一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法及系统，在弯头的破损处设置挡料层，挡料层完全覆盖在破损处上；将预制好的储料盒固定在挡料层周围的弯头外壁上，使挡料层完全位于储料盒的储料空间内；通过注料管向储料盒内注入耐磨浆料，直至耐磨浆料充满储料盒；待储料盒内的耐磨浆料凝固后，完成对弯头的破损处的修复；本发明专利技术通过在弯头的破损处覆盖挡料层，再在挡料层外围固定安装储料盒，最后向储料盒内注入耐磨浆料，实现在破损处外围覆盖高强耐磨料，可以抵挡铁粉或铁渣的长期冲击，即使在高强耐磨料上冲击出凹陷，铁粉或铁渣也会存留堆积在凹陷内部，进而又通过堆积的铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法及系统


[0001]本专利技术属于除尘管道修复
，尤其涉及一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法及系统。

技术介绍

[0002]除尘管道通常是除尘设备上连接的用来引导灰尘、烟尘或粉尘等流向的预设管道，常见的除尘管道为钢管或铁管，根据车间具体的结构按照预定走向安装在车间内。在钢铁厂中，除尘管道中除了粉尘外，还会含有少量的铁粉或铁渣，这些铁粉或铁渣随除尘管道流通，当流通到除尘管道弯头处时，由于需要转向，铁粉或铁渣会对弯头的外弯部造成冲击，长时间的冲击会导致除尘管道外弯处出现破损，破损后弯头外弯处出现漏洞，粉尘、铁粉和铁渣等会从漏洞出飞出，进而会对周边环境造成污染。
[0003]当发现弯头出现破损漏洞时，常规的修补方法是在漏洞上焊接一块钢板，堵住该漏洞。但是，除尘设备使用一段时间后，漏洞又会出现，有需要继续修补，如此反复，不仅增加了生产成本，也会增加环境污染程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法及系统，通过在漏洞外部增加修复层，可长时间使用，避免频繁对漏洞进行修补。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，包括以下步骤：
[0006]在弯头的破损处设置挡料层，挡料层完全覆盖在破损处上；
[0007]将预制好的储料盒固定在挡料层周围的弯头外壁上，使挡料层完全位于储料盒的储料空间内；
[0008]通过注料管向储料盒内注入耐磨浆料，直至耐磨浆料充满储料盒；
[0009]待储料盒内的耐磨浆料凝固后，完成对弯头的破损处的修复。
[0010]进一步地，在除尘管道中当弯头的破损处为负压时，挡料层为柔性挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。
[0011]进一步地，在除尘管道中当弯头的破损处为正压时，挡料层为硬质挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。
[0012]进一步地，挡料层为硬质挡料层时，硬质挡料层为钢板。
[0013]进一步地，当硬质挡料层为钢板时，将钢板点焊在弯头的外壁上。
[0014]进一步地，将预制好的储料盒固定在挡料层周围的弯头外壁上包括：
[0015]将储料盒与弯头外壁的接触边缘进行连续焊接，以保证储料盒与弯头外壁密封连接。
[0016]进一步地，耐磨浆料采用高强耐磨料制成。
[0017]本专利技术的另一种技术方案：一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复系统，包括挡料
层，挡料层用于完全覆盖在弯头的破损处；
[0018]还包括一侧开口的储料盒，储料盒用于覆盖在挡料层外部，且其开口侧的边缘与弯头的外壁密封连接，以在储料盒内部形成密闭空间；
[0019]密闭空间内完全充满由耐磨浆料凝固后形成的高强耐磨料。
[0020]进一步地，在除尘管道中当弯头的破损处为负压时，挡料层为柔性挡料层。
[0021]进一步地，在除尘管道中当弯头的破损处为正压时，挡料层为硬质挡料层。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在弯头的破损处覆盖挡料层，再在挡料层外围固定安装储料盒，最后向储料盒内注入耐磨浆料，实现在破损处外围覆盖高强耐磨料，可以抵挡铁粉或铁渣的长期冲击，即使在高强耐磨料上冲击出凹陷，铁粉或铁渣也会存留堆积在凹陷内部，进而又通过堆积的铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法的施工状态参考图。
[0024]其中：1.弯头；2.注料管；3.注料球阀；4.储料盒；5.挡料层；6.出料球阀；7.破损处；8.出料管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0026]对于现有的除尘管道，其弯头在外弯处由于长时间收到管道内的铁粉或铁渣冲击，易破损产生漏洞。常用的修补方法是需要停机，使得除尘管道内部的正压或负压消失后，再在漏洞上焊接铁板，封堵漏洞。然而，停机势必会在成停产，会影响生产效率。如果不停机直接焊接铁板的话，由于除尘管道内具有正压或负压，难以在漏洞处形成完整的密封修补。比如，当除尘管道内具有正压时，漏洞出会向管道外产生压力，在焊接时，管道的铁刚融化时，就会被正压的风力吹走，进而难以完成焊接，而且随着焊接完成度越来越高，当最后仅仅剩下一个小缝隙需要焊接时，就如同一个高压气枪在向外吹风，导致难以密封最后的缝隙。当除尘管道具有负压时，其焊接难度与正压相同，只不过是负压时相当于是有一个向管道内吹风的高压气枪，尤其是最后的缝隙，难以实现密封。
[0027]本专利技术公开了一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，如图1所示，包括以下步骤：在弯头的破损处设置挡料层5，挡料层5完全覆盖在破损处上；将预制好的储料盒4固定在挡料层5周围的弯头外壁上，使挡料层5完全位于储料盒4的出料空间内；通过注料管2向储料盒4内注入耐磨浆料，直至耐磨浆料充满储料盒4；待储料盒4内的耐磨浆料凝固后，完成对弯头的破损处的修复。
[0028]本专利技术通过在弯头的破损处覆盖挡料层，再在挡料层外围固定安装储料盒，最后向储料盒内注入耐磨浆料，实现在破损处外围覆盖高强耐磨料，可以抵挡铁粉或铁渣的长期冲击，即使在高强耐磨料上冲击出凹陷，铁粉或铁渣也会存留堆积在凹陷内部，进而又通过堆积的铁粉或铁渣抵挡管道内铁粉或铁渣的冲击。
[0029]在本专利技术实施例中，在除尘管道中当弯头的破损处为负压时，挡料层5为柔性挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。具体的，可以使用纤维袋作为挡料层，当然，纤维袋应远大于漏洞，以避免负压将纤维袋从漏洞出吸入到除尘管道内飞走。
[0030]在另一个实施例中，在除尘管道中当弯头的破损处为正压时，挡料层5为硬质挡料层，且挡料层的面积大于破损处的面积。具体的，挡料层5为硬质挡料层时，硬质挡料层为钢板。当硬质挡料层为钢板时，将钢板点焊在弯头的外壁上。如上所述，当为正压时，难以在不停机的情况下将钢板完全密封焊接在弯头上，所以，在本实施例中只需要将其点焊在弯头上即可。这是因为，本实施例中需要向储料盒4内注入耐磨浆料，由于钢板已经把漏洞完全覆盖住，已经把大部分风力反射回除尘管道中了，钢板与弯头之间仅仅具有一些缝隙，由于大部分风力已被反射回除尘管道中，所以剩余的风力强度已经大大降低了，当耐磨浆料流入储料盒4内时，且流道这些缝隙上时，较小的风力回防止耐磨浆料注入到除尘管道内部，且随着耐磨浆料注入的越来越多，最后会充满储料盒4，在钢板外围形成耐磨料层。
[0031]优选的，耐磨料层的厚度需要大于钢板的厚度，最好是接近弯头的直径，这样，既保证了耐磨料层重量是除尘管道可以承受的，也增加了耐磨层厚度，增加耐冲击能力。
[0032]为了实现耐磨料层在外头外壁上更好的固定，将储料盒4与弯头外壁的接触边缘进行连续焊接，以保证储料盒4与弯头外壁密封连接。这样通过储料盒4与弯头的连接，增加了耐磨料层与弯头的连接强度，防止耐磨料层从弯头外壁上脱落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，其特征在于，包括以下步骤：在弯头(1)的破损处(7)设置挡料层(5)，所述挡料层(5)完全覆盖在所述破损处(7)上；将预制好的储料盒(4)固定在所述挡料层(5)周围的弯头外壁上，使所述挡料层(5)完全位于所述储料盒(4)的储料空间内；通过注料管(2)向所述储料盒(4)内注入耐磨浆料，直至所述耐磨浆料充满所述储料盒(4)；待所述储料盒(4)内的耐磨浆料凝固后，完成对所述弯头(1)的破损处(7)的修复。2.如权利要求1所述的一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，其特征在于，在除尘管道中当所述弯头(1)的破损处(7)为负压时，所述挡料层(5)为柔性挡料层，且所述挡料层(5)的面积大于所述破损处(7)的面积。3.如权利要求1所述的一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，其特征在于，在除尘管道中当所述弯头(1)的破损处(7)为正压时，所述挡料层(5)为硬质挡料层，且所述挡料层(5)的面积大于所述破损处(7)的面积。4.如权利要求3所述的一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，其特征在于，所述挡料层(5)为硬质挡料层时，所述硬质挡料层为钢板。5.如权利要求4所述的一种除尘管道弯头部的在线耐磨修复方法，其特征在于，当所述硬质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，冯伟，许佩，冯林，杨卫锋，王杰，党延民，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：