矿用多元次固液分离机制造技术

本实用新型专利技术属于煤矿用固液分离设备技术领域。公开了一种矿用多元次固液分离机，包括底座、筛盘、振动器、第一分离筒体、第二分离筒体和上盖，所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上；振动器设置在筛盘的下部；第一分离筒体设置在所述筛盘上部；在第一分离筒体内设置有接水斗；第二分离筒体设置在所述第一分离筒体上部，在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网，在第二分离筒体内设置有缓冲斗，缓冲斗的中部设置有布料口，所述布料口处设置有布料器。本申请能够在煤矿开采过程中利用有利条件，多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离，分离出煤重新进入输煤系统，提高煤矿经济效益。提高煤矿经济效益。提高煤矿经济效益。

【技术实现步骤摘要】
矿用多元次固液分离机


[0001]本技术属于煤矿用固液分离设备
，具体涉及一种矿用多元次固液分离机。

技术介绍

[0002]煤矿开采过程中涉及水防治，为了保证井下排水系统正常运行，减少流入水仓或沉淀池中淤泥，减轻每年人工清理排水系统沉淀和淤积物，需要系统分析淤积物来源和处理水中的淤积物。在开采煤过程中存在煤水混合物一般在两大生产环节，一是打钻作业现场，需要大量的水冲洗煤孔，产生大量煤水混合物；二是综采和输送环节，冲洗与降尘产生一定量的煤水混合物。煤水混合物通过排水沟流入水仓或沉淀池，不仅造成排水沟的淤积，也造成了水仓淤积，清理淤积物需要耗费大量的人工和付出繁重的体力劳动，和智慧化矿井建设理念格格不入，这成为矿方头疼的难题。为了治理各环节的煤水混合物，需要布置合适的设备，而目前尚未有安装便捷，使用方便的设备。
[0003]目前煤矿巷道中水沟清理的方法基本上靠人工沿着水沟拿铁锹来清挖，按照煤矿劳动作业和安全规定，严禁单人作业，需要2人以上对水沟进行清理，存在技能单一、影响巷道运输效率、人员存在安全隐患、体力劳动强度大等问题。煤水混合物若得不到及时清理后会流入沉淀池和水仓，会产生更多的问题，例如：影响水仓容积、降低排水系统使用周期、清理成本高、人员在低洼工作区域危险因素多、用工人数多、清理成本高等。随着我国社会的发展，煤矿一线工人招收越来越难，目前从业的人员年龄普遍偏大，体能逐年递减。人员工资支出逐年递增，矿井面临着环境差、用工难、工资高、效率低、回报少的深层次矛盾和问题。因此，为解决以上诸多问题，脱离当前困窘，提高矿井排水系统安全性，需要从问题的根本上来解决，实现煤水在线固液分离处理，真正做到机械化换人，为自动化减人、智能化作业打下基础。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种矿用多元次固液分离机，其整体结构设计合理，能够在煤矿开采过程中利用有利条件，多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离，分离出煤重新进入输煤系统，提高煤矿经济效益，分离后水中的固体颗粒呈悬浮状，因沉降速率小，经过水仓中中转停留后直接外排，有效解决了煤矿开采过程中固液分离的诸多难题。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种矿用多元次固液分离机，包括：
[0007]底座；
[0008]筛盘，所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上；
[0009]振动器，其设置在所述筛盘的下部；
[0010]第一分离筒体，其设置在所述筛盘上部；在所述第一分离筒体内设置有接水斗；
[0011]第二分离筒体，其设置在所述第一分离筒体上部，在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网，在所述第二分离筒体内设置有缓冲斗，所述缓冲斗的中部设置有布料口，所述布料口处设置有布料器；以及
[0012]上盖，其对应设置在第二分离筒体的上部，所述上盖上设置有进料口；
[0013]所述第一分体筒体侧壁上设置有出水口，所述第二分体筒体的侧壁上设置有排料口。
[0014]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述布料器包括布料板和设置在所述布料板下部的多根支腿，所述布料板通过所述支腿支撑在所述缓冲斗上，所述进料口、布料板与所述布料口上下相对设置。
[0015]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述缓冲斗的布料口下端距所述筛网的距离为20mm~65mm。
[0016]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述第二分离筒体为至少两层，各所述第二分离筒体下部均设置有筛网，且所述筛网的孔径由上往下逐渐减小，各所述第二分离筒体的上部均设置有缓冲斗和布料器。
[0017]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述振动器为气动振动器，所述筛盘呈倒锥形，所述筛盘的中部设置有安装腔，所述气动振动器通过螺栓固定在所述安装腔内，所述气动振动器的上部设置有第一偏心块，所述气动振动器的下部设置有第二偏心块，且所述第一偏心块和所述第二偏心块非对称安装布置。
[0018]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，还包括配重块，所述第一偏心块和所述第二偏心块上均设置有与所述配重块对应的连接孔。
[0019]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述底座包括底板和支撑筒体，在所述底板下部设置有行走轮，所述底座上设置有推手，所述支撑筒体的侧壁上设有检修口和与所述振动器相连的气动三联件，支撑筒体内设置有消音器。
[0020]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述第二分离筒体和所述上盖上均设置有观察口；所述接水斗中部设置有连接杆，所述接水斗通过连接杆吊设在所述筛网上。
[0021]根据本技术矿用多元次固液分离机，优选地，所述第一分离筒体与所述筛盘之间、所述第二分离筒体与所述第一分离筒体之间设置有密封连接单元，所述密封连接单元包括约束环和密封环，所述密封环匹配压设在相邻两部件之间，所述约束环连接固定上下两相邻部件。
[0022]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0023]本申请整体结构设计合理，能够在煤矿开采过程中利用有利条件，多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离，分离出煤重新进入输煤系统，提高煤矿经济效益，分离后水中的固体颗粒呈悬浮状，因沉降速率小，经过水仓中中转停留后直接外排，有效解决了煤矿开采过程中固液分离的诸多难题。
[0024]本技术采用气动多元次固液分离设备，其结构更紧凑、空间和占地面积小，其同时具备速度可调，安全性能好，操作简单，使用便捷等特点；此外，本申请喂料均匀，频率调节范围大，体积小、结构紧凑，密封性好，防爆安全，实用性强，尤其适合应用于煤矿井下作业，对应用场景的适应性和安全性都有很大的保障。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0026]图1为根据本技术实施例的矿用多元次固液分离机的结构示意图。
[0027]图2为图1的侧视结构示意图。
[0028]图3为根据本技术实施例的矿用多元次固液分离机的立体结构示意图。
[0029]图4为根据本技术实施例的缓冲斗的结构示意图。
[0030]图中序号：
[0031]100为底座、101为底板、102为支撑筒体、103为推手、104为行走轮、105为检修口、106为气动三联件、107为弹簧、108为消音器；
[0032]200为筛盘、201为安装腔、210为振动器、211为第一偏心块、212为第二偏心块、220为第一分离筒体、221为出水口、230为第二分离筒体、231为排料口、232为观察口、240为上盖、241为进料口、250为接水斗、251为连接杆、260为筛网、270为缓冲斗、271为布料板、272为支腿、273为布料口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用多元次固液分离机，其特征在于，包括：底座；筛盘，所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上；振动器，其设置在所述筛盘的下部；第一分离筒体，其设置在所述筛盘上部；在所述第一分离筒体内设置有接水斗；第二分离筒体，其设置在所述第一分离筒体上部，在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网，在所述第二分离筒体内设置有缓冲斗，所述缓冲斗的中部设置有布料口，所述布料口处设置有布料器；以及上盖，其对应设置在第二分离筒体的上部，所述上盖上设置有进料口；所述第一分离筒体侧壁上设置有出水口，所述第二分离筒体的侧壁上设置有排料口。2.根据权利要求1所述的矿用多元次固液分离机，其特征在于，所述布料器包括布料板和设置在所述布料板下部的多根支腿，所述布料板通过所述支腿支撑在所述缓冲斗上，所述进料口、布料板与所述布料口上下相对设置。3.根据权利要求1或2所述的矿用多元次固液分离机，其特征在于，所述缓冲斗的布料口下端距所述筛网的距离为20mm~65mm。4.根据权利要求1所述的矿用多元次固液分离机，其特征在于，所述第二分离筒体为至少两层，各所述第二分离筒体下部均设置有筛网，且所述筛网的孔径由上往下逐渐减小，各所述第二分离筒体的上部均设置有缓冲斗和布料器。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青峰，赵惊民，刘凯飞，史发宁，田卫强，连续，王维明，葛凯松，王烈，赫小卫，刘坡，
申请(专利权)人：河南省煤科院科明机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：