【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挤出机，特别涉及一种l型挤出机。
技术介绍
1、挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
2、挤出机挤出的物料用于缠绕在钢管的外侧壁，因为生产的钢管的管径的不同，挤出机与生产线的中心距离也会不断发生变化，因此需要改变挤出机中的平板机头模具的位置，从而与生产线进行匹配。钢管的中心线是不变的，当钢管的管径变大时，挤出机与生产线的中心距离需要调大，当钢管的管径变小时，挤出机与生产线的中心距离需要调小。而挤出机的重量大，搬运费时费力，需要众多的操作工人进行搬运调节，在实际加工过程中，容易出现无法实现灵活地进行位置改变，从而与生产线进行匹配的问腿。
3、此外，在挤出机安装和运行过程中，挤出机会存在晃动或者中心标高没有达到设定高度的问题，为了挤出机能够安全稳定地进行工作，需要对挤出机进行调平，但是挤出机重量大，在调节中心标高的时候，需要许多的工人共同配合进行调节，费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种l型挤出机，解决了上述问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种l型挤出机，包括机架、齿条和若干个行走导轨，所述齿条和所述行走导轨平行间隔设置，所述机架位于所述行走导轨的上方，齿条和行走电机相对于机架是固定不动的，所述机架的底部与所述行走导轨滑动连接，所述机架的侧面安装有行走电机，所述行走电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述齿
4、所述机架的顶部安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有可旋转连接机构，所述可旋转连接机构远离所述螺杆的一端连接有平板机头模具，所述可旋转连接机构用于调节平板机头模具的出料口高度。
5、通过上述技术方案，挤出机的移动通过一个行走电机进行驱动，操作方便，省时省力，行走导轨能够保证机架移动过程中的稳定性，避免机架的移动发生偏移，使得机架带动整个挤出机与生产线的中心保持合适的距离，平板机头模具的出料口高度能够根据生产需要进行灵活调节，有利于提高平板机头模具出料的质量和效率。
6、可选的，所述机架的底部安装有行走轮，所述行走轮与所述行走导轨滑动连接。
7、通过上述技术方案，行走轮与行走导轨配合，能够提高机架移动过程中的稳定性。
8、可选的，所述机架的底部侧面安装有固定架，所述固定架的内部滑动连接有升降架，所述升降架的内部转动连接有若干个行走轮，所述行走轮通过转轴与所述升降架转动连接，所述升降架的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的上端竖直穿过所述固定架，所述丝杆通过紧定螺母与所述固定架可拆卸连接。
9、通过上述技术方案，升降架能够进行上下移动，升降架在上下移动的过程中能够带动行走轮进行上下移动，从而调节行走轮相对于行走导轨之间的高度，丝杆与紧定螺母的配合，能够对行走轮进行固定，从而调节整个机架的中心标高，对挤出机进行调平，提高挤出机的安全性和稳定性。
10、可选的，所述机架的顶部安装有动力电机和减速电机，所述动力电机的输出轴与所述减速电机通过联轴器传动连接，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆传动连接。
11、通过上述技术方案，动力电机和减速电机的配合，能够灵活调节螺杆的转速，从而有利于控制塑料颗粒的出料速度，提高塑化出料的质量和效率。
12、可选的，所述螺杆的顶部安装有自动上料机，所述自动上料机的出料口与所述螺杆连通，所述自动上料机安装有物料探测器。
13、通过上述技术方案，自动上料机能够控制塑料颗粒的自动上料控制，实现定量给料，物料探测器能够实时监测自动上料机内部塑料颗粒的容量，方便进行实时进料和出料，提高上料的效率。
14、可选的，所述自动上料机内部安装有干燥系统、真空装置、真空料斗，所述自动上料机的底部安装有干料斗，所述干料斗的上下两端分别与所述真空料斗、所述螺杆连通。
15、通过上述技术方案，真空装置主要就是用于上料，负压风机将料斗中的空气吸出从而产生真空，这样原料就能在负压下随着空气的流动进入到真空料斗中。原料在真空料斗中进行气、料分离，分离后的原料进入干料斗，干燥系统对干料斗中的原料进行干燥处理，去除原料中的多余水分，保证挤出时的均匀性和稳定性，从而提高成型质量和成品的稳定性。
16、可选的，所述螺杆的上端设置有加热器，所述加热器包裹在所述螺杆的外部，所述螺杆的底部间隔设置有若干个冷却风机。
17、通过上述技术方案，加热器能够对进入螺杆内部的塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒转变成熔融状态，冷却风机能够加热后的塑料颗粒进行冷却，使得经过加热的塑料颗粒保持合适的熔融温度，提高塑料颗粒加热成熔融状态的效率和质量。
18、可选的，所述机架呈l型，所述可旋转连接机构呈l型。
19、通过上述技术方案，机架l型的设计能够保持挤出机与钢管的传送线保持平行，节省空间，可旋转连接机构呈l型能够灵活调节平板机头模具的出料口高度。
20、可选的，所述平板机头模具安装有压力探测器。
21、通过上述技术方案，压力探测器能够实时监测平板机头模具内部的压力，从而控制螺杆传送物料的速度以及自动上料机的上料速度，提高整体的挤出效率。
22、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术中的挤出机自动化程度高，挤出机的位置可根据管径进行灵活的移动，通过行走电机、齿轮与齿条的配合，能够快速驱动机架的移动，使得挤出机能够快速调节自身的位置，从而调节与生产线的中心距离，提高工作效率。
24、本专利技术中的挤出机安全性高，平板机头模具安装有压力探测器，可检测到平板机头模具内部的压力，当压力过高时，进行过压报警；自动上料机安装有物料探测器，可进行缺料报警，提高了安全性和工作效率。
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1.一种L型挤出机，其特征在于，包括机架、齿条和若干个行走导轨，所述齿条和所述行走导轨平行间隔设置，所述机架位于所述行走导轨的上方，齿条和行走电机相对于机架是固定不动的，所述机架的底部与所述行走导轨滑动连接，所述机架的侧面安装有行走电机，所述行走电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；
2.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述机架的底部安装有行走轮，所述行走轮与所述行走导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述机架的底部侧面安装有固定架，所述固定架的内部滑动连接有升降架，所述升降架的内部转动连接有若干个行走轮，所述行走轮通过转轴与所述升降架转动连接，所述升降架的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的上端竖直穿过所述固定架，所述丝杆通过紧定螺母与所述固定架可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述机架的顶部安装有动力电机和减速电机，所述动力电机的输出轴与所述减速电机通过联轴器传动连接，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆传动连接。
5.根据权利要求4所述的一
6.根据权利要求5所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述自动上料机内部安装有干燥系统、真空装置、真空料斗，所述自动上料机的底部安装有干料斗，所述干料斗的上下两端分别与所述真空料斗、所述螺杆连通。
7.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述螺杆的上端设置有加热器，所述加热器包裹在所述螺杆的外部，所述螺杆的底部间隔设置有若干个冷却风机。
8.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述机架呈L型，所述可旋转连接机构呈L型。
9.根据权利要求1所述的一种L型挤出机，其特征在于，所述平板机头模具安装有压力探测器。
...【技术特征摘要】
1.一种l型挤出机，其特征在于，包括机架、齿条和若干个行走导轨，所述齿条和所述行走导轨平行间隔设置，所述机架位于所述行走导轨的上方，齿条和行走电机相对于机架是固定不动的，所述机架的底部与所述行走导轨滑动连接，所述机架的侧面安装有行走电机，所述行走电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；
2.根据权利要求1所述的一种l型挤出机，其特征在于，所述机架的底部安装有行走轮，所述行走轮与所述行走导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种l型挤出机，其特征在于，所述机架的底部侧面安装有固定架，所述固定架的内部滑动连接有升降架，所述升降架的内部转动连接有若干个行走轮，所述行走轮通过转轴与所述升降架转动连接，所述升降架的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的上端竖直穿过所述固定架，所述丝杆通过紧定螺母与所述固定架可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种l型挤出机，其特征在于，所述机架的顶部安装有动力电机和减速电机，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄保东，周凯甜，孟晨，黄子健，
申请(专利权)人：青岛华仕达机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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