本发明专利技术公开了一种增材制造用堆焊修复装置，包括支撑底板，所述支撑底板的背面固定连接有驱动卡盘，所述支撑底板顶部的左侧固定连接有高度调节器，所述高度调节器输出端的顶部固定连接有补料收纳机构，所述高度调节器输出端的底部固定连接有堆焊排料机构，所述高度调节器输出端的底部且位于堆焊排料机构的左侧设置有滚压平整机构，本发明专利技术涉及增材制造技术领域。该增材制造用堆焊修复装置，达到了避免修复材料过剩，提高修复质量，同时方便工人控制材料的流量。制材料的流量。制材料的流量。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用堆焊修复装置
[0001]本专利技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造用堆焊修复装置。
技术介绍
[0002]增材制造技术是指基于离散
‑
堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。
[0003]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
[0004]目前堆焊成型中熔融的材料中含有空气泡，不能将材料均匀的添补在零件表面，对加工质量造成影响，同时零件待修复部位分布的材料不够均匀，造成表面修复不平整。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增材制造用堆焊修复装置，解决了目前堆焊成型中熔融的材料中含有空气泡，不能将材料均匀的添补在零件表面，对加工质量造成影响，同时零件待修复部位分布的材料不够均匀，造成表面修复不平整的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种增材制造用堆焊修复装置，包括支撑底板，所述支撑底板的背面固定连接有驱动卡盘，所述支撑底板顶部的左侧固定连接有高度调节器，所述高度调节器输出端的顶部固定连接有补料收纳机构，所述高度调节器输出端的底部固定连接有堆焊排料机构，所述高度调节器输出端的底部且位于堆焊排料机构的左侧设置有滚压平整机构；
[0009]所述补料收纳机构包括收纳框，所述收纳框固定在高度调节器的顶部，所述收纳框内部的中间位置固定连接有加热挡板，所述收纳框内部靠近上方的位置固定连接有加热片，所述收纳框的底部与堆焊排料机构内部连通。
[0010]优选的，所述加热挡板的表面均匀设置有落料锥槽，所述落料锥槽的中间位置固定连接有筛料排气组件。将非金属杂质过滤，增加填充原材料的纯度，提高堆焊修复质量。
[0011]优选的，所述筛料排气组件包括传导插杆，所述传导插杆的底部与落料锥槽固定且连通，所述传导插杆靠近下方的位置均匀设置有刮料传导孔。
[0012]优选的，所述传导插杆外部且位于刮料传导孔下方的位置固定连接有挡料锥块，所述挡料锥块的外侧与落料锥槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述传导插杆内部的中间位置设置有导气内槽，所述传导插杆顶部的表面均匀设置有排放孔，所述排放孔的下方与导气内槽导通，所述传导插杆内部靠近下方的
位置固定连接有逆流挡板。
[0014]优选的，所述堆焊排料机构包括定量收纳槽，所述定量收纳槽的顶部与收纳框顶部与连通，所述定量收纳槽底部的中间位置设置有密封限制滑道，所述密封限制滑道内部的竖向位置贯穿且滑动连接有活动排放组件。实现熔融材料的定量输送，减少材料的浪费。
[0015]优选的，所述活动排放组件包括排料插杆，所述排料插杆与密封限制滑道的内部滑动连接，所述排料插杆的顶部固定连接有拉料罩。
[0016]优选的，所述拉料罩的顶部固定连接有限位挡板，所述排料插杆的底端固定连接有接触弧板，所述排料插杆外部表面的竖向位置均匀设置有分散挤料槽。此过程避免修复材料过剩，同时方便工人控制材料的流量。
[0017]优选的，所述滚压平整机构包括碾压滚轮，所述碾压滚轮的两端均固定连接有延伸轮，所述延伸轮的轴心处与高度调节器转动连接，所述延伸轮的外侧表面滑动连接有刮料楔块。将熔融金属限制在待修复位置，避免穿跑料现象。
[0018]优选的，所述碾压滚轮的表面均匀固定连接有吸热垫板，所述吸热垫板的外部表面固定连接有贴合压轮，两个所述贴合压轮之间相互固定连接。提高修复材料滚压成型过程中的压力，增加修复连接的强度。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种增材制造用堆焊修复装置。具备以下有益效果：
[0021](1)、该增材制造用堆焊修复装置，材料在加热挡板的顶部收纳，加热片对材料进行加热，熔融的金属材料从筛料排气组件与落料锥槽之间的缝隙处向堆焊排料机构内部流动，将非金属杂质过滤，增加填充原材料的纯度，提高堆焊修复质量。
[0022](2)、该增材制造用堆焊修复装置，处理好的熔融金属流动至密封限制滑道内部储存，高度调节器带动堆焊排料机构向下与零件表面接触，从而将活动排放组件逐渐向上移动，熔融的金属材料从活动排放组件的缝隙处流出，实现熔融材料的定量输送，减少材料的浪费。
[0023](3)、该增材制造用堆焊修复装置，排料插杆的上方采用圆台形结构，初始状态时拉料罩将其处于密封状态，活动排放组件逐渐向上打开，熔融金属的流量处于最大状态，随着排料插杆逐渐向上移动，流量也逐渐减小，直至排料插杆的底部与密封限制滑道形成半密封状态，此时流量达到最小，此过程避免修复材料过剩，同时方便工人控制材料的流量。
[0024](4)、该增材制造用堆焊修复装置，贴合压轮在零件表面滚压，将熔融的金属在零件表面成型，同时刮料楔块在零件待修复位置滑动，刮料楔块采用三棱锥结构，并向内测倾斜设置，将熔融金属限制在待修复位置，避免穿跑料现象。
[0025](5)、该增材制造用堆焊修复装置，熔融金属的热量传导至吸热垫板内，吸热垫板内部的膨胀介质体积受热增大，从而增加贴合压轮向外的挤压力，提高修复材料滚压成型过程中的压力，增加修复连接的强度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术补料收纳机构内部的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术筛料排气组件的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术堆焊排料机构的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术活动排放组件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术滚压平整机构侧面的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术滚压平整机构正面的结构示意图。
[0033]图中：1支撑底板、2驱动卡盘、3高度调节器、4补料收纳机构、41收纳框、42加热挡板、43加热片、44落料锥槽、45筛料排气组件、451传导插杆、452刮料传导孔、453挡料锥块、454导气内槽、455排放孔、456逆流挡板、5堆焊排料机构、51密封限制滑道、52密封限制滑道、53活动排放组件、531排料插杆、532拉料罩、533限位挡板、534接触弧板、535分散挤料槽、6滚压平整机构、601碾压滚轮、602延伸轮、603刮料楔块、604吸热垫板、605贴合压轮。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造用堆焊修复装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的背面固定连接有驱动卡盘(2)，所述支撑底板(1)顶部的左侧固定连接有高度调节器(3)，所述高度调节器(3)输出端的顶部固定连接有补料收纳机构(4)，所述高度调节器(3)输出端的底部固定连接有堆焊排料机构(5)，所述高度调节器(3)输出端的底部且位于堆焊排料机构(5)的左侧设置有滚压平整机构(6)；所述补料收纳机构(4)包括收纳框(41)，所述收纳框(41)固定在高度调节器(3)的顶部，所述收纳框(41)内部的中间位置固定连接有加热挡板(42)，所述收纳框(41)内部靠近上方的位置固定连接有加热片(43)，所述收纳框(41)的底部与堆焊排料机构(5)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用堆焊修复装置，其特征在于：所述加热挡板(42)的表面均匀设置有落料锥槽(44)，所述落料锥槽(44)的中间位置固定连接有筛料排气组件(45)。3.根据权利要求2所述的一种增材制造用堆焊修复装置，其特征在于：所述筛料排气组件(45)包括传导插杆(451)，所述传导插杆(451)的底部与落料锥槽(44)固定且连通，所述传导插杆(451)靠近下方的位置均匀设置有刮料传导孔(452)。4.根据权利要求3所述的一种增材制造用堆焊修复装置，其特征在于：所述传导插杆(451)外部且位于刮料传导孔(452)下方的位置固定连接有挡料锥块(453)，所述挡料锥块(453)的外侧与落料锥槽(44)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种增材制造用堆焊修复装置，其特征在于：所述传导插杆(451)内部的中间位置设置有导气内槽(454)，所述传导插杆(451)顶部的表面均匀设置有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡龙，
申请(专利权)人：王锡龙，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。