一种自动化金属件热处理输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化金属件热处理输送机构，涉及金属件热处理技术领域，具体为一种自动化金属件热处理输送机构，包括送料传送带，所述送料传送带的内部开设有上下通透的网孔，所述送料传送带的内部活动套接有四个传送带转柱，左侧所述传送带转柱的后端固定安装有第一电机，所述送料传送带靠近右端的内部设置有偏心柱。该自动化金属件热处理输送机构，使转动柱的后端与第二电机的输出轴固定连接，方便通过第二电机带动转动柱和偏心柱的转动对送料传送带的下表面进行锤击，使送料传送带在送料过程中表面的粉尘，会通过偏心柱的锤击从送料传送带的下方落下，能有效的减少送料传送带的表面的粉尘量。传送带的表面的粉尘量。传送带的表面的粉尘量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属件热处理输送机构


[0001]本技术涉及金属件热处理
，具体为一种自动化金属件热处理输送机构。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
[0003]在现有的金属件热处理的过程中，将毛料送至加热仓内，是必不可少的步骤，在现有的输送装置的使用过程中会存在一些问题，首先就是现有的输送机构，其履带通常是采用金属材质制成的，在将金属件放置在输送带上时，会使金属件的表面在撞击情况下产生粉尘，在较多的粉尘堆积之后，通常会刮花后续放置的金属件底部，现在通常是工人停机后进行辅助清理履带表面，为此，我们提出一种自动化金属件热处理输送机构。
技术内容
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化金属件热处理输送机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化金属件热处理输送机构，包括送料传送带，所述送料传送带的内部开设有上下通透的网孔，所述送料传送带的内部活动套接有四个传送带转柱，左侧所述传送带转柱的后端固定安装有第一电机，所述送料传送带靠近右端的内部设置有偏心柱，所述偏心柱的内部固定套接有转动柱，所述转动柱的后端固定连接有第二电机，所述转动柱左端的外部活动套接有传动带，所述送料传送带内部的中间设置有挡水板，所述挡水板下方的前后端固定连接有支撑连接板，两个所述支撑连接板的内部固定连接有集水板，所述集水板的内部固定套接有高压喷头，所述集水板的内部固定套接有排水管道，所述送料传送带的下方设置有毛刷，所述毛刷的后端固定连接有第三电机，所述送料传送带靠近左端的内部设置有风扇罩，所述风扇罩的下方固定安装有两个干燥风扇。
[0006]可选的，所述风扇罩下方的前后端固定连接有支撑连接板，所述毛刷的外侧与送
料传送带的底面贴合。
[0007]可选的，所述排水管道向下延伸至集水板的下方，所述排水管道的底端与下水管道固定连接。
[0008]可选的，所述高压喷头位于送料传送带的下方，所述高压喷头的底部与供水管道固定连接。
[0009]可选的，所述转动柱的前端与传送带转柱的前后端通过轴承与支撑腿固定连接，所述转动柱的后端与第二电机的输出轴固定连接。
[0010]可选的，所述偏心柱的直径值大于转动柱的直径值，所述转动柱安装在偏心柱中心靠下的位置。。
[0011]本技术提供了一种自动化金属件热处理输送机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动化金属件热处理输送机构，通过偏心柱和转动柱的设计，使转动柱后端的外部通过传动带连接，同时使转动柱的后端与第二电机的输出轴固定连接，方便通过第二电机带动转动柱和偏心柱的转动对送料传送带的下表面进行锤击，使送料传送带在送料过程中表面的粉尘，会通过偏心柱的锤击从送料传送带的下方落下，能有效的减少送料传送带的表面的粉尘量。
[0013]2、该自动化金属件热处理输送机构，通过在送料传送带的底部设置高压喷头，利用挡水板和集水板的配合，便于将送料传送带的外侧进行冲洗，便于保持送料传送带的外侧的洁净，同时利用毛刷和第三电机的设计，与干燥风扇的配合，便于将送料传送带的表面的水渍进行清洗干净，防止送料传送带的表面尚未清洗干净，导致金属件的表面易产生氧化反应，便于使装置便于长时间的不停歇工作，减少工作人员的劳动量，不用工人停机进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术毛刷的结构示意图；
[0017]图4为本技术偏心柱的结构示意图。
[0018]图中：1、送料传送带；2、传送带转柱；3、第一电机；4、偏心柱；5、转动柱；6、传动带；7、第二电机；8、挡水板；9、高压喷头；10、集水板；11、排水管道；12、毛刷；13、第三电机；14、风扇罩；15、干燥风扇；16、支撑连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动化金属件热处理输送机构，包括送料传送带1，送料传送带1的内部开设有上下通透的网孔，送料传送带1的内部活动套接有四个传送带转柱2，左侧传送带转柱2的后端固定安装有第一电机3，送料传送带1靠近右端的内部设置有偏心柱4，偏心柱4的直径值大于转动柱5的直径值，转动柱5安装在
偏心柱4中心靠下的位置，通过偏心柱4的设计，主要起到将送料传送带1的表面附着的粉尘颗粒进行打下的作用，在使用时，通过启动第二电机7，使第二电机7带动转动柱5，在传动带6的传东下，带动所有的转动柱5进行转动，转动柱5的转动会带动偏心柱4进行转动，通过偏心柱4的转动会将送料传送带1的下表面进行撞击，使送料传送带1的表面附着的粉尘颗粒落下，防止送料传送带1的表面对后续的金属件的表面进行刮花，偏心柱4的内部固定套接有转动柱5，转动柱5的前端与传送带转柱2的前后端通过轴承与支撑腿固定连接，转动柱5的后端与第二电机7的输出轴固定连接，通过第二电机7和转动柱5与偏心柱4的配合，方便完成持续不间断打击送料传送带1的下表面的作用，在使用时通过第二电机7带动转动柱5和偏心柱4转动，传动带6的设计，起到了连接所有转动柱5的作用，通过传动带6的设置，在使用时方便第二电机7带动四个转动柱5同时转动，增加撞击面积，提高清洁效率，转动柱5的后端固定连接有第二电机7，转动柱5左端的外部活动套接有传动带6，送料传送带1内部的中间设置有挡水板8，挡水板8下方的前后端固定连接有支撑连接板16，两个支撑连接板16的内部固定连接有集水板10，集水板10的内部固定套接有高压喷头9，高压喷头9位于送料传送带1的下方，高压喷头9的底部与供水管道固定连接，高压喷头9起到喷射高压水流进行将送料传送带1的表面清洗的作用，在使用时通过高压喷头9向送料传送带1的底部喷射清洗水，清洗水会通过挡水板8的阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化金属件热处理输送机构，包括送料传送带（1），其特征在于：所述送料传送带（1）的内部开设有上下通透的网孔，所述送料传送带（1）的内部活动套接有四个传送带转柱（2），左侧所述传送带转柱（2）的后端固定安装有第一电机（3），所述送料传送带（1）靠近右端的内部设置有偏心柱（4），所述偏心柱（4）的内部固定套接有转动柱（5），所述转动柱（5）的后端固定连接有第二电机（7），所述转动柱（5）左端的外部活动套接有传动带（6），所述送料传送带（1）内部的中间设置有挡水板（8），所述挡水板（8）下方的前后端固定连接有支撑连接板（16），两个所述支撑连接板（16）的内部固定连接有集水板（10），所述集水板（10）的内部固定套接有高压喷头（9），所述集水板（10）的内部固定套接有排水管道（11），所述送料传送带（1）的下方设置有毛刷（12），所述毛刷（12）的后端固定连接有第三电机（13），所述送料传送带（1）靠近左端的内部设置有风扇罩（14），所述风扇罩（14）的下方固定安装有两个干燥风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：