偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥制造技术

偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，属于阴极射线管玻壳生产领域，包括玻锥主体、连接在玻锥主体上的偏转部和位于上端的管颈，其特征在于，所述连接玻锥主体和管颈的偏转部是一个四棱锥体形，该四棱锥体形的底边平面平行于玻锥与屏封接平面，其上边平面与管颈密封连接，该四棱锥体形在平行于屏与锥体封接边同一高度横截面上的长轴、短轴之间为圆弧形光滑连接。该扁平玻锥改善了阴极射线管角部图像质量，从而达到降低玻锥高度，实现阴极射线管的扁平化、轻量化。在一定高度下，图像质量允许的情况下，还可以降低偏转电压，降低Ｘ射线的泄露量，达到环保化。

【技术实现步骤摘要】

本发属于阴极射线管玻壳生产领域，特别涉及到一种偏转部为四 棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥。
技术介绍
传统阴极射线管用的玻壳中，包括玻屏、玻锥，如图1中所示，图中玻屏r和玻锥3通过低熔点玻璃2封接在一起，工作时整个阴极 射线管内部被抽成真空状态。玻屏i内面涂有红绿蓝三种荧光材料。玻锥3偏转部装有偏转线圈4 ，管颈顶端设置有电子枪。在玻屏和玻 锥形成的内部空腔中设置有阴罩、框架、内屏蔽板等。整个上述结构 组成已有技术中传统的阴极射线管。近年来，随着PDP、 LCD等新型显示器件的急剧发展，代 表着显示器件向超薄化、轻量化、环保化方向发展。传统阴极射线管 具有的较大纵深度尺寸以及重量较重成为其发展道路上的严重障碍， 因此縮短阴极射线管的纵深度和减轻重量，使其扁平化、轻量化同时 通过产品设计的优化降低偏转电压实现环保化已成传统阴极射线 管急需解决的问题。要实现阴极射线管的扁平化、轻量化、环保化，玻锥在结构设 计上存在很大的空间，也就是说，玻锥的扁平化、轻量化、环保化在 整个阴极射线管的扁平化、轻量化、环保化中占有较大的主导作用。 在现有传统技术中，玻锥偏转部为圆锥形，通过增大玻锥偏转角来降 低玻锥高度也可以实现一定程度的扁平化、轻量化，但增大偏转角的 同时，阴极射线管工作时需要更高的偏转电压，易造成X射线的泄露， 从环保角度，这是不能允许的，但为降低X射线的泄露，采用传统的 偏转部为圆形的阴极射线管很难有效解决这个问题。另外，随着产品的扁平化，在较短距离内将电子束射到屏幕上， 增加了电子枪的难度，主要是增加射向矩形显示屏四个角部的困难， 同时，需要增加传统阴极射线管内部的耐压程度，提高玻锥的整体强度，特别需要提高偏转部的强度。提高玻锥主体厚度不能有效解决轻 量化，反而增加玻锥主体重量。为了降低偏转部的厚度，需要提高偏 转部的玻璃压应力。如何在减小负面影响的条件下又获得一种最大程 度的解决轻量化、环保化、扁平化玻锥，长期以来一直是本领域技术 人员研究的课题，本专利技术利用阴极射线管玻锥偏转部设计成四棱锥体 形，解决了电子束不易到达显示屏幕角部的问题，把偏转部设计为四 棱锥体形，很好的解决了该矛盾，通过提高偏转部以及其他部位的承 受应力，提升玻锥的耐压程度，实现传统阴极射线管最大程度的扁平 化、轻量化、环保化，将会增强市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，针对新型显示器件所提出的超 薄化、轻量化及环保化的要求，而玻锥偏转部为圆锥形的传统结构已 不能满足要求，为了克服这一障碍，就需要重新设计玻锥偏转部分的 形状，以解决电子束不易达到显示屏幕角部的问题，实现阴极射线管 最大程度的扁平化、轻量化、环保化。本专利技术的目的在于提供一种偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁 平玻锥，通过设计优化，将玻锥装置的偏转线圈部分设计成四棱锥体 形。为实现本专利技术的目的，所采用的技术方案如下，偏转部为四棱 锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，包括玻锥主体、连接在玻锥主体上 的偏转部和位于上端的管颈，其特征在于，所述连接玻锥主体和管颈 的偏转部是一个四棱锥体形，该四棱锥体形的底边平面平行于玻锥与 屏封接平面，其上边平面与管颈密封连接，该四棱锥体形在平行于屏 与锥体封接边同一高度横截面上的长轴、短轴之间为圆弧形光滑连 接。所述锥体封接边平面，其开口矩形的长宽比为1.2 1.6之间。所述平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面的内边和外边满足关系式0.7<SA/LA<1.0和0.7<LA/DA<1.0。其中SA定义为短轴长，即表示平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横 截面内表面(或外表面)的短轴长度，LA定义为长轴长，表示平行 于屏与锥体封接边平面的四棱锥体形偏转部横截面内表面(或外表面)的长轴长度，DA定义为对角轴长，表示平行于屏与锥体封接边 平面的四棱锥体形偏转部横截面内表面(或外表面)的对角轴长度。该玻锥在封装好的阴极射线管使用过程中，偏转部外面装有偏转 线圈时，经多次实验所测到的压力数据为，所述四棱锥体形偏转部外 表面的压应力在5-80MPa之内。所述四棱锥体形偏转部的外表面的 压应力优化为10—60MPa范围内。所述四棱锥体形偏转部的外表面的 压应力与内表面的压应力之差在3-20Mpa范围内。所述四棱锥体形偏转部的长轴侧外表面的压应力与短轴侧外表 面的压应力之差在士20MPa的范围。所述四棱锥体形偏转部的长轴侧 外表面的压应力与短轴侧外表面的压应力之差优化在士5MPa之内。根据本专利技术生产的偏转部在平行于屏与锥体封接边的开口部的横 截面为矩形的扁平玻锥，充分考虑当阴极射线管现有偏转部为圆锥体 时，由于电子束偏转角大，圆形偏转部内面对角轴方向电子束易被遮 挡，电子束无法达到显示屏四个角部的问题，把偏转部设计为四棱锥 体形，同时，把四棱锥体形偏转部外面的偏转线圈形状也设计成和玻 锥偏转部形状吻合的四棱锥体形，使电子束可以充分到达阴极射线管 角部。在偏转线圈电压不变情况下，通过修改偏转部形状，有效解决 了圆形偏转角部电子束不易到达，角部图像发暗的弊端，改善了阴极 射线管角部图像质量，从而达到降低玻锥高度，实现阴极射线管的扁 平化、轻量化。在一定高度下，图像质量允许的情况下，还可以降低 偏转电压，降低X射线的泄露量，达到环保化。 附图说明图1为现有的阴极射线管示意图2为传统阴极射线管用玻锥的正向示意图3为本专利技术阴极射线管用玻锥和屏封接后正向示意图4为本专利技术阴极射线管用玻锥俯视示意图5为本专利技术玻锥的立体图。 具体实施例方式本专利技术中对尺寸标注定义如下参考线高度H为玻锥参考线所在平面到玻锥封接边所在平面的距离；顶角A为玻锥四棱锥体偏转部中心与玻屏有效面的最大夹角；参照图2至图5，表示玻锥不同角度的示意图。图2中玻锥上部为管颈5， 其下部的管颈封接线6与偏转部7相连，这是一个四棱锥体形状，锥 体底边平面为8，它平行于玻锥体9与玻屏1的封接平面。玻屏1有 效面为沿阴极射线管轴线方向所看到的有效使用的荧光面；根据玻锥主体部分、管颈部分的形状特点，平行于锥与屏封接边 的锥体开口部的四棱锥体偏转部分为二者的连接部分，为保证过渡圆 滑，优选地，在平行于锥与屏封接的锥体开口部的四棱锥体偏转部分 与管颈结合部，平行于锥与屏封接的锥体开口部的四棱锥体偏转部分 内面、外面满足0.7〈SA/IJK1.0和0.7<LA/DA<1.0。在平行于锥与屏 封接的锥体开口部的四棱锥体偏转部分与主体部分结合部，平行于锥 与屏封接的锥体开口部的四棱锥体偏转部分内面、外面满足 0.7<SA/LA<1.0和0.7<LA/DA<1.0。该比例充分考虑根据阴极射线管 内部电子束走向确定，增加顶角A，达到扁平化、轻量化的目的，又 能保证阴极射线管的强度。如果在该比例之外，阴极射线管角部可能 出现阴影，就会牺牲玻锥高度。此外，由于玻锥是由熔融玻璃按一定 温度在一定形状的模具内压制而成，把该部位尺寸设计在此范围内也 充分考虑了玻璃的流动性，否则，由于玻璃流动性不好造成成型生产 的困难。由于管颈截面部分为圆形，与四棱锥体偏转部连接的玻锥主 体部分SA/LA、 LA/DA接近0.7，所以顶圆部到管颈封接线之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，包括玻锥主体、连接在玻锥主体上的偏转部和位于上端的管颈，其特征在于，所述连接玻锥主体和管颈的偏转部是一个四棱锥体形，该四棱锥体形的底边平面平行于玻锥与屏封接平面，其上边平面与管颈密封连接，该四棱锥体形在平行于屏与锥体封接边同一高度横截面上的长轴、短轴之间为圆弧形光滑连接。

【技术特征摘要】
1、偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用扁平玻锥，包括玻锥主体、连接在玻锥主体上的偏转部和位于上端的管颈，其特征在于，所述连接玻锥主体和管颈的偏转部是一个四棱锥体形，该四棱锥体形的底边平面平行于玻锥与屏封接平面，其上边平面与管颈密封连接，该四棱锥体形在平行于屏与锥体封接边同一高度横截面上的长轴、短轴之间为圆弧形光滑连接。2、 根据权利要求1所述偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用 扁平玻锥，其特征在于，所述锥体封接边平面，其开口矩形的长宽比 为1 . 2 1 . 6之间。3、 根据权利要求1所述偏转部为四棱锥体形的阴极射线管用 扁平玻锥，其特征在于，所述平行于屏与锥体封接边平面的四棱锥体 偏转部横截面的内边和外边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，李国信，李海亭，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]