一种适用于不同直径线缆的剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径线缆的剥线机。它包括横梁，横梁底部的两侧分别通过两支撑架与底座连接，横梁的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿横梁，螺杆的顶端设置有驱动螺杆旋转的旋转部件，其底端转动连接有刀壳，刀壳内转动连接有切线刀，两支撑架的中部均滑动连接有水平设置的滑杆，两滑杆分别贯穿两支撑架，两滑杆的顶部均设有齿条，两滑杆相向的一端均连接有弧形夹板，两支撑架相背一侧的相同位置处均设有容纳箱，两滑杆分别贯穿两容纳箱，两容纳箱的内部分别设有与两齿条啮合的齿轮，两个容纳箱的后端分别设有驱动两齿轮旋转的驱动部件。它使得其能满足对不同直径线缆的剥线需求，不仅提高了其适用范围，同时也提高了工作的效率。了工作的效率。了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径线缆的剥线机


[0001]本技术涉及剥线机领域，特别是一种适用于不同直径线缆的剥线机。

技术介绍

[0002]废旧线缆的绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧线缆的绝缘层与导电铜线最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，但是此种方法工作效率很低。市场上现有的剥线机大都只能对单一直径的线缆进行剥线，其适用范围较小，无法满足对不同直径线缆的剥线需求，需要使用多台剥线机进行剥线处理，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种适用于不同直径线缆的剥线机，使得其能满足对不同直径线缆的剥线需求，不仅提高了其适用范围，同时也提高了工作的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种适用于不同直径线缆的剥线机，包括横梁，所述横梁底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架沿横梁底部的中轴线对称设置，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述横梁的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿横梁，所述螺杆的顶端设置有驱动螺杆旋转的旋转部件，所述螺杆的底端转动连接有刀壳，所述刀壳内转动连接有切线刀，所述切线刀的底端延伸至刀壳底端的外部，两个所述支撑架的中部均滑动连接有水平设置的滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两支撑架，两个所述滑杆的顶部均设置有齿条，两个所述滑杆相向的一端均固定连接有弧形夹板，两个所述支撑架相背一侧的相同位置处均固定设置有容纳箱，两个所述滑杆分别贯穿两个容纳箱，两个所述容纳箱的内部分别设置有与两齿条啮合的齿轮，两个所述容纳箱的后端分别设有驱动两齿轮旋转的驱动部件。
[0006]优选地，所述横梁的底部沿螺杆左右对称设置有导杆，所述横梁的底部沿螺杆左右对称设置有导杆，所述刀壳的两侧分别固定连接有稳定杆，所述稳定杆均与滑动连接在滑杆上的滑套固定连接。
[0007]优选地，所述导杆上均设置有刻度。
[0008]优选地，两个所述弧形夹板相向的一侧均固定连接有压力传感器，所述横梁的顶部设置有与压力传感器电性连接的警报器。
[0009]优选地，所述旋转部件为手轮，所述旋转部件的中心与螺杆的顶端固定连接。
[0010]优选地，所述驱动部件为减速电机，所述齿轮安装于驱动部件的输出轴上。
[0011]优选地，所述底座的顶部活动设置有位于切线刀正下方的废料盒，所述废料盒的上端设置有开口。
[0012]优选地，所述废料盒内的中部固定设置有隔板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1)本技术通过提供一种适用于不同直径线缆的剥线机，使得其能满足对不同
直径线缆的剥线需求，不仅提高了其适用范围，同时也提高了工作的效率；
[0015]2)通过在横梁底部的两侧均固定连接有支撑架，将两个支撑架沿横梁底部的中轴线对称设置，在支撑架的底部固定连接有底座，在横梁的顶部螺纹连接有螺杆，将螺杆贯穿横梁，在螺杆的顶端设置有驱动螺杆旋转的旋转部件，在螺杆的底端转动连接有刀壳，在刀壳内转动连接有切线刀，将切线刀的底端延伸至刀壳底端的外部，在两个支撑架的中部均滑动连接有水平设置的滑杆，将两个滑杆分别贯穿两支撑架，在两个滑杆的顶部均设置有齿条，在两个滑杆相向的一端均固定连接有弧形夹板，在两个支撑架相背一侧的相同位置处均固定设置有容纳箱，将两个滑杆分别贯穿两个容纳箱，在两个容纳箱的内部分别设置有与两齿条啮合的齿轮，在两个容纳箱的后端分别设有驱动两齿轮旋转的驱动部件，当需要对不同直径的线缆进行剥线处理时，只需要控制两驱动部件带动两齿轮旋转，两齿轮的旋转带动了两滑杆的相向或相背移动，滑杆的移动带动了弧形夹板的移动，当两弧形夹板移动至将线缆夹住即可，而切线刀的高度只需要通过控制旋转部件带动螺杆旋转，螺杆的旋转带动了刀壳的上下移动，刀壳的上下移动带动了切线刀的上下移动，通过调节切线刀的位置，减少了出现对不同直径的线缆进行剥线时将线缆内铜线切坏的情况，保证了剥线的质量，这使得能满足对不同直径线缆的剥线需求，不仅提高了其适用范围，同时也提高了工作的效率；
[0016]3)通过在横梁的底部沿螺杆左右对称设置有导杆，在刀壳的两侧分别固定连接有稳定杆，将稳定杆均与滑动连接在滑杆上的滑套固定连接，导杆的设置提高了切线刀在移动和切割时的稳定性，保证了对线缆切割的质量；
[0017]4)通过在导杆上均设置有刻度，刻度的设置提高了切线刀移动时的精确程度，减少出现切线刀将线缆内铜线切坏的情况；
[0018]5)通过在两个弧形夹板相向的一侧均固定连接有压力传感器，在横梁的顶部设置有与压力传感器电性连接的警报器，压力传感器和警报器的设置方便了监测弧形夹板对线缆的压力，避免将线缆中的铜线挤压到一块，从而减少出现切线刀在切割时损坏铜线的情况；
[0019]6)通过将旋转部件设置为手轮，将旋转部件的中心与螺杆的顶端固定连接，手轮的设置方便了工作人员对切线刀的高度进行微调，进一步减少出现切线刀切坏铜线的情况；
[0020]7)通过将驱动部件设置为减速电机，将齿轮安装于驱动部件的输出轴上，减速电机的设置提高了剥线机在对不同直径线缆夹紧时的自动化程度，进一步的提高了工作效率；
[0021]8)通过在底座的顶部活动设置有位于切线刀正下方的废料盒，在废料盒的上端设置有开口，废料盒的设置方便了对剥离后的绝缘层和铜线进行收集，操作起来也更加的方便；
[0022]9)通过在废料盒内的中部固定设置有隔板，隔板的设置将废料盒分为两部分，一部分用于收集剥离下来的绝缘层，另一部分用于收集剥离下来的铜线，操作起来十分的方便。
附图说明
[0023]图1是本技术中实施例的结构示意图。
[0024]附图标记的含义：1、横梁；2、支撑架；3、底座；4、螺杆；5、旋转部件；6、刀壳；7、切线刀；8、滑杆；9、齿条；10、弧形夹板；11、容纳箱；12、齿轮；13、驱动部件；14、导杆；15、稳定杆；16、滑套；17、刻度；18、压力传感器；19、警报器；20、废料盒；21、开口；22、隔板。
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径线缆的剥线机，其特征在于，包括横梁(1)，所述横梁(1)底部的两侧均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)沿横梁(1)底部的中轴线对称设置，所述支撑架(2)的底部固定连接有底座(3)，所述横梁(1)的顶部螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)贯穿横梁(1)，所述螺杆(4)的顶端设置有驱动螺杆(4)旋转的旋转部件(5)，所述螺杆(4)的底端转动连接有刀壳(6)，所述刀壳(6)内转动连接有切线刀(7)，所述切线刀(7)的底端延伸至刀壳(6)底端的外部，两个所述支撑架(2)的中部均滑动连接有水平设置的滑杆(8)，两个所述滑杆(8)分别贯穿两支撑架(2)，两个所述滑杆(8)的顶部均设置有齿条(9)，两个所述滑杆(8)相向的一端均固定连接有弧形夹板(10)，两个所述支撑架(2)相背一侧的相同位置处均固定设置有容纳箱(11)，两个所述滑杆(8)分别贯穿两个容纳箱(11)，两个所述容纳箱(11)的内部分别设置有与两齿条(9)啮合的齿轮(12)，两个所述容纳箱(11)的后端分别设有驱动两齿轮(12)旋转的驱动部件(13)。2.根据权利要求1所述的适用于不同直径线缆的剥线机，其特征在于，所述横梁(1)的底部沿螺杆(4)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱广实，
申请(专利权)人：桑创通信连接器苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：