一种管道补口无缝热收缩套结构制造技术

本实用新型专利技术属于管道补口技术领域，特别涉及一种管道补口无缝热收缩套结构。该热收缩套结构包括钢管A、钢管B、套设在钢管A外侧的第一聚乙烯管、套设在钢管B外侧的第二聚乙烯管、套设在钢管A和钢管B焊接补口缝的热收缩套A，钢管A与第一聚乙烯管之间、钢管B与第二聚乙烯管之间均填充有泡沫，第一聚乙烯管靠近焊接补口缝一端的外侧粘贴有一圈密封带A，第二聚乙烯管靠近焊接补口缝一端的外侧粘贴有一圈密封带B，密封带A和密封带B位于热收缩套A的内部，热收缩套A的左右两端分别与第一聚乙烯管、第二聚乙烯管搭接。该热收缩套结构解决了施工慢，程序繁琐，管道连接不完整，密封性较差等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道补口无缝热收缩套结构


[0001]本技术属于管道补口
，特别涉及一种管道补口无缝热收缩套结构。

技术介绍

[0002]目前，直埋管道外层聚乙烯防护层补口方法多采用热收缩法，即在需要连接的两个管道的外侧套设一圈金属网件，然后在两个管道连接处的外侧套设热收缩套，通过对金属网件通电，从内侧加热热收缩套，再辅助火焰烘烤从外侧加热热收缩套，实现热收缩管受热并与管道外层的聚乙烯防护层箍禁粘贴。但是，这种管道补口的方式需要发电机组，需要认为拉线，还要耗费金属材料，管材连接的完整性和安全密封性较差，且安装过程施工慢、施工繁琐，不利于工业化生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管道补口无缝热收缩套结构，操作简单快捷，效率高，成本低，解决了施工慢，施工程序繁琐，管材连接不完整，连接后管道密封性较差等问题。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种管道补口无缝热收缩套结构，包括钢管A、钢管B、套设在所述钢管A外侧的第一聚乙烯管、套设在所述钢管B外侧的第二聚乙烯管、套设在所述钢管A和所述钢管B焊接补口缝的热收缩套A，所述钢管A与所述第一聚乙烯管之间、所述钢管B与所述第二聚乙烯管之间均填充有泡沫；
[0006]所述第一聚乙烯管靠近所述焊接补口缝一端的外侧粘贴有一圈密封带A，所述第二聚乙烯管靠近所述焊接补口缝一端的外侧粘贴有一圈密封带B，所述密封带A和所述密封带B位于所述热收缩套A的内部，所述热收缩套A的左右两端分别与所述第一聚乙烯管、所述第二聚乙烯管搭接。
[0007]其中优选方案如下：
[0008]优选的：所述钢管A包括连接管A、连接管B，所述连接管A与所述连接管B一体成型，所述连接管A的外侧套设有所述第一聚乙烯管，所述连接管A与所述第一聚乙烯管之间填充有泡沫。
[0009]优选的：所述钢管B包括连接管C、连接管D，所述连接管C与所述连接管D一体成型，所述连接管D的外侧套设有所述第二聚乙烯管，所述连接管D与所述第二聚乙烯管之间填充有泡沫。
[0010]优选的：所述连接管B靠近所述焊接补口缝的端部与所述连接管C靠近所述焊接补口缝的端部固定连接，所述热收缩套A套设在所述连接管B与所述连接管C的外侧，所述连接管B与所述连接管C的长度之和小于所述热收缩套A的长度，所述热收缩套A的内径与所述第一聚乙烯管的外径、所述第二聚乙烯管的外径相匹配。
[0011]优选的：所述第一聚乙烯管与所述热收缩套A的连接处套设有热收缩套B，所述热
收缩套B的内径与所述第一聚乙烯管的外径、所述热收缩套A的外径相匹配，所述热收缩套B的左右两端分别与所述第一聚乙烯管、所述热收缩套A搭接，所述热收缩套A与所述第二聚乙烯管的连接处套设有热收缩套C，所述热收缩套C的内径与所述热收缩套A的外径、所述第二聚乙烯管的外径相匹配，所述热收缩套C的左右两端分别与所述热收缩套A、所述第二聚乙烯管搭接。
[0012]优选的：所述热收缩套A、所述热收缩套B和所述热收缩套C的材质均为聚乙烯。
[0013]优选的：所述密封带A、所述密封带B均由EVA和树脂制成，所述密封带A和所述密封带B均具有黏性。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中的一种管道补口无缝热收缩套结构，使用真空法在线对管道进行变径处理，生产具有热收缩功能的管道，使用密封带代替了传统的金属网件，操作简单快捷，施工过程中无需发电机组，无需任何夹具，无需拉线及焊机即可达到100％密封的效果，热收缩套A与第一聚乙烯管、第二聚乙烯管之间没有任何发热原件，也没有任何金属物质，保证了管材的统一完整性，提高了管道系统的安全性，热收缩套B、热收缩套C进一步加强了热收缩套A两端与第一聚乙烯管、第二聚乙烯管之间的密封性，密封更加牢固。
附图说明
[0016]图1是实施例中的剖面结构示意图。
[0017]图中，1、连接管A；2、连接管B；3、连接管C；4、连接管D；5、第一聚乙烯管；6、第二聚乙烯管；7、热收缩套A；8、密封带A；9、密封带B；10、热收缩套B；11、热收缩套C；12、焊接补口缝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0020]如图1所示，一种管道补口无缝热收缩套结构，包括钢管A、钢管B、套设在钢管A外侧的第一聚乙烯管5、套设在钢管B外侧的第二聚乙烯管6、套设在钢管A和钢管B焊接补口缝12的热收缩套A7。
[0021]钢管A包括连接管A1、连接管B2，连接管A1与连接管B2一体成型，连接管A1的外侧套设有第一聚乙烯管5，连接管A1与第一聚乙烯管5之间填充有泡沫，泡沫能够减轻连接管A1与第一聚乙烯管5之间的震动，从而保护连接管A1，第一聚乙烯管5靠近焊接补口缝12一端的外侧粘贴有一圈密封带A8，密封带A8由EVA和树脂制成，密封带A8具有黏性,钢管B包括连接管C3、连接管D4，连接管C3与连接管D4一体成型，连接管D4的外侧套设有第二聚乙烯管6，连接管D4与第二聚乙烯管6之间填充有泡沫，泡沫能够减轻连接管D4与第二聚乙烯管6之间的震动，从而保护连接管D4，第二聚乙烯管6靠近焊接补口缝12一端的外侧粘贴有一圈密封带B9，密封带B9由EVA和树脂制成，密封带B9具有黏性,连接管B2的端部与连接管C3的端
部相向放置，连接管B2靠近焊接补口缝12的端部与连接管C3靠近焊接补口缝12的端部固定连接，热收缩套A7套设在连接管B2与连接管C3的外侧，连接管B2与连接管C3的长度之和小于热收缩套A7的长度，密封带A8和密封带B9位于热收缩套A7的内部，热收缩套A7的内径与第一聚乙烯管5的外径、第二聚乙烯管6的外径相匹配，热收缩套A7的左右两端分别与第一聚乙烯管5、第二聚乙烯管6搭接，第一聚乙烯管5与热收缩套A7的连接处套设有热收缩套B10，热收缩套B10的内径与第一聚乙烯管5的外径、热收缩套A7的外径相匹配，热收缩套B10的左右两端分别与第一聚乙烯管5、热收缩套A7搭接，热收缩套A7与第二聚乙烯管6的连接处套设有热收缩套C11，热收缩套C11的内径与热收缩套A7的外径、第二聚乙烯管6的外径相匹配，热收缩套C11的左右两端分别与热收缩套A7、第二聚乙烯管6搭接，热收缩套A7、热收缩套B10和热收缩套C11的材质为聚乙烯。密封带A8能够保证第一聚乙烯管5与热收缩套A7之间的密封性和牢固性，密封带B9能够保证热收缩套A7与第二聚乙烯管6之间的密封性和牢固性，热收缩套B10能够在热收缩套A7密封钢管A和钢管B的过程中保证第一聚乙烯管5与热收缩套A7连接处的密封性和牢固性，热收缩套C11能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道补口无缝热收缩套结构，包括钢管A、钢管B、套设在所述钢管A外侧的第一聚乙烯管(5)、套设在所述钢管B外侧的第二聚乙烯管(6)、套设在所述钢管A和所述钢管B焊接补口缝(12)的热收缩套A(7)，所述钢管A与所述第一聚乙烯管(5)之间、所述钢管B与所述第二聚乙烯管(6)之间均填充有泡沫，其特征在于：所述第一聚乙烯管(5)靠近所述焊接补口缝(12)一端的外侧粘贴有一圈密封带A(8)，所述第二聚乙烯管(6)靠近所述焊接补口缝(12)一端的外侧粘贴有一圈密封带B(9)，所述密封带A(8)和所述密封带B(9)位于所述热收缩套A(7)的内部，所述热收缩套A(7)的左右两端分别与所述第一聚乙烯管(5)、所述第二聚乙烯管(6)搭接。2.根据权利要求1所述的一种管道补口无缝热收缩套结构，其特征在于：所述钢管A包括连接管A(1)、连接管B(2)，所述连接管A(1)与所述连接管B(2)一体成型，所述连接管A(1)的外侧套设有所述第一聚乙烯管(5)，所述连接管A(1)与所述第一聚乙烯管(5)之间填充有泡沫。3.根据权利要求2所述的一种管道补口无缝热收缩套结构，其特征在于：所述钢管B包括连接管C(3)、连接管D(4)，所述连接管C(3)与所述连接管D(4)一体成型，所述连接管D(4)的外侧套设有所述第二聚乙烯管(6)，所述连接管D(4)与所述第二聚乙烯管(6)之间填充有泡沫。4.根据权利要求3所述的一种管道补口无缝热收缩套结构，其特征在于：所述连接管B(2)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保东，周凯甜，
申请(专利权)人：青岛华仕达机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：