述底板连接，所述底板上设置有多个支撑立柱，所述高频安装板与对应的所述支撑立柱连接，所述EMC安装板与所述高频安装板相邻设置，且所述EMC安装板分别与所述立板和对应的所述支撑立柱连接，所述整流板设置在所述底板一侧，且所述整流板分别与所述立板和对应的所述支撑立柱连接，所述高频板设置在所述高频安装板上，所述EMC板设置在所述EMC安装板上，所述逆交板设置在所述底板上与所述整流板相对的另一侧上，所述散热件安装在所述立板上。
[0006]在其中一个实施例中，所述模块化焊机机芯还包括接地导片，所述接地导片分别与所述整流板和所述高频板电连接，所述接地导片与所述支撑立柱连接，且所述接地导片包覆在部分所述整流板外侧。
[0007]在其中一个实施例中，所述模块化焊机机芯还包括网片，所述立板上与所述散热件相对的位置处开设有散热孔，所述网片与所述立板连接且所述网片覆盖所述散热孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述散热件为风扇。
[0009]在其中一个实施例中，所述风扇与所述立板通过紧固件连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述紧固件为螺栓。
[0011]在其中一个实施例中，所述立板上设置有限位件，所述限位件穿过所述立板与所述风扇的侧面抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述底板上设置有气管安装部。
[0013]上述的模块化焊机机芯包括安装架，安装架包括底板、立板、高频安装板和EMC安装板，立板与底板连接，底板上设置有多个支撑立柱，高频安装板与对应的支撑立柱连接，EMC安装板与高频安装板相邻设置，且EMC安装板分别与立板和对应的支撑立柱连接，整流板设置在底板一侧分别与立板和对应的支撑立柱连接，高频板设置在高频安装板上，EMC板设置在EMC安装板上，逆交板设置在底板上与整流板相对的另一侧上，散热件安装在立板上。上述的模块化焊机机芯实现了焊机机芯的各个电子器件的集成安装，安装拆卸操作方
便、能够有效节省焊机电源的安装空间、且便于走线，方便维护。
附图说明
[0014]图1是一个实施例中模块化焊机机芯的结构示意图；
[0015]图2是一个实施例中模块化焊机机芯的结构分解图。
[0016]附图标记说明：
[0017]11
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底板，12
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立板，13
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高频安装板，14
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EMC安装板，15
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支撑立柱，20
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接地导片，30
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整流板，40
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高频板，50
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EMC板，60
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逆交板，70
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散热件,80
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限位件，90
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气管安装部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请同时参阅图1至图2，一实施例的模块化焊机机芯包括安装架、整流板30、高频板40、EMC板50、逆交板60和散热件70，安装架包括底板11、立板12、高频安装板13和EMC安装板14，立板12与底板11连接，底板11上设置有多个支撑立柱15，高频安装板13与对应的支撑立柱15连接，EMC安装板14与高频安装板13相邻设置，且EMC安装板14分别与立板12和对应的支撑立柱15连接，整流板30设置在底板11一侧，且整流板30分别与立板12和对应的支撑立柱15连接，高频板40设置在高频安装板13上，EMC板50设置在EMC安装板14上，逆交板60设置在底板11上与整流板30相对的另一侧上，散热件70安装在立板12上。
[0021]在一个实施例中，模块化焊机机芯还包括接地导片20，接地导片20分别与整流板30和高频板40电连接，接地导片20与支撑立柱15连接，且接地导片20包覆在部分整流板30外侧。具体地，接地导片20能够实现整流板30和高频板40接地，且接地导片20包覆在部分整流板30外侧，能够提高整流板30的安装稳定性。
[0022]在一个实施例中，模块化焊机机芯还包括网片(未示出)，立板12上与散热件70相对的位置处开设有散热孔，网片与立板12连接且网片覆盖散热孔，设置网片既能够保证散热效果又能够避免进入杂物，确保模块化焊机机芯运行稳定可靠。
[0023]散热件70可以但不局限于为风扇。本实施例中，散热件70采用风扇，风扇可以设置在立板12和网片之间，底板11、整流板30、立板12、高频安装板13、EMC安装板14和逆交板60组装后围设形成风道，风道与散热孔连通，风扇吹出的冷风可将废热由风道吹出，不会造成热风回流，散热效率高。
[0024]在一个实施例中，风扇与立板12通过紧固件连接，具体地，紧固件可以但不局限为螺栓。进一步地，在一个实施例中，立板12上设置有限位件80，限位件80穿过立板12与风扇的侧面抵接，具体地，限位件80可以但不局限于为螺栓或定位销，限位件80从风扇的侧面抵住风扇能够进一步提高风扇的安装稳定性。
[0025]在一个实施例中，底板11上设置有气管安装部90以提高模块化焊机机芯的通用性，能够满足不同型号机器的使用需求。进一步地，底板11上还可以预留气阀安装部、线槽
及走线通道等，不仅有利于提高模块化焊机机芯的通用性，还能够使布管及走线整洁，方便进行布管及走线操作。
[0026]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化焊机机芯，其特征在于，包括：安装架、整流板(30)、高频板(40)、EMC板(50)、逆交板(60)和散热件(70)，所述安装架包括底板(11)、立板(12)、高频安装板(13)和EMC安装板(14)，所述立板(12)与所述底板(11)连接，所述底板(11)上设置有多个支撑立柱(15)，所述高频安装板(13)与对应的所述支撑立柱(15)连接，所述EMC安装板(14)与所述高频安装板(13)相邻设置，且所述EMC安装板(14)分别与所述立板(12)和对应的所述支撑立柱(15)连接，所述整流板(30)设置在所述底板(11)一侧，且所述整流板(30)分别与所述立板(12)和对应的所述支撑立柱(15)连接，所述高频板(40)设置在所述高频安装板(13)上，所述EMC板(50)设置在所述EMC安装板(14)上，所述逆交板(60)设置在所述底板(11)上与所述整流板(30)相对的另一侧上，所述散热件(70)安装在所述立板(12)上。2.根据权利要求1所述的模块化焊机机芯，其特征在于，所述模块化焊机机芯还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：沪工智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：