薄壁设备管轴式吊耳结构制造技术

本实用新型专利技术属于吊装用吊耳技术领域，涉及一种薄壁设备管轴式吊耳结构，包括管轴，管轴一端与设备壁固定连接，管轴另一端设有吊具挡板，管轴外周的设备壁上设有吊耳加强筋结构，吊耳加强筋结构上端和下端的设备壁上设有相对的设备壁横向加强筋，吊耳加强筋结构左侧和右侧的设备壁上设有相对的设备壁竖向加强筋。本实用新型专利技术不改变设备壁壁厚和设备内部结构，可操作性高；采用外加固方式，不影响内部其他配件的安装，且加固效果好。且加固效果好。且加固效果好。

【技术实现步骤摘要】
薄壁设备管轴式吊耳结构


[0001]本技术涉及一种薄壁设备管轴式吊耳结构，属于吊装用吊耳


技术介绍

[0002]薄壁设备在未对设备壁进行必要和可靠的加强时，薄壁设备在吊装过程中，设备壁将产生不可恢复的变形，甚至撕裂发生吊装事故；为了避免设备壁在吊装过程中发生变形或撕裂现象，现有技术中，通常采用以下方式增加吊耳的强度，满足薄壁设备的吊装要求：1、通过增加吊耳位置处的设备壁壁厚，使吊耳位置的设备本体结构强度满足设备吊装要求，但是此方式一般在工程前期提出，存在影响设备运行的隐患，可操作性低；2、在薄壁设备内部增加加强件或支撑件对设备壁进行加固，但是此方式一般会影响薄壁设备内部其他配件的安装而被割除，对于热处理的后加强件或支撑件，割除难度大，割除后容易影响薄壁设备本身的质量；3、在设备壁外部焊接增厚板，使设备壁加厚，将吊耳焊接在增厚板上，增厚板上需要开设多个塞焊孔，但是此方式焊接复杂，抗折弯性能低，加强效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种薄壁设备管轴式吊耳结构，不改变设备壁壁厚和设备内部结构，可操作性高；采用外加固方式，不影响内部其他配件的安装，且加固效果好。
[0004]本技术所述的薄壁设备管轴式吊耳结构，包括管轴，管轴一端与设备壁固定连接，管轴另一端设有吊具挡板，管轴外周的设备壁上设有吊耳加强筋结构，吊耳加强筋结构上端和下端的设备壁上设有相对的设备壁横向加强筋，吊耳加强筋结构左侧和右侧的设备壁上设有相对的设备壁竖向加强筋。
[0005]管轴为薄壁设备管轴式吊耳结构的受力点，吊装时，管轴连接吊具，吊具为钢丝绳或拉板等部件，管轴上的吊具挡板可以防止吊具滑出管轴，避免发生吊装脱落事故，安全可靠性提高；管轴外周设置吊耳加强筋结构，能够分散管轴吊装时的受力，设备壁横向加强筋与设备壁和吊耳加强筋结构分别焊接，设备壁竖向加强筋与设备壁和吊耳加强筋结构分别焊接，未改变设备壁壁厚和设备内部结构，提高了设备壁的加固效果，采用外加固方式，不影响内部其他配件的安装。
[0006]优选的，所述的吊耳加强筋结构包括两根吊耳横向加强筋，两根吊耳竖向加强筋和四根吊耳斜向加强筋，吊耳横向加强筋一端连接管轴，另一端连接设备壁竖向加强筋，吊耳竖向加强筋一端连接管轴，另一端连接设备壁横向加强筋，吊耳斜向加强筋一端连接管轴，另一端连接设备壁竖向加强筋和设备壁横向加强筋的相交处，更加有效的分散管轴对设备壁的应力，使设备壁的加固效果更好。
[0007]优选的，所述的设备壁横向加强筋外侧面设有加强盖板，加强盖板中部设有开孔，开孔贯穿管轴，且加强盖板通过开孔与管轴外周焊接。加强盖板的设置可以进一步对设备壁进行加固，使薄壁设备管轴式吊耳结构的吊装强度提高；可以根据吊装强度的需要和设
备壁的情况，设备壁横向加强筋和加强盖板可以选择绕设备壁整周加固或部分加固。
[0008]优选的，所述的设备壁竖向加强筋、设备壁横向加强筋、吊耳横向加强筋、吊耳竖向加强筋和吊耳斜向加强筋均可采用H型钢。H型钢横截面面积分配更加优化、强重比更加合理，使管轴周围受力均匀，有利于对设备壁的保护，且H型钢的各部位均以直角排布，在各方向具有抗折弯能力强的特点。
[0009]优选的，所述的管轴内部设有管轴加强筋。管轴加强筋可采用井字形加强筋或十字形加强筋，增加管轴的结构强度。
[0010]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0011]1、本技术结构设计合理，采用外加固方式，不影响内部其他配件的安装，吊装完成后无需割除。
[0012]2、设备壁竖向加强筋、设备壁横向加强筋、吊耳横向加强筋、吊耳竖向加强筋和吊耳斜向加强筋均可采用H型钢，H型钢比现有的增厚板，抗折弯能力强，管轴周围受力均匀，有利于对设备壁的保护。
[0013]3、设备壁横向加强筋外侧面设有加强盖板，加强盖板的厚度可以根据吊装强度的需要灵活选择；加强盖板和设备壁之间距离大，抗弯性能比现有的焊接增厚板更优越，加强效果更好。
[0014]4、设备壁横向加强筋和加强盖板可以根据吊装强度的需要和设备壁的情况，选择绕设备壁整周加固或部分加固，加固程度灵活。
附图说明
[0015]图1、薄壁设备管轴式吊耳结构示意图；
[0016]图2、薄壁设备管轴式吊耳结构与设备壁组合视图；
[0017]图3、图2的剖面图；
[0018]图4、设备壁横向加强筋和加强盖板绕设备壁部分加固主视图；
[0019]图5、设备壁横向加强筋和加强盖板绕设备壁部分加固侧视图；
[0020]图6、设备壁横向加强筋和加强盖板绕设备壁整周加固主视图；
[0021]图7、设备壁横向加强筋和加强盖板绕设备壁整周加固侧视图。
[0022]图中：1、设备壁横向加强筋；2、设备壁竖向加强筋；3、加强盖板；4、管轴；5、吊耳横向加强筋；6、管轴加强筋；7、吊具挡板；8、吊耳斜向加强筋；9、吊耳竖向加强筋；10、设备壁。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]如图1
‑
图7所示，本技术所述的薄壁设备管轴式吊耳结构，包括管轴4，管轴4一端与设备壁10固定连接，管轴4另一端设有吊具挡板7，管轴4外周的设备壁10上设有吊耳加强筋结构，吊耳加强筋结构上端和下端的设备壁10上设有相对的设备壁横向加强筋1，吊耳加强筋结构左侧和右侧的设备壁10上设有相对的设备壁竖向加强筋2。
[0025]本实施例中：
[0026]吊耳加强筋结构包括两根吊耳横向加强筋5，两根吊耳竖向加强筋9和四根吊耳斜向加强筋8，吊耳横向加强筋5一端连接管轴4，另一端连接设备壁竖向加强筋2，吊耳竖向加
强筋9一端连接管轴4，另一端连接设备壁横向加强筋1，吊耳斜向加强筋8一端连接管轴4，另一端连接设备壁竖向加强筋2和设备壁横向加强筋1的相交处，更加有效的分散管轴4对设备壁10的应力，使设备壁10的加固效果更好。
[0027]设备壁横向加强筋1外侧面设有加强盖板3，加强盖板3中部设有开孔，开孔贯穿管轴4，且加强盖板3通过开孔与管轴4外周焊接。加强盖板3的设置可以进一步对设备壁10进行加固，使薄壁设备管轴式吊耳结构的吊装强度提高；可以根据吊装强度的需要和设备壁10的情况，设备壁横向加强筋1和加强盖板3可以选择绕设备壁10整周加固或部分加固。
[0028]设备壁竖向加强筋2、设备壁横向加强筋1、吊耳横向加强筋5、吊耳竖向加强筋9和吊耳斜向加强筋8均可采用H型钢。H型钢横截面面积分配更加优化、强重比更加合理，使管轴4周围受力均匀，有利于对设备壁10的保护，且H型钢的各部位均以直角排布，在各方向具有抗折弯能力强的特点。
[0029]管轴4内部设有管轴加强筋6。管轴加强筋6可采用井字形加强筋或十字形加强筋，增加管轴4的结构强度。
[0030]具体组装过程，首先在设备壁10上确定管轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁设备管轴式吊耳结构，其特征在于：包括管轴(4)，管轴(4)一端与设备壁(10)固定连接，管轴(4)另一端设有吊具挡板(7)，管轴(4)外周的设备壁(10)上设有吊耳加强筋结构，吊耳加强筋结构上端和下端的设备壁(10)上设有相对的设备壁横向加强筋(1)，吊耳加强筋结构左侧和右侧的设备壁(10)上设有相对的设备壁竖向加强筋(2)。2.根据权利要求1所述的薄壁设备管轴式吊耳结构，其特征在于：吊耳加强筋结构包括两根吊耳横向加强筋(5)，两根吊耳竖向加强筋(9)和四根吊耳斜向加强筋(8)，吊耳横向加强筋(5)一端连接管轴(4)，另一端连接设备壁竖向加强筋(2)，吊耳竖向加强筋(9)一端连接管轴(4)，另一端连接设备壁横向加强筋(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于利民，王志远，杜印升，刘潇，张潇，马辰飞，柳晓林，夏丙，
申请(专利权)人：山东海湾吊装工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：