本实用新型专利技术提供一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置，包括外部框架和封闭台，封闭台固定连接在外部框架的内侧端角位置，封闭台的内部嵌入设置有第一液压缸，第一液压缸的前端配套设置有液压杆，第一液压缸的前端设置有限位头，外部框架的顶端固定连接有挡板，挡板的前端设置有微调板，微调板的后端固定连接有调节螺杆。通过第一液压缸和液压杆带动限位头对外部导轨进行夹紧限位，通过限位头达到对外部导轨外端进行限位固定的效果，通过调节螺杆和微调板达到对外部导轨外端进行夹紧固定的效果，通过辅助轨道使得在打孔装置主体进行移动的时候，达到增强打孔装置主体移动稳定性的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，更具体的，涉及一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置。
技术介绍
[0002]导轨，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]申请号为201920872677.2的技术，提出一种导轨制造用打孔装置，通过打孔机构、打孔组件、驱动电机、螺纹转轴、螺纹套、限位板、限位杆、限位套、滑槽和滑块相互配合，使得装置的自动化程度比较高，在打孔时，通过限位套将导轨进行固定，方便快捷，避免手动固定，导致工人在工作时出现故障，而且在打孔过程中，能够对打孔位置进行调节，能够在一个导轨上进行多次打孔，操作比较简单，省时省力，提高了打孔效率，给打孔工作带来极大的便利。
[0004]但上述装置整个对导轨的限位固定结构相对复杂，且整个结构不具备对固定位置进行微调的功能，从而导致打孔精度较差，实用性不佳，同时该装置虽然可以调节打孔位置，但实际使用中，打孔结构在进行调节的时候稳定性不佳，易导致定位打孔出现偏差，给打孔工作带来极大的不便。
[0005]因此，需要一种新的用于导轨生产的高精度快速打孔装置。
技术实现思路
[0006]本技术旨在解决，现有的装置整个对导轨的限位固定结构相对复杂，且整个结构不具备对固定位置进行微调的功能，实用性不佳，同时该装置虽然可以调节打孔位置，但实际使用中，打孔结构在进行调节的时候稳定性不佳，易导致定位打孔出现偏差，给打孔工作带来极大的不便，提供一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置，包括外部框架和封闭台，所述封闭台固定连接在外部框架的内侧端角位置，所述封闭台的内部嵌入设置有第一液压缸，所述第一液压缸的前端配套设置有液压杆，所述第一液压缸的前端设置有限位头，所述外部框架的顶端固定连接有挡板，所述挡板的前端设置有微调板，所述微调板的后端固定连接有调节螺杆，所述外部框架的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的内端固定连接有辅助轨道，所述辅助轨道的内侧嵌入设置有打孔装置主体，所述打孔装置主体的底端固定连接有打孔钻头，所述打孔装置主体的内部设置驱动电机，和打孔钻头连接，所述打孔装置主体的顶端固定连接有固定板和第二液压缸，所述第二液压缸同时和打孔钻头固定连接，所述固定板的表面固定连接有伸缩杆。
[0008]进一步优选方案：液压杆横向设置，限位头外端同时和液压杆固定连接。
[0009]进一步优选方案：微调板整体竖向位于挡板的前端内侧位置，且为竖向设置，调节螺杆整体螺旋贯穿挡板设置。
[0010]进一步优选方案：辅助轨道整体呈横向框状设置，且内侧呈突出设置。
[0011]进一步优选方案：打孔装置主体的表面固定开设有横向的滑动槽，对辅助轨道内侧的突出位置设置。
[0012]进一步优选方案：固定板整体呈外向的“L”状设置，同时嵌入在外部框架的顶部内部中。
[0013]进一步优选方案：伸缩杆整体横向设置，外端同时固定连接在外部框架的内部，和外部控制装置电性连接。
[0014]本技术提供了一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置，具有以下有益效果：
[0015]本技术,通过第一液压缸和液压杆带动限位头对外部导轨进行夹紧限位，通过限位头达到对外部导轨外端进行限位固定的效果。
[0016]本技术,通过调节螺杆和微调板达到对外部导轨外端进行夹紧固定的效果。
[0017]本技术,通过辅助轨道使得在打孔装置主体进行移动的时候，达到增强打孔装置主体移动稳定性的效果。
[0018]本技术,通过固定板作为打孔装置主体和外部框架之间的连接部件，配合伸缩杆达到控制打孔装置主体横向进行移动调节的效果，从而针对打孔位置进行微调，增强装置打孔精度。
附图说明
[0019]图1为本技术装置展开状态结构平面图。
[0020]图2为本技术装置图1中A处结构放大图。
[0021]图3为本技术装置打孔装置主体连接结构示意图。
[0022]图1
‑
3中：1、外部框架；2、封闭台；3、第一液压缸；4、液压杆；5、限位头；6、打孔装置主体；7、固定框架；8、辅助轨道；9、挡板；10、微调板；11、调节螺杆；12、固定板；13、第二液压缸； 14、伸缩杆；15、打孔钻头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1至3：
[0026]本实施例提供进一步优选方案，一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置，包括外部框架1和封闭台2，封闭台2固定连接在外部框架1的内侧端角位置，封闭台2的内部嵌入设置有第一液压缸3，第一液压缸3的前端配套设置有液压杆4，第一液压缸3的前端设置有限位头5，外部框架1的顶端固定连接有挡板9，挡板9的前端设置有微调板10，微调板10的后
端固定连接有调节螺杆11，外部框架1 的顶部固定连接有固定框架7，固定框架7的内端固定连接有辅助轨道8，辅助轨道8的内侧嵌入设置有打孔装置主体6，打孔装置主体 6的底端固定连接有打孔钻头15，打孔装置主体6的内部设置驱动电机，和打孔钻头15连接，打孔装置主体6的顶端固定连接有固定板 12和第二液压缸13，第二液压缸13同时和打孔钻头15固定连接，固定板12的表面固定连接有伸缩杆14。
[0027]进一步的，液压杆4横向设置，限位头5外端同时和液压杆4固定连接，通过第一液压缸3和液压杆4带动限位头5对外部导轨进行夹紧限位，通过限位头5达到对外部导轨外端进行限位固定的效果。
[0028]进一步的，微调板10整体竖向位于挡板9的前端内侧位置，且为竖向设置，调节螺杆11整体螺旋贯穿挡板9设置，通过调节螺杆 11和微调板10达到对外部导轨外端进行夹紧固定的效果。
[0029]进一步的，辅助轨道8整体呈横向框状设置，且内侧呈突出设置，通过辅助轨道8使得在打孔装置主体6进行移动的时候，达到增强打孔装置主体6移动稳定性的效果。
[0030]进一步的，打孔装置主体6的表面固定开设有横向的滑动槽，对辅助轨道8内侧的突出位置设置。
[0031]进一步的，固定板12整体呈外向的“L”状设置，同时嵌入在外部框架1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导轨生产的高精度快速打孔装置，包括外部框架(1)和封闭台(2)，所述封闭台(2)固定连接在外部框架(1)的内侧端角位置，其特征在于：所述封闭台(2)的内部嵌入设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的前端配套设置有液压杆(4)，所述第一液压缸(3)的前端设置有限位头(5)，所述外部框架(1)的顶端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的前端设置有微调板(10)，所述微调板(10)的后端固定连接有调节螺杆(11)，所述外部框架(1)的顶部固定连接有固定框架(7)，所述固定框架(7)的内端固定连接有辅助轨道(8)，所述辅助轨道(8)的内侧嵌入设置有打孔装置主体(6)，所述打孔装置主体(6)的底端固定连接有打孔钻头(15)，所述打孔装置主体(6)的内部设置驱动电机，和打孔钻头(15)连接，所述打孔装置主体(6)的顶端固定连接有固定板(12)和第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)同时和打孔钻头(15)固定连接，所述固定板(12)的表面固定连接有伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于导轨生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：马标，
申请(专利权)人：无锡皖苏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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