一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，包括料斗和用以吸送物料的运输管道本体，所述料斗竖向设置且顶部敞开，所述料斗的底部同轴固定连通有圆柱下料管，所述圆柱下料管的底部为锥形部。有益效果在于：本实用新型专利技术通过减小圆柱下料管长度的方式来缩短物料的落差，继而减少物料在圆柱下料管内出现阻塞的情况；通过减小圆柱下料管下端锥形部整体高度的方式来扩大运输管道本体内流通通道的开口大小，有利于提升运料效率；通过按压疏通组件的压杆下降插入圆柱下料管顶部的方式来对圆柱下料管进行强制的疏通，便于在下料过程中圆柱下料管阻塞时能够快速方便的处理，有利于确保运料过程高效稳定的运行。有利于确保运料过程高效稳定的运行。有利于确保运料过程高效稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置


[0001]本技术涉及磨面切粒造粒辅助组件领域，具体涉及一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置。

技术介绍

[0002]磨面切粒造粒是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术，具有适应范围广，产量大，噪音低，切粒无粉尘无污染，塑料颗粒品质高，外观类似于新原料等独特的优势，磨面热切风冷式便是磨面切粒的一种常见形式，其在生产的过程中，需要通过吸引式送料器将经下料装置落下的原料输送至后续加工设备的料管内，目前的下料装置如图3所示，其下料斗底端与运输管道连接的圆柱管过长，造成物料的落差过大而易出现阻塞的情况，同时位于运输管道内的圆柱管下端锥形部过长，其对运输管道内部的遮蔽太大而造成物料通过的流通通道过小，直接导致了运料效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，通过减小圆柱下料管长度的方式来缩短物料的落差，继而减少物料在圆柱下料管内出现阻塞的情况，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，包括料斗和用以吸送物料的运输管道本体，所述料斗竖向设置且顶部敞开，所述料斗的底部同轴固定连通有圆柱下料管，所述圆柱下料管的底部为锥形部，所述料斗的外侧固定有倾斜设置的疏通组件，且所述疏通组件位于所述料斗内的下端靠近所述圆柱下料管顶端；
[0006]所述运输管道本体水平设置，所述运输管道本体的底部固定有若干个用以支撑放置的底座，所述运输管道本体的中部与所述圆柱下料管固定连通，且所述锥形部位于所述运输管道本体内，所述锥形部的底边与所述运输管道本体内壁之间的开口组成用以通过物料的流通通道。
[0007]作为优选，所述料斗的下部为漏斗状结构且底端与所述圆柱下料管同轴固定连通。
[0008]作为优选，所述疏通组件与所述料斗的漏斗状平行设置。
[0009]作为优选，所述圆柱下料管的长度不大于15cm。
[0010]作为优选，所述锥形部最低位置与所述运输管道本体最低点之间的垂直距离大于所述运输管道本体的半径。
[0011]作为优选，所述疏通组件包括固定套和压杆，所述固定套倾斜固定在所述料斗外壁，所述固定套同轴开设有导向孔，所述压杆与所述导向孔同轴滑动配合且以滑动配合的方式穿过所述料斗进入所述料斗内，所述压杆位于所述料斗内的下端靠近所述圆柱下料管的顶端，所述压杆位于所述料斗外的端部固定有手柄，所述压杆位于所述手柄和所述固定
套之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述固定套固定连接。
[0012]作为优选，所述压杆的下端为斜口结构，且所述压杆与所述圆柱下料管靠近所述固定套的边缘竖向持平。
[0013]采用上述一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，使用时，所述料斗内的物料通过重力下落至所述圆柱下料管，后原料经所述锥形部进入到所述运输管道本体内被所述运输管道本体输送至后续料管，此过程中外界的吸引式送料器为所述运输管道本体内的物料前进提供动力，由于所述圆柱下料管的长度不大于15cm，则通过减少所述圆柱下料管长度的方式能够缩短物料的落差，继而减少物料在所述圆柱下料管内出现阻塞的情况，同时所述锥形部最低位置与所述运输管道本体最低点之间的垂直距离大于所述运输管道本体的半径，则通过减小所述圆柱下料管下端所述锥形部整体高度的方式来扩大所述运输管道本体内所述流通通道的开口大小，有利于提升运料效率，同时使用过程中，当所述圆柱下料管意外阻塞时，按压所述手柄带动所述压杆沿所述固定套滑动继续伸入所述料斗内，由于初始时所述压杆的下端靠近所述圆柱下料管的顶部，则所述压杆沿所述固定套滑动下降的过程中伸入所述圆柱下料管顶部来对阻塞的物料进行强制的疏通，同时所述压杆滑动下降的过程中会通过所述手柄压缩所述弹簧，当松开所述手柄后，所述弹簧释放压缩状态而带动所述手柄及所述压杆滑动上升回位，如此通过往复按压所述压杆多次即可对所述圆柱下料管的顶部进行强制疏通，便于在下料过程中所述圆柱下料管阻塞时能够快速方便的处理，有利于确保运料过程高效稳定的运行。
[0014]有益效果在于：1、本技术通过减小圆柱下料管长度的方式来缩短物料的落差，继而减少物料在圆柱下料管内出现阻塞的情况；
[0015]2、通过减小圆柱下料管下端锥形部整体高度的方式来扩大运输管道本体内流通通道的开口大小，有利于提升运料效率；
[0016]3、通过按压疏通组件的压杆下降插入圆柱下料管顶部的方式来对圆柱下料管进行强制的疏通，便于在下料过程中圆柱下料管阻塞时能够快速方便的处理，有利于确保运料过程高效稳定的运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的正视外部图；
[0019]图2是本技术图1的正视内部图；
[0020]图3是本技术图1的左视内部图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、料斗；2、疏通组件；201、手柄；202、弹簧；203、压杆；204、固定套；205、导向孔；3、圆柱下料管；301、锥形部；4、运输管道本体； 5、底座；6、流通通道。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，包括料斗1和用以吸送物料的运输管道本体4，料斗1 竖向设置且顶部敞开，料斗1的底部同轴固定连通有圆柱下料管3，圆柱下料管3的底部为锥形部301，料斗1的外侧固定有倾斜设置的疏通组件2，且疏通组件2位于料斗1内的下端靠近圆柱下料管3顶端。运输管道本体 4水平设置，运输管道本体4的底部固定有若干个用以支撑放置的底座5，运输管道本体4的中部与圆柱下料管3固定连通，且锥形部301位于运输管道本体4内，锥形部301的底边与运输管道本体4内壁之间的开口组成用以通过物料的流通通道6。
[0025]作为本案优选的方案，料斗1的下部为漏斗状结构且底端与圆柱下料管3同轴固定连通，如此设置，便于料斗1内的物料能自动的向圆柱下料管3的顶部下降聚拢，提升落料效率，疏通组件2与料斗1的漏斗状平行设置，如此设置，便于疏通组件2在滑动下降的过程中不会出现划伤料斗 1内壁的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，包括料斗(1)和用以吸送物料的运输管道本体(4)，其特征在于：所述料斗(1)竖向设置且顶部敞开，所述料斗(1)的底部同轴固定连通有圆柱下料管(3)，所述圆柱下料管(3)的底部为锥形部(301)，所述料斗(1)的外侧固定有倾斜设置的疏通组件(2)，且所述疏通组件(2)位于所述料斗(1)内的下端靠近所述圆柱下料管(3)顶端；所述运输管道本体(4)水平设置，所述运输管道本体(4)的底部固定有若干个用以支撑放置的底座(5)，所述运输管道本体(4)的中部与所述圆柱下料管(3)固定连通，且所述锥形部(301)位于所述运输管道本体(4)内，所述锥形部(301)的底边与所述运输管道本体(4)内壁之间的开口组成用以通过物料的流通通道(6)。2.根据权利要求1所述一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，其特征在于：所述料斗(1)的下部为漏斗状结构且底端与所述圆柱下料管(3)同轴固定连通。3.根据权利要求2所述一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，其特征在于：所述疏通组件(2)与所述料斗(1)的漏斗状平行设置。4.根据权利要求3所述一种高密封性磨面切粒三级风冷系统下料装置，其特征在于：所述圆柱下料管(3)的长度不大于15cm。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，
申请(专利权)人：毕节市尚昆塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：