一种涂装生产线热能循环系统技术方案

一种涂装生产线热能循环系统，涉及涂装设备技术领域，包括箱体、燃料进气管、鼓风机、空气进气管、储气箱、抽风机、废气运输管、出气管、连接管、连接箱、电磁铁、处理器和温度传感器；箱体内设置有燃烧室和烘干室，烘干室位于燃烧室内；燃料进气管设置在箱体上，燃料进气管与燃烧室连通；鼓风机设置在箱体上；空气进气管的两端分别与鼓风机和燃烧室连通；抽风机设置在储气箱内；废气运输管的两端分别与抽风机和烘干室连通；出气管设置在抽风机上；连接管横向两端分别与燃烧室和储气箱连通。本发明专利技术能够回收涂装时产生的废气，减少了环境污染，减少了有机溶剂的浪费，降低了涂装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线热能循环系统
本专利技术涉及涂装设备
，尤其涉及一种涂装生产线热能循环系统。
技术介绍
涂装生产线作为大型的生产设备，其对各模块的技术水平要求较高，车涂装生产线是汽车车身制造的三大工程之一，主要作用是保护和装饰车身。如果在车身表面涂上涂料，干结成涂膜，就能将钢板表面与空气、水分、日光及外界腐蚀物质隔开，起到“屏蔽”作用。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。工件油漆涂装后进入烘干室进行烘干时，油漆中有机溶剂挥发出来，如果直接排放到空气中，则会造成环境的污染，而采用吸附法等废气处理方法就会造成大量的有机溶剂的浪费，增加涂装成本，给生产商带来一定的经济损失。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种涂装生产线热能循环系统，能够回收涂装时产生的废气，减少了环境污染，减少了有机溶剂的浪费，降低了涂装成本。（二）技术方案本专利技术提供了一种涂装生产线热能循环系统，包括箱体、燃料进气管、鼓风机、空气进气管、储气箱、抽风机、废气运输管、出气管、连接管、连接箱、电磁铁、处理器和温度传感器；箱体内设置有燃烧室和烘干室，烘干室位于燃烧室内；燃料进气管设置在箱体上，燃料进气管与燃烧室连通；鼓风机设置在箱体上；空气进气管的两端分别与鼓风机和燃烧室连通；抽风机设置在储气箱内；废气运输管的两端分别与抽风机和烘干室连通；出气管设置在抽风机上；连接管横向两端分别与燃烧室和储气箱连通；连接箱设置在连接管中部，电磁铁设置在连接箱底部内壁上；连接箱横向两侧内壁上滑动设置有用于封堵连接管的磁铁，磁铁与电磁铁磁性连接；处理器设置在连接箱上，处理器与电磁铁控制连接；温度传感器设置在烘干室内，温度传感器与处理器通讯连接。优选的，箱体横向一侧内壁上设置有开口；还包括导热层、温差发电芯片、支撑板和蓄电池；导热层设置在箱体内壁上；温差发电芯片设置在开口内，温差发电芯片与导热层贴合；支撑板设置在箱体横向一侧；蓄电池设置在支撑板上，蓄电池与温差发电芯片电性连接。优选的，还包括升降板和弹簧；升降板滑动设置在储气箱横向两侧内壁上，升降板位于连接管上方；弹簧的两端分别与升降板和储气箱上表面内壁连接。优选的，储气箱横向两侧均设置有滑槽；升降板横向两侧均设置有滑块，滑块与储气箱滑动连接，滑块位于滑槽内。优选的，滑槽为T形槽状结构，滑块为T形块状结构，滑块与滑槽相适配。优选的，还包括废气进气管；废气进气管贯穿储气箱底部设置在抽风机上。优选的，还包括套筒和滑杆；套筒设置在连接箱上表面内壁上；滑杆滑动设置在套筒底部；磁铁设置在滑杆底部。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术使用时能够回收涂装过程中产生的废气，并将其燃烧，其燃烧产生的热量还能够用于烘干室烘干产品，同时能够用于发电，减少了有机溶剂的浪费，降低了涂装成本，减少了环境的污染，降低了厂商的经济损失，使用时灵活性高，创造性强。附图说明图1为本专利技术提出的一种涂装生产线热能循环系统的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种涂装生产线热能循环系统的局部剖视图。图3为图2中A处的局部放大图。附图标记：1、箱体；101、开口；2、导热层；3、燃烧室；4、烘干室；5、燃料进气管；6、鼓风机；7、空气进气管；8、储气箱；801、滑槽；9、抽风机；10、废气运输管；11、出气管；12、废气进气管；13、连接管；14、连接箱；15、电磁铁；16、套筒；17、滑杆；18、磁铁；19、处理器；20、温度传感器；21、升降板；2101、滑块；22、弹簧；23、温差发电芯片；24、支撑板；25、蓄电池。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-3所示，本专利技术提出的一种涂装生产线热能循环系统，包括箱体1、燃料进气管5、鼓风机6、空气进气管7、储气箱8、抽风机9、废气运输管10、出气管11、连接管13、连接箱14、电磁铁15、处理器19和温度传感器20；箱体1内设置有燃烧室3和烘干室4，烘干室4位于燃烧室3内；燃料进气管5设置在箱体1上，燃料进气管5与燃烧室3连通；鼓风机6设置在箱体1上；空气进气管7的两端分别与鼓风机6和燃烧室3连通；抽风机9设置在储气箱8内；废气运输管10的两端分别与抽风机9和烘干室4连通；出气管11设置在抽风机9上；连接管13横向两端分别与燃烧室3和储气箱8连通；连接箱14设置在连接管13中部，电磁铁15设置在连接箱14底部内壁上；连接箱14横向两侧内壁上滑动设置有用于封堵连接管13的磁铁18，磁铁18与电磁铁15磁性连接；处理器19设置在连接箱14上，处理器19与电磁铁15控制连接；温度传感器20设置在烘干室4内，温度传感器20与处理器19通讯连接。在一个可选的实施例中，箱体1横向一侧内壁上设置有开口101；还包括导热层2、温差发电芯片23、支撑板24和蓄电池25；导热层2设置在箱体1内壁上；温差发电芯片23设置在开口101内，温差发电芯片23与导热层2贴合；支撑板24设置在箱体1横向一侧；蓄电池25设置在支撑板24上，蓄电池25与温差发电芯片23电性连接；能够在对涂装的产品烘干的同时利用燃烧室3进行发电，产生的电能储存在蓄电池25内备用，大大增加了燃烧室3内产生的热能的用途。在一个可选的实施例中，还包括升降板21和弹簧22；升降板21滑动设置在储气箱8横向两侧内壁上，升降板21位于连接管13上方；弹簧22的两端分别与升降板21和储气箱8上表面内壁连接，能够对储气箱8内的气体施加一定的压力，使得其能够更轻松的进入燃烧室3进行燃烧。在一个可选的实施例中，储气箱8横向两侧均设置有滑槽801；升降板21横向两侧均设置有滑块2101，滑块2101与储气箱8滑动连接，滑块2101位于滑槽801内，能够保证升降板21在储气箱8内壁上滑动时的稳定性。在一个可选的实施例中，滑槽801为T形槽状结构，滑块2101为T形块状结构，滑块2101与滑槽801相适配。在一个可选的实施例中，还包括废气进气管12；废气进气管12贯穿储气箱8底部设置在抽风机9上，能够将其它过程中产生的废气（如前处理、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装生产线热能循环系统，其特征在于，包括箱体（1）、燃料进气管（5）、鼓风机（6）、空气进气管（7）、储气箱（8）、抽风机（9）、废气运输管（10）、出气管（11）、连接管（13）、连接箱（14）、电磁铁（15）、处理器（19）和温度传感器（20）；/n箱体（1）内设置有燃烧室（3）和烘干室（4），烘干室（4）位于燃烧室（3）内；燃料进气管（5）设置在箱体（1）上，燃料进气管（5）与燃烧室（3）连通；鼓风机（6）设置在箱体（1）上；空气进气管（7）的两端分别与鼓风机（6）和燃烧室（3）连通；抽风机（9）设置在储气箱（8）内；废气运输管（10）的两端分别与抽风机（9）和烘干室（4）连通；出气管（11）设置在抽风机（9）上；连接管（13）横向两端分别与燃烧室（3）和储气箱（8）连通；/n连接箱（14）设置在连接管（13）中部，电磁铁（15）设置在连接箱（14）底部内壁上；连接箱（14）横向两侧内壁上滑动设置有用于封堵连接管（13）的磁铁（18），磁铁（18）与电磁铁（15）磁性连接；处理器（19）设置在连接箱（14）上，处理器（19）与电磁铁（15）控制连接；温度传感器（20）设置在烘干室（4）内，温度传感器（20）与处理器（19）通讯连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线热能循环系统，其特征在于，包括箱体（1）、燃料进气管（5）、鼓风机（6）、空气进气管（7）、储气箱（8）、抽风机（9）、废气运输管（10）、出气管（11）、连接管（13）、连接箱（14）、电磁铁（15）、处理器（19）和温度传感器（20）；
箱体（1）内设置有燃烧室（3）和烘干室（4），烘干室（4）位于燃烧室（3）内；燃料进气管（5）设置在箱体（1）上，燃料进气管（5）与燃烧室（3）连通；鼓风机（6）设置在箱体（1）上；空气进气管（7）的两端分别与鼓风机（6）和燃烧室（3）连通；抽风机（9）设置在储气箱（8）内；废气运输管（10）的两端分别与抽风机（9）和烘干室（4）连通；出气管（11）设置在抽风机（9）上；连接管（13）横向两端分别与燃烧室（3）和储气箱（8）连通；
连接箱（14）设置在连接管（13）中部，电磁铁（15）设置在连接箱（14）底部内壁上；连接箱（14）横向两侧内壁上滑动设置有用于封堵连接管（13）的磁铁（18），磁铁（18）与电磁铁（15）磁性连接；处理器（19）设置在连接箱（14）上，处理器（19）与电磁铁（15）控制连接；温度传感器（20）设置在烘干室（4）内，温度传感器（20）与处理器（19）通讯连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线热能循环系统，其特征在于，箱体（1）横向一侧内壁上设置有开口（101）；还包括导热层（2）、温差发电芯片（23）、支撑板（24）和蓄电池（25）；导热层（2）设置在箱体（1）内壁上；温差发电芯片（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈井平，陈方元，
申请(专利权)人：江苏双聚智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32