一种用于涂装生产线的固化炉制造技术

一种用于涂装生产线的固化炉，涉及涂装生产线技术领域，包括固化炉本体、吸附箱、废气输送管、吸收箱、进气管、排气箱、连接管、连接罩、导气管、电动机、处理器、VOC气体传感器和报警器；吸附箱横向两侧内壁上设置有挡环；挡环上设置有活性炭板；废气输送管的两端分别与固化炉本体和吸附箱上表面连通；吸收箱内设置有有机溶剂；进气管的两端分别与吸附箱底部和吸收箱横向一侧连通；排气箱横向一侧设置有排气管，排气管与排气箱连通。本实用新型专利技术能够对废气中的VOC气体进行处理，且在处理效果变弱时将不符合排放标准的废气导入本实用新型专利技术内，同时提醒工作人员更换活性炭板或有机溶剂。时提醒工作人员更换活性炭板或有机溶剂。时提醒工作人员更换活性炭板或有机溶剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂装生产线的固化炉


[0001]本技术涉及涂装生产线
，尤其涉及一种用于涂装生产线的固化炉。

技术介绍

[0002]所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
[0003]现有的涂装生产线的固化炉使用时会产生大量的废气，废气中含有大量的VOC气体，现有技术中的固化炉在对于VOC气体的处理时还存在很大的问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于涂装生产线的固化炉，能够对废气中的VOC气体进行处理，且在处理效果变弱时将不符合排放标准的废气导入本技术内，同时提醒工作人员更换活性炭板或有机溶剂。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种用于涂装生产线的固化炉，包括固化炉本体、吸附箱、废气输送管、吸收箱、进气管、排气箱、连接管、连接罩、导气管、电动机、处理器、VOC气体传感器和报警器；
[0008]吸附箱横向两侧内壁上设置有挡环；挡环上设置有活性炭板；废气输送管的两端分别与固化炉本体和吸附箱上表面连通；吸收箱内设置有有机溶剂；进气管的两端分别与吸附箱底部和吸收箱横向一侧连通；排气箱横向一侧设置有排气管，排气管与排气箱连通；排气箱横向另一侧设置有回流管，回流管与排气箱连通，回流管远离排气箱的一端与废气输送管连通；连接管的两端分别与吸收箱横向另一侧和排气箱底部连通；
[0009]连接罩设置在排气箱底部内壁上，连接罩与连接管连通；导气管转动设置在连接罩上，导气管为L形结构，导气管与连接罩连通，导气管远离连接罩的一端与排气管或回流管连通；电动机设置在排气箱上，电动机的输出轴与导气管连接；处理器设置在排气箱上，处理器与电动机控制连接；VOC气体传感器设置在连接管靠近排气箱的一端内壁上，VOC气体传感器与处理器通讯连接；报警器设置在排气箱上，处理器与报警器控制连接。
[0010]优选的，吸附箱横向一侧设置有侧口，侧口位于挡环上方；还包括侧门，侧门设置在吸附箱上，侧门位于侧口内。
[0011]优选的，侧门上设置有第一拉环，第一拉环为方形环状结构或圆环结构。
[0012]优选的，吸收箱上表面设置有加液孔；还包括活塞，活塞设置在吸收箱上，活塞位于加液孔内。
[0013]优选的，活塞为弹性件，活塞上设置有第二拉环，第二拉环为方形环状结构或圆环结构。
[0014]优选的，吸收箱上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
[0015]优选的，还包括排水管；排水管设置在吸收箱底部，排水管与吸收箱连通，排水管上设置有止水阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术使用时能够对固化炉产生的废气中的VOC气体进行处理，使其符合排放标准，且在活性炭板和有机溶剂使用较长时间后导致处理效果降低时能够将不符合排放标准的气体导入本系统中，防止其排放，同时报警器发出警报提醒工作人员更换活性炭板或有机溶剂，能够自动监控调节，大大优化了对废气的处理过程，使用时灵活性高，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于涂装生产线的固化炉的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于涂装生产线的固化炉的局部剖视图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
[0021]附图标记：1、固化炉本体；2、吸附箱；201、侧口；3、废气输送管；4、挡环；5、活性炭板；6、侧门；601、第一拉环；7、吸收箱；701、加液孔；702、观察窗；8、进气管；9、排水管；901、止水阀；10、有机溶剂；11、活塞；1101、第二拉环；12、排气箱；13、连接管；14、排气管；15、回流管；16、连接罩；17、导气管；18、电动机；19、处理器；20、VOC气体传感器；21、报警器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于涂装生产线的固化炉，包括固化炉本体1、吸附箱2、废气输送管3、吸收箱7、进气管8、排气箱12、连接管13、连接罩16、导气管17、电动机18、处理器19、VOC气体传感器20和报警器21；
[0024]吸附箱2横向两侧内壁上设置有挡环4；挡环4上设置有活性炭板5；废气输送管3的两端分别与固化炉本体1和吸附箱2上表面连通；吸收箱7内设置有有机溶剂10；进气管8的两端分别与吸附箱2底部和吸收箱7横向一侧连通；排气箱12横向一侧设置有排气管14，排气管14与排气箱12连通；排气箱12横向另一侧设置有回流管15，回流管15与排气箱12连通，回流管15远离排气箱12的一端与废气输送管3连通；连接管13的两端分别与吸收箱7横向另一侧和排气箱12底部连通；
[0025]连接罩16设置在排气箱12底部内壁上，连接罩16与连接管13连通；导气管17转动设置在连接罩16上，导气管17为L形结构，导气管17与连接罩16连通，导气管17远离连接罩16的一端与排气管14或回流管15连通；电动机18设置在排气箱12上，电动机18的输出轴与导气管17连接；处理器19设置在排气箱12上，处理器19与电动机18控制连接；VOC气体传感器20设置在连接管13靠近排气箱12的一端内壁上，VOC气体传感器20与处理器19通讯连接；报警器21设置在排气箱12上，处理器19与报警器21控制连接。
[0026]在一个可选的实施例中，吸附箱2横向一侧设置有侧口201，侧口201位于挡环4上方；还包括侧门6，侧门6设置在吸附箱2上，侧门6位于侧口201内，便于对吸附箱2内的活性炭板5进行更换。
[0027]在一个可选的实施例中，侧门6上设置有第一拉环601，第一拉环601为方形环状结构或圆环结构，能够更轻松的打开侧门6。
[0028]在一个可选的实施例中，吸收箱7上表面设置有加液孔701；还包括活塞11，活塞11设置在吸收箱7上，活塞11位于加液孔701内，便于及时和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂装生产线的固化炉，其特征在于，包括固化炉本体（1）、吸附箱（2）、废气输送管（3）、吸收箱（7）、进气管（8）、排气箱（12）、连接管（13）、连接罩（16）、导气管（17）、电动机（18）、处理器（19）、VOC气体传感器（20）和报警器（21）；吸附箱（2）横向两侧内壁上设置有挡环（4）；挡环（4）上设置有活性炭板（5）；废气输送管（3）的两端分别与固化炉本体（1）和吸附箱（2）上表面连通；吸收箱（7）内设置有有机溶剂（10）；进气管（8）的两端分别与吸附箱（2）底部和吸收箱（7）横向一侧连通；排气箱（12）横向一侧设置有排气管（14），排气管（14）与排气箱（12）连通；排气箱（12）横向另一侧设置有回流管（15），回流管（15）与排气箱（12）连通，回流管（15）远离排气箱（12）的一端与废气输送管（3）连通；连接管（13）的两端分别与吸收箱（7）横向另一侧和排气箱（12）底部连通；连接罩（16）设置在排气箱（12）底部内壁上，连接罩（16）与连接管（13）连通；导气管（17）转动设置在连接罩（16）上，导气管（17）为L形结构，导气管（17）与连接罩（16）连通，导气管（17）远离连接罩（16）的一端与排气管（14）或回流管（15）连通；电动机（18）设置在排气箱（12）上，电动机（18）的输出轴与导气管（17）连接；处理器（19）设置在排气箱（12）上，处理器（19）与电动机（18）控制连接；VOC气体传感器（20）设置在连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：