一种高强板焊前预热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高强板焊前预热炉，包括炉体、支架、第一传送带、第二传送带、打磨机构、传动机构、积灰机构、电机及支撑脚，所述炉体固定安装于支架的内部中心位置，所述第一传送带安装于支架的内部，所述第二传送带安装于支架的内部后端，所述打磨机构固定安装于炉体前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构活动安装于打磨机构的内部前端，所述传动机构贯穿于支架和打磨机构的内部，所述电机固定安装于支架的一侧外表面靠近前端位置；通过在第一传送带上端设置打磨机构，当高强板经过打磨机构的内部，实现自动打磨高强板上端外表面，通过拉门开启，料板的进入炉体，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。

【技术实现步骤摘要】
一种高强板焊前预热炉


[0001]本专利技术涉及预热炉
，具体为一种高强板焊前预热炉。

技术介绍

[0002]高强板具有良好的抗高温氧化性能，组织稳定，且有较高的高温强度。但它们的可焊性较差，淬硬倾向大，在焊接过程中，焊缝及热影响区很容易出现硬而脆的淬硬组织，形成类似弧坑状裂纹，也很容易出现“氢脆”的现象。为了避免和消除上述缺陷，确保产品质量，高强板及合金钢组件在施焊前必需进行预热处理。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、工业焊接用的高强板在生产过程中有杂质生成，其表面由于长期堆积，会导致焊接面产生锈渍等杂质，锈渍等杂质会导致焊缝处裂纹的产生，传统预热炉没有打磨装置，需要专门设置一道工序，对焊接面进行打磨处理，降低生产效率；2、传统预热炉工作完成后，需要操作人员将预热炉打开，取出高强板，由于预热炉内部温度高，对于操作人员的危险性较大，若加入大量检测控制机构，会使得预热炉成本过高，不适用小成本的生产作坊。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强板焊前预热炉，通过在第一传送带上端设置打磨机构，当高强板经过打磨机构的内部，实现自动打磨高强板上端外表面，通过拉门开启，料板的进入炉体，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高强板焊前预热炉，包括炉体、支架、第一传送带、第二传送带、打磨机构、传动机构、积灰机构、电机及支撑脚，所述炉体固定安装于支架的内部中心位置，所述第一传送带安装于支架的内部，所述第二传送带安装于支架的内部后端，所述打磨机构固定安装于炉体前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构活动安装于打磨机构的内部前端，所述传动机构贯穿于支架和打磨机构的内部，所述电机固定安装于支架的一侧外表面靠近前端位置；
[0006]所述打磨机构包括：导向杆、传动齿轮、打磨轮、打磨壳体、滑套和打磨轮轴；所述打磨壳体的顶端通过滑套滑动连接有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆的底端均通过轴承转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上固定安装有打磨轮和传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮分别位于靠近打磨壳体的内壁位置处；
[0007]所述第一传送带包括两个传动带轮、侧驱动齿轮、送料皮带、料盘定位刺和料盘；两个传动带轮的外侧安装有送料皮带，所述电机通过转轴驱动两个传动带轮中靠近前端的一个，另一个所述传动带轮通过转轴连接有侧驱动齿轮，所述送料皮带的外侧设置有料盘定位刺，所述送料盘定位刺通过料盘底端对应的凹槽对料盘进行定位。
[0008]所述传动机构包括：传动皮带和传动皮带定位齿轮；打磨壳体的内部两侧通过转轴转动连接有传动皮带定位齿轮，所述传动皮带定位齿轮和侧驱动齿轮的外侧设置有传动
皮带，所述传动齿轮位于传动皮带的内部。
[0009]所述积灰机构包括：积灰箱、积灰箱连接杆和挤压轮；所述导向杆的一侧固定连接有积灰箱连接杆，所述积灰箱连接杆的底端连接有积灰箱，所述积灰箱的底端通过安装架转动安装有挤压轮；
[0010]所述炉体包括：柱形弹性气囊、前侧板滑槽、拉门、拉门连杆和喷气口，所述炉体的前侧设置有炉体前侧板，所述炉体前侧板连接至打磨壳体一侧，所述炉体前侧板的一侧开设有前侧板滑槽，所述前侧板滑槽的内侧设置有柱形弹性气囊，所述导向杆的底端通过轴承连接有拉门连杆，所述拉门连杆的底端固定连接有拉门，所述柱形弹性气囊的顶端通过弹性气管连接到喷气口，所述喷气口位于拉门靠近打磨壳体的一侧，所述拉门、打磨轮和挤压轮的底端齐平。
[0011]所述炉体还包括：加热腔体、加热轴和加热轮，所述炉体的内部开设有加热腔体，所述加热腔体的内部转动连接有加热轴，所述加热轴的外侧设置有加热轮，所述炉体的一侧转动连接有出料门。
[0012]所述积灰箱前端外表面中心位置固定安装有把手，所述积灰箱为U型结构；
[0013]所述支架的下端外表面四个边角位置设置有支撑脚。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过向后端移动的料盘承托高强板进入打磨机构的内部，料盘前端运动到挤压轮下端并挤压其向上运动，挤压轮、积灰箱和积灰箱连接杆结构整体上移，并带动导向杆向上移动，导向杆带动传动齿轮向上移动，传动齿轮向上移动一小段距离即接触传动皮带，传动皮带具有一定弹性，传动齿轮接触传动皮带，传动皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动打磨轮转动，料盘承托高强板运动到打磨轮底端时即可对高强板进行初步的低速打磨；本专利技术无需设置传感检测控制机构，通过简单的设置即可使得料盘承托高强板运动到靠近打磨轮位置时，打磨轮开始打磨转动，打磨轮对高强板进行低速打磨。
[0016]2、本专利技术通过导向杆向上运动的同时带动拉门连杆和拉门向上移动，拉门连杆挤压柱形弹性气囊，柱形弹性气囊受到挤压后将内部的空气通过柔性气管挤入喷气口，喷气口喷出的气体可使得打磨废屑更好的进入到积灰箱内，同时，拉门初始位置的底端与料盘底端齐平，拉门向上移动可向上移动料盘的高度，便于料盘承托高强板进入炉体进行后续加热处理；本专利技术料盘承托高强板运动到打磨轮进行打磨，同时拉门开启，便于料板的进入，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的剖视图；
[0019]图3为本专利技术打磨机构的剖视图；
[0020]图4为本专利技术传动机构的内部结构图；
[0021]图中：1、炉体；10、加热腔体；11、加热轴；12、柱形弹性气囊；13、前侧板滑槽；14、拉门；15、拉门连杆；16喷气口；17、加热轮；2、支架；3、第一传送带；31、传动带轮、32、侧驱动齿轮、33、送料皮带、34、料盘定位刺；35、料盘；4、第二传送带；5、打磨机构；51、导向杆；52、传动齿轮；53、打磨轮；54、打磨壳体；55、滑套；56、打磨轮轴；6、传动机构；61、传动皮带；62、传
动皮带定位齿轮；7、积灰机构；71、积灰箱；72、积灰箱连接杆；73、挤压轮；8、电机；9、支撑脚。
具体实施方式
[0022]使用图1
‑
图4对本专利技术一实施方式的一种高强板焊前预热炉进行如下说明。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：包括炉体1、支架2、第一传送带3、第二传送带4、打磨机构5、传动机构6、积灰机构7、电机8及支撑脚9，所述炉体1固定安装于支架2的内部中心位置，所述第一传送带3安装于支架2的内部，所述第二传送带4安装于支架2的内部后端，所述打磨机构5固定安装于炉体1前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构7活动安装于打磨机构5的内部前端，所述传动机构6贯穿于支架2和打磨机构5的内部，所述电机8固定安装于支架2的一侧外表面靠近前端位置；
[0024]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强板焊前预热炉，其特征在于：包括炉体(1)、支架(2)、第一传送带(3)、第二传送带(4)、打磨机构(5)、传动机构(6)、积灰机构(7)、电机(8)及支撑脚(9)，所述炉体(1)固定安装于支架(2)的内部中心位置，所述第一传送带(3)安装于支架(2)的内部，所述第二传送带(4)安装于支架(2)的内部后端，所述打磨机构(5)固定安装于炉体(1)前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构(7)活动安装于打磨机构(5)的内部前端，所述传动机构(6)贯穿于支架(2)和打磨机构(5)的内部，所述电机(8)固定安装于支架(2)的一侧外表面靠近前端位置；所述打磨机构(5)包括：导向杆(51)、传动齿轮(52)、打磨轮(53)、打磨壳体(54)、滑套(55)和打磨轮轴(56)；所述打磨壳体(54)的顶端通过滑套(55)滑动连接有导向杆(51)，所述导向杆(51)设置有两个，两个所述导向杆(51)的底端均通过轴承转动连接有打磨轮轴(56)，所述打磨轮轴(56)上固定安装有打磨轮(53)和传动齿轮(52)，所述传动齿轮(52)设置有两个，两个所述传动齿轮(52)分别位于靠近打磨壳体(54)的内壁位置处；所述第一传送带(3)包括两个传动带轮(31)、侧驱动齿轮(32)、送料皮带(33)、料盘定位刺(34)和料盘(35)；两个传动带轮(31)的外侧安装有送料皮带(33)，所述电机(8)通过转轴驱动两个传动带轮(31)中靠近前端的一个，另一个所述传动带轮(31)通过转轴连接有侧驱动齿轮(32)，所述送料皮带(33)的外侧设置有料盘定位刺(34)，所述送料盘定位刺(34)通过料盘(35)底端对应的凹槽对料盘(35)进行定位。2.根据权利要求1所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述传动机构(6)包括：传动皮带(61)和传动皮带定位齿轮(62)；打磨壳体(54)的内部两侧通过转轴转动连接有传动皮带定位齿轮(62)，所述传动皮带定位齿轮(62)和侧驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国扬，刘健，
申请(专利权)人：沈国扬，
类型：发明
国别省市：