具有自动切料头功能的注塑模具制造技术

本发明专利技术揭示一种具有自动切料头功能的注塑模具，包括底板、模脚、顶针固定板、顶板、拉料杆和用于注塑工件的动模板，模脚固定在底板上，动模板固定在模脚上，顶板固定在顶针固定板上；顶针固定板上固定有若干根顶针，每根顶针的上端均活动贯穿顶板后伸入在动模板中；动模板中设置有流道和与流道连通的进料口；拉料杆的上端伸入在流道中，拉料杆的上端设置有倒钩，拉料杆的下端活动贯穿顶板和顶针固定板后抵靠在底板上，拉料杆与顶针固定板之间设置有延时机构，拉料杆与顶板之间设置有弹性机构；本发明专利技术在注塑形成工件后，在工件脱模的过程中，位于工件上的料头能够被自动切断。位于工件上的料头能够被自动切断。位于工件上的料头能够被自动切断。

【技术实现步骤摘要】
具有自动切料头功能的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有自动切料头功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前市面上的注塑模具在注塑形成工件后，工件上会残留注塑过程中形成的料头，目前对于工件上的料头的去除是依靠人工手持刀具进行切除的，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大、人工成本高的缺点，而且还存在工件生产效率低的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有自动切料头功能的注塑模具，其在注塑形成工件后，在工件脱模的过程中，位于工件上的料头能够被自动切断，这样一来，无需人工将位于工件上的料头切除，从而能够降低工作人员的劳动强度、降低人工成本，而且还能够提高工件的生产效率。
[0004]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，包括底板、模脚、顶针固定板、顶板、拉料杆和用于注塑工件的动模板，模脚固定在底板上，动模板固定在模脚上，顶板和顶针固定板由上至下依次设置在动模板和底板之间，顶板固定在顶针固定板上；顶针固定板上固定有若干根在顶针固定板上移时用于将工件从动模板上顶出的顶针，每根顶针的上端均活动贯穿顶板后伸入在动模板中；动模板中设置有流道和与流道连通的进料口，当原料经进料口进入到流道中后，原料在流道中形成料头，料头与注塑成型后的工件之间形成浇口；拉料杆的上端伸入在流道中，拉料杆的上端设置有用于与料头钩接的倒钩，拉料杆的下端活动贯穿顶板和顶针固定板后抵靠在底板上，拉料杆与顶针固定板之间设置有在顶针固定板上移时驱使拉料杆延时上移的延时机构，拉料杆与顶板之间设置有弹性机构，弹性机构用于对拉料杆施加向下移动的弹性趋势。
[0005]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，延时机构包括设置在拉料杆的外周壁上的环形凸台，环形凸台位于顶板和顶针固定板之间，顶针固定板的上端面上设置有在顶针固定板上移时用于供环形凸台部分滑入的凹槽；通过采用这种延时机构后，顶针固定板在注塑机的驱动下向上移时，顶针固定板能够推动顶针向上移动，与此同时，环形凸台首先能够滑入到凹槽中，在顶针固定板持续向上移动的过程中，拉料杆能够被顶针固定板推动并向上移动，即顶针能够先于拉料杆向上移动，从而实现了拉料杆延时向上移动的目的。
[0006]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，弹性机构包括套设在位于环形凸台上方的拉料杆外部的弹性件，顶板中设置有用于容纳弹性件且用于供环形凸台滑入的凹腔，弹性件的上端与凹腔的上端抵靠，弹性件的下端与环形凸台的上端抵靠；通过采用这种弹性机构后，在顶针固定板还未推动拉料杆时，弹性件能够对环形凸台施加向下的弹性趋势，以避免拉料杆上的环形凸台还未与凹槽的底部抵靠时出现拉料杆被顶针固定板带动并向上移动的现象。
[0007]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，弹性件为弹簧；通过采用弹簧作为弹性件后，具有结构简单和成本低的的优点。
[0008]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，拉料杆与顶板之间设置有周向限位结构，周向限位结构用于限制拉料杆相对顶板转动；通过限位结构的设置，在顶针固定板、顶板以及拉料杆移动的过程中，能够避免拉料杆出现相对顶针固定板和顶板周向转动的现象，即能避免位于拉料杆上端的倒钩出现错位的现象。
[0009]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，周向限位结构包括固定在环形凸台的外壁上的限位销，凹腔的侧壁上设置有用于供限位销插入且在顶针固定板上移时用于供限位销滑动的限位槽；通过采用这种周向限位结构后，能够有效避免拉料杆出现相对顶针固定板和顶板周向转动的现象。
[0010]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，环形凸台的侧壁上设置有销孔，限位销朝向环形凸台的一端插入在销孔中并与销孔紧配合；通过采用这种结构后，限位销能够可靠且方便地与环形凸台装配在一起。
[0011]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，其中，顶针固定板移动到下限位置时，环形凸台的下端面与凹槽的内底部之间的间距为7mm；在顶针固定板移动到下限位置时，即顶针固定板处于初始位置时，通过采用这种间距后，能够满足拉料杆向上移动的延时需求。
[0012]本专利技术在注塑形成工件后，在工件脱模的过程中，位于工件上的料头能够被自动切断，这样一来，无需人工将位于工件上的料头切除，从而能够降低工作人员的劳动强度、降低人工成本，而且还能够提高工件的生产效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大后的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的部分剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中B处放大后的结构示意图；
[0018]图5为图3中C处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基
础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]本专利技术的具有自动切料头功能的注塑模具，包括底板1、模脚11、顶针固定板2、顶板3、拉料杆4和用于注塑工件5的动模板6，模脚11固定在底板1上，动模板6固定在模脚11上，顶板3和顶针固定板2由上至下依次设置在动模板6和底板1之间，顶板3固定在顶针固定板2上；顶针固定板2上固定有若干根在顶针固定板2上移时用于将工件5从动模板6上顶出的顶针21，每根顶针21的上端均活动贯穿顶板3后伸入在动模板6中；动模板6中设置有流道61和与流道61连通的进料口62，当原料经进料口62进入到流道61中后，原料在流道61中形成料头51，料头51与注塑成型后的工件5之间形成浇口52；拉料杆4的上端伸入在流道61中，拉料杆4的上端设置有用于与料头51钩接的倒钩41，拉料杆4的下端活动贯穿顶板3和顶针固定板2后抵靠在底板1上，拉料杆4与顶针固定板2之间设置有在顶针固定板2上移时驱使拉料杆4延时上移的延时机构，拉料杆4与顶板3之间设置有弹性机构，弹性机构用于对拉料杆4施加向下移动的弹性趋势。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切料头功能的注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、模脚(11)、顶针固定板(2)、顶板(3)、拉料杆(4)和用于注塑工件(5)的动模板(6)，所述模脚(11)固定在底板(1)上，所述动模板(6)固定在模脚(11)上，所述顶板(3)和顶针固定板(2)由上至下依次设置在动模板(6)和底板(1)之间，所述顶板(3)固定在顶针固定板(2)上；所述顶针固定板(2)上固定有若干根在顶针固定板(2)上移时用于将工件(5)从动模板(6)上顶出的顶针(21)，每根所述顶针(21)的上端均活动贯穿顶板(3)后伸入在动模板(6)中；所述动模板(6)中设置有流道(61)和与流道(61)连通的进料口(62)，当原料经进料口(62)进入到流道(61)中后，所述原料在流道(61)中形成料头(51)，所述料头(51)与注塑成型后的工件(5)之间形成浇口(52)；所述拉料杆(4)的上端伸入在流道(61)中，所述拉料杆(4)的上端设置有用于与料头(51)钩接的倒钩(41)，所述拉料杆(4)的下端活动贯穿顶板(3)和顶针固定板(2)后抵靠在底板(1)上，所述拉料杆(4)与顶针固定板(2)之间设置有在顶针固定板(2)上移时驱使拉料杆(4)延时上移的延时机构，所述拉料杆(4)与顶板(3)之间设置有弹性机构，所述弹性机构用于对拉料杆(4)施加向下移动的弹性趋势。2.根据权利要求1所述的具有自动切料头功能的注塑模具，其特征在于，所述延时机构包括设置在拉料杆(4)的外周壁上的环形凸台(42)，所述环形凸台(42)位于顶板(3)和顶针固定板(2)之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王财荣，彭佩，丁宏参，谢家乐，赖敏煜，王一栋，俞方敏，金伟，黄志高，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：