双螺杆干式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆干式真空泵，包括：泵壳，前后两端分别安装轴承座；齿轮箱，连接在所述泵壳前端轴承座的外端面；平行且同步反向旋转的一对螺杆，设置在所述泵壳内，二个轴承座上分别设置用于支撑所述螺杆的轴承；驱动所述螺杆旋转的电机；传动连接在所述电机和所述螺杆之间的齿轮模组；所述泵壳后端设置吸气口，所述泵壳前端的轴承座上设置出气通道，所述出气通道的进气口位于所述泵壳前端的轴承座的内端面；还包括用于局部遮挡所述进气口的调节板。因此，在电机、齿轮箱、齿轮模组结构不改变的情况下，通过调节板就可以改变真空泵的气体输出压力/功率，因此真空泵适用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆干式真空泵


[0001]本技术涉及一种干式真空泵，特别是涉及一种双螺杆干式真空泵。

技术介绍

[0002]普通的真空泵，在工作过程中排出气体的同时也排出大量的油污，对环境的污染比较大。而在半导体、微电子等行业对真空环境和真空的设备要求较高，传统的油式真空泵无法满足使用要求，因此这些场合更多的是选择干式真空泵。
[0003]但目前的干式真空泵，气体输出的功率/压力决定于电机和齿轮箱的设计参数，因此可以说一款干式真空泵在制造出来之后就只对应一种出气功率/压力，这样会限制干式真空泵的使用场合，或者说需要结合实际需要配备不同型号大小的干式真空泵。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种双螺杆干式真空泵，可调整出气功率/压力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]双螺杆干式真空泵，包括：泵壳，前后两端分别安装轴承座；齿轮箱，连接在所述泵壳前端轴承座的外端面；平行且同步反向旋转的一对螺杆，设置在所述泵壳内，二个轴承座上分别设置用于支撑所述螺杆的轴承，一螺杆上设置阳转子，另一螺杆上设置阴转子；驱动所述螺杆旋转的电机；传动连接在所述电机和所述螺杆之间的齿轮模组，设置在所述齿轮箱内；所述泵壳后端设置吸气口，所述泵壳前端的轴承座上设置出气通道，所述出气通道的进气口位于所述泵壳前端的轴承座的内端面；还包括用于局部遮挡所述进气口的调节板，所述调节板连接于所述泵壳前端的轴承座的内端面。
[0006]一较佳实施例之中：所述吸气口位于所述泵壳后部的上端，所述出气通道位于轴承座的底部，所述出气通道的出气口位于轴承座的底面，所述出气通道的进气口位于轴承座内端面的下部。
[0007]一较佳实施例之中：所述进气口的宽度从上往下扩大；所述调节板是两块，分别套装在二根螺杆上，并可拆卸地连接在前端轴承座的内端面。
[0008]一较佳实施例之中：所述螺杆的前端部伸到所述齿轮箱内，所述齿轮模组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接在所述阳转子所在的螺杆上，所从动齿轮套接在所述阴转子所在的螺杆上，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述电机的输出轴通过联轴器带动所述主动齿轮旋转，所述电机连接在所述齿轮箱外侧端面。
[0009]一较佳实施例之中：所述主动齿轮通过胀紧联结套与所述螺杆进行连接；所述从动齿轮通过胀紧联结套与所述螺杆进行连接。
[0010]一较佳实施例之中：所述螺杆前部套接活塞环套和骨架油封与前侧的轴承座进行密封连接，前侧轴承座内的轴承、骨架油封和活塞环套从前往后依次设置，前侧轴承座的外端面上设置挡板以挡住轴承的外圈，所述螺杆上设置螺母挡住轴承的内圈，所述挡板与螺母之间形成过油间隙；还包括连接随螺杆一起旋转的刮油盘，所述刮油盘连接在所述联轴
器上，所述刮油盘的底部浸到所述齿轮箱内的润滑油当中，前侧的轴承座内的轴承是飞溅润滑轴承。
[0011]一较佳实施例之中：所述刮油盘外边沿是均匀设置多个弧形叶片从而在旋转时带动气流吹向齿轮箱。
[0012]一较佳实施例之中：后侧轴承座内侧面设置压盖压住后侧轴承座内的轴承；所述螺杆后端面上连接压块压住后侧轴承座内的轴承；所述螺杆后部套接活塞环套和骨架油封与所述压盖进行密封连接，后侧轴承座内的轴承、骨架油封和活塞环套从后往前依次设置，后侧轴承座内的轴承是脂润滑轴承；还包括连接在后侧轴承座后端面的后盖。
[0013]一较佳实施例之中：所述泵壳内设有冷却流道，前侧轴承座内设有冷却流道，所述齿轮箱内设有冷却流道。
[0014]一较佳实施例之中：所述阳转子与所述阴转子的螺距沿气流方向逐渐减小。
[0015]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0016]在泵壳内设置调节板，虽然出气通道进气口的大小固定，但是调节板可以遮挡部分进气口，从而控制进气口实际的气体过流面积，以改变最终气体输出的压力/功率。因此，在电机、齿轮箱、齿轮模组结构不改变的情况下，通过调节板就可以改变真空泵的气体输出压力/功率，因此真空泵适用性更强。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1绘示了双螺杆干式真空泵的立体示意图。
[0019]图2绘示了双螺杆干式真空泵的剖视示意图。
[0020]图3绘示了双螺杆干式真空泵的调节板与出气通道进气口的配合示意图。
[0021]图4绘示了双螺杆干式真空泵的前侧轴承座的立体示意图。
[0022]图5绘示了双螺杆干式真空泵的刮油盘的立体示意图。
具体实施方式
[0023]请参照图1至图5，双螺杆干式真空泵，包括：泵壳10，泵壳前后两端分别安装轴承座20；齿轮箱30，齿轮箱连接在所述泵壳10前端轴承座的外端面；平行且同步反向旋转的一对螺杆40，螺杆设置在所述泵壳10内，二个轴承座20上分别设置用于支撑所述螺杆40的轴承50，一螺杆上设置阳转子42，另一螺杆上设置阴转子44，阳转子42和阴转子44配合压缩空气参照现有结构；驱动所述螺杆40旋转的电机60；传动连接在所述电机60和所述螺杆40之间的齿轮模组，齿轮模组设置在所述齿轮箱30内；所述泵壳10后端设置吸气口12，所述泵壳10前端的轴承座20上设置出气通道22，所述出气通道22的进气口位于所述泵壳10前端的轴承座20的内端面；还包括用于局部遮挡所述进气口的调节板70，所述调节板70连接于所述泵壳10前端的轴承座20的内端面。因此，利用调节板70来控制出气通道22进气口的实际过流面积，就可以控制压缩气体的输出压力/功率。调节板70可以根据需要更换不同形状、大小的结构来改变能够遮挡的面积，或者说可以旋转调节来控制能够遮挡的面积。
[0024]可以理解地，以图2为参考，说明书所说的前侧指右侧，后侧指左侧，另外轴承座的内侧端面指朝向泵壳内部的面，轴承座外侧端面指朝向泵壳外部的面。
[0025]优选地，所述吸气口12位于所述泵壳10后部的上端，所述出气通道22位于轴承座20的底部，所述出气通道22的出气口位于轴承座的底面，所述出气通道22的进气口位于轴承座内端面的下部。这样可以增加气流的行程，提高真空泵压缩空气的效率。
[0026]优选地，所述进气口的宽度从上往下扩大，所述调节板70是两块，分别套装在二根螺杆40上，并可拆卸地连接在前端轴承座20的内端面。这样的结构设计使得调节板能够更容易改变进气口的大小。
[0027]优选地，所述螺杆40的前端部伸到所述齿轮箱30内，所述齿轮模组包括主动齿轮3232和从动齿轮34，所述主动齿轮32套接在所述阳转子42所在的螺杆上，所从动齿轮34套接在所述阴转子44所在的螺杆上，所述主动齿轮32和从动齿轮34相互啮合，所述电机60的输出轴通过联轴器62带动所述主动齿轮32旋转，所述电机60连接在所述齿轮箱30外侧端面。进一步优选地，所述主动齿轮32通过胀紧联结套与所述螺杆进行连接；所述从动齿轮34通过胀紧联结套与所述螺杆进行连接。因此，螺杆、齿轮模组及电机输出轴之间的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆干式真空泵，包括：泵壳，前后两端分别安装轴承座；齿轮箱，连接在所述泵壳前端轴承座的外端面；平行且同步反向旋转的一对螺杆，设置在所述泵壳内，二个轴承座上分别设置用于支撑所述螺杆的轴承，一螺杆上设置阳转子，另一螺杆上设置阴转子；驱动所述螺杆旋转的电机；传动连接在所述电机和所述螺杆之间的齿轮模组，设置在所述齿轮箱内；其特征在于：所述泵壳后端设置吸气口，所述泵壳前端的轴承座上设置出气通道，所述出气通道的进气口位于所述泵壳前端的轴承座的内端面；还包括用于局部遮挡所述进气口的调节板，所述调节板连接于所述泵壳前端的轴承座的内端面。2.根据权利要求1所述的双螺杆干式真空泵，其特征在于：所述吸气口位于所述泵壳后部的上端，所述出气通道位于轴承座的底部，所述出气通道的出气口位于轴承座的底面，所述出气通道的进气口位于轴承座内端面的下部。3.根据权利要求2所述的双螺杆干式真空泵，其特征在于：所述进气口的宽度从上往下扩大；所述调节板是两块，分别套装在二根螺杆上，并可拆卸地连接在前端轴承座的内端面。4.根据权利要求1所述的双螺杆干式真空泵，其特征在于：所述螺杆的前端部伸到所述齿轮箱内，所述齿轮模组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接在所述阳转子所在的螺杆上，所从动齿轮套接在所述阴转子所在的螺杆上，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述电机的输出轴通过联轴器带动所述主动齿轮旋转，所述电机连接在所述齿轮箱外侧端面。5.根据权利要求4所述的双螺杆干式真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯文，韩文瀚，林思桥，
申请(专利权)人：厦门东亚机械工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：