一种玻璃纤维的智能化在线生产方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，具体地说就是一种玻璃纤维的智能化在线生产方法。包括以下步骤：S1、原料配比；S2、原料处理；S3、熔融；S4、拉丝；S6、连续热处理；S7、分批热处理；S8、表面化学处理；S9、切断；S10、包装；其中所述的短纤维切割系统包括工作台、切割组件、按压组件、收料组件和导入辊组，所述的导入辊组设置于所述的工作台一侧，所述的收料组件设置于所述的工作台另一侧，所述的切割组件设置于所述的工作台上侧，所述的按压组件设置于所述的工作台与所述的切割组件之间。通过按压组件对玻璃纤维进行固定和按压，保证玻璃纤维的整齐输送，防止玻璃纤维在走线通道内乱跑，保证玻璃纤维的切割整齐。璃纤维的切割整齐。璃纤维的切割整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维的智能化在线生产方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维生产
，具体地说就是一种玻璃纤维的智能化在线生产方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]现有技术对要求生产一定长度的玻璃纤维，在玻璃纤维生产过程中需要对玻璃纤维进行精准的切割，现有技术中的切割装置对玻璃纤维的切割精度较低，并且切割的玻璃纤维不够整齐。

技术实现思路

[0004]为解决上述玻璃纤维切割精度低的问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维的智能化在线生产方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1、原料配比：按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为(7～8)：(1.5～2)：1进行备料；
[0007]S2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；
[0008]S3、熔融：将S2中处理后的原料投入到熔窑中，对熔窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为820
‑
850℃预热时间为0.5
‑
1h，然后进行熔融，熔融温度在1100
‑
1150℃范围内，烘干时间在2～3h；
[0009]S4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5
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5m/min；
[0010]S6、连续热处理：在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为60
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100m/min；
[0011]S7、分批热处理：在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在340
‑
360℃，烘焙时间为60
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75h；
[0012]S8、表面化学处理：使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理；
[0013]S9、切断：将步骤S8所得的玻璃纤维送入短纤维切割系统中进行切割；
[0014]S10、包装：将步骤S9中得到的短纤维进行包装即可。
[0015]作为优化，所述的短纤维切割系统包括工作台、切割组件、按压组件、收料组件和导入辊组，所述的导入辊组设置于所述的工作台一侧，所述的收料组件设置于所述的工作
台另一侧，所述的切割组件设置于所述的工作台上侧，所述的按压组件设置于所述的工作台与所述的切割组件之间。
[0016]作为优化，所述的导入辊组包括两个导入辊，两个导入辊平行设置，两个导入辊之间设有走线空间。
[0017]作为优化，所述的按压组件包括按压带和驱动组件，所述的按压带包括两条平行设置的固定带和若干个均匀连接于所述的固定带之间的连接条，两条所述的固定带之间设有若干个与固定带平行设置的固定条，所述的固定条与所述的连接条垂直连接，所述的按压带设置于所述的工作台上侧，所述的按压带下侧面与所述的工作台上侧面之间设有走线通道，所述的走线空间与所述的走线通道水平设置，所述的按压带呈矩形框设置，所述的驱动组件设置于所述的按压带内侧，所述的驱动组件与所述的按压带驱动连接。
[0018]作为优化，所述的固定带内侧一周设有齿条，所述的驱动组件包括三个驱动辊和两个从动辊，两个所述的从动辊设置于靠近走线空间的按压带内侧，两个所述的从动辊高度不同，所述的从动辊外侧的按压带形成倒角，三个所述的驱动辊分别设置于所述的矩形框状按压带的另外三个角内侧，所述的驱动辊和所述的从动辊的端部设有齿轮，所述的齿轮与所述的齿条啮合连接。
[0019]作为优化，所述的切割组件包括固定座、伸缩装置、若干个切割刀组件和若干个压紧辊，所述的切割刀组件和所述的压紧辊连接于所述的固定座下部，所述的伸缩装置连接于所述的固定座上侧。
[0020]作为优化，所述的伸缩装置为伸缩气缸，所述的伸缩气缸顶部固定于墙壁上，所述的伸缩气缸下端与所述的固定座顶部固连，所述的固定座前侧设有若干个切割刀固定座，所述的切割刀组件与所述的切割刀固定座可拆卸的连接，所述的切割刀固定座内设有切刀齿轮，若干个所述的切刀齿轮之间均设有传动齿轮，所述的切刀齿轮与所述的传动齿轮啮合连接，所述的传动齿轮与下侧连接有压紧齿轮，所述的压紧齿轮与所述的压紧辊连接。
[0021]作为优化，所述的切割刀组件包括若干个切割盘，若干个切割盘同轴心设置，所述的切割盘外侧均匀设有若干个刀片，所述的切割刀组件的两端设有连接块，所述的连接块与所述的切割刀固定座可拆卸的连接。
[0022]所述的固定条的数量为n，所述的切割盘的数量为n+1，相邻两个切割盘之间设有间隔，所述的固定条宽度小于所述的间隔宽度，相邻的刀片之间的宽度大于所述的连接条的宽度。不同尺寸的切割盘上刀片之间的间隔不同，连接条的宽度小于最小尺寸的切割盘上相邻刀片之间的距离。
[0023]按压组件还包括防粘装置，所述的防粘装置包括吹风装置和挡板，所述的吹风装置设置于所述的按压带内侧，所述的挡板对应设置于所述的按压带外侧，所述的防粘装置设置于所述的收料装置上侧。
[0024]所述的驱动组件与所述的切刀齿轮同步转动。
[0025]作为优化，收料组件包括收料箱，所述的收料箱设置于所述的工作台下侧，所述的收料箱与所述的工作台紧邻设置。
[0026]作为优化，所述的收料组件包括包装工作台，所述的包装工作台上侧与所述的工作台上侧相连。
[0027]本方案的有益效果是：一种玻璃纤维的智能化生产方法，具有以下有益之处：
[0028](1)通过提高原料中二氧化硅的配比，并在生产过程中先将二氧化硅进行融化，促进二氧化硅与其他原料的反应和玻璃纤维的耐高温性能；
[0029](2)通过按压组件对玻璃纤维进行固定和按压，保证玻璃纤维的整齐输送，防止玻璃纤维在走线通道内乱跑，保证玻璃纤维的切割整齐；
[0030](3)设置多个切刀齿轮，可以同时安装多个不同齿轮的切割刀组件对玻璃纤维进行切割，能够满足不同长度的玻璃纤维切割需求，生产处不同长度的玻璃纤维；
[0031](4)通过压紧辊对按压带的下部进行压紧，防止按压带下部行进不稳定，保证玻璃纤维的稳定行进，同时切刀齿轮与压紧齿轮啮合连接，同时同步的驱动转动，保障切刀与压紧带不错位，防止切刀切断按压带。
[0032](5)在切割玻璃纤维时，可选择不同尺寸的切割刀组件对玻璃纤维进行切割，不同尺寸的切割刀组件的刀片之间间隔不同，其中最小尺寸的切割刀组件中的切刀之间的间隔大于连接条的宽度，防止切割刀切割断按压带
[0033](6)在切割完成后进行收料时，在走线通道的末端连接收料箱进行时收料，方便快捷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料配比：按照二氧化硅：氧化硼：金属氧化物为(7～8)：(1.5～2)：1进行备料；S2、原料处理：对选取的原材料进行除杂、粉碎；S3、熔融：将S2中处理后的原料投入到熔窑中，对熔窑进行加热使得二氧化硅温度上升，先进行预热，预热温度设定为820
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850℃预热时间为0.5
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1h，然后进行熔融，熔融温度在1100
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1150℃范围内,烘干时间在2～3h；S4、拉丝：使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5
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5m/min；S6、连续热处理：在密闭炉中，对玻璃纤维进行加热，机组的运行速度为60
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100m/min；S7、分批热处理：在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在340
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360℃，烘焙时间为60
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75h；S8、表面化学处理：使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理；S9、切断：将步骤S8所得的玻璃纤维送入短纤维切割系统中进行切割；S10、包装：将步骤S9中得到的短纤维进行包装即可。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的短纤维切割系统包括工作台、切割组件、按压组件、收料组件和导入辊组，所述的导入辊组设置于所述的工作台一侧，所述的收料组件设置于所述的工作台另一侧，所述的切割组件设置于所述的工作台上侧，所述的按压组件设置于所述的工作台与所述的切割组件之间。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的导入辊组包括两个导入辊，两个导入辊平行设置，两个导入辊之间设有走线空间。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维的智能化在线生产方法，其特征在于：所述的按压组件包括按压带和驱动组件，所述的按压带包括两条平行设置的固定带和若干个均匀连接于所述的固定带之间的连接条，两条所述的固定带之间设有若干个与固定带平行设置的固定条，所述的固定条与所述的连接条垂直连接，所述的按压带设置于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛爱君，崔宝山，荀洪宝，刘持兵，牛建斌，何栋，王成华，
申请(专利权)人：淄博卓意玻纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：