本实用新型专利技术涉及一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，所述连接杆上套有定位板。本实用新型专利技术具有自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥质量与切剥效率的有益效果。率的有益效果。率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种输电线路导线切剥线一体机
[0001]本技术属于输电导线切剥
，具体涉及一种输电线路导线切剥线一体机。
技术介绍
[0002]在输电线路施工中，导线的压接工艺受导线剥头的影响，剥头的质量问题严重时会造成电气性能不稳定，导致失效甚至短路等情况，直接造成压接导线的失效或损坏，目前施工现场切剥导线主要使用刀具划开绝缘层再进行人工剥线和切割，导致切剥线精度难以控制，为后期导线压接带来了更多的安全隐患，然而随着电力施工建设要求的提升，对于导线压接施工的工艺要求与标准也随之提高，采用人工切剥线受人员的操作熟练程度、剥线工具的选择、钳口的磨损等多方面的影响，会导致切剥精度低、效率低等问题，因此，本技术提供一种自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥精度与切剥效率的输电线路导线切剥线一体机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，对导线的固定效果好，能够有效提升切剥质量与切剥效率的输电线路导线切剥线一体机。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，两个所述支撑竖板的内壁均固定连接有调节座，所述调节座靠近活塞杆的一侧开设有竖槽，所述连接杆上套有定位板，所述定位板的两端分别插接于两个竖槽内，所述竖槽的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于支撑定位板，所述竖槽的顶内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与定位板的顶部固定连接，所述下切剥刀片的两侧设置有固定装置，所述固定装置用于固定导线。
[0005]优选的，所述固定装置包括固定座和卡盖，所述固定座的一端和卡盖的一端铰接，所述固定座的另一端与卡盖的另一端之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶部与卡盖的底部固定连接，所述固定座的顶部和卡盖的底部开设有相对应的弧形槽，用于安装导线。
[0006]优选的，所述固定座的端部设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定座并与底座螺纹连接。
[0007]优选的，所述上切剥刀片和下切剥刀片为相对应的弧形刀片。
[0008]优选的，所述定位板的中部开设有定位孔，所述定位孔的孔径大于连接杆的直径
并小于活塞杆的直径。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过液压气缸、调节座、定位板以及固定装置的配合设置，能够将导线的两端夹在固定装置中进行固定，提高了固定效果，然后调节定位板的高度以控制液压气缸的下降距离，从而控制对导线的切割深度，自动化程度更高，同时有效提升了切剥精度及切剥效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术所述固定装置的侧视结构示意图；
[0012]图3为本技术所述上切剥刀片的侧视结构示意图；
[0013]图4为本技术所述下切剥刀片的侧视结构示意图；
[0014]图5为本技术所述定位板的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、底座2、支撑竖板3、支撑横板4、液压气缸5、活塞杆6、连接杆7、上切剥刀片8、下切剥刀片9、调节座10、竖槽11、定位板12、调节螺栓13、第一弹簧14、固定装置141、固定座142、卡盖143、第二弹簧144、固定螺栓15、定位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板2，所述底座1的上方设置有支撑横板3，所述支撑横板3的底端两侧分别与两个支撑竖板2的顶端固定连接，所述支撑横板3的顶部设置有液压气缸4，所述液压气缸4的活塞杆5朝下设置并贯穿支撑横板3，所述活塞杆5的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部固定连接上切剥刀片7，所述底座1的顶部固定设置有下切剥刀片8，所述下切剥刀片8与上切剥刀片7相对应，两个所述支撑竖板2的内壁均固定连接有调节座9，所述调节座9靠近活塞杆5的一侧开设有竖槽10，所述连接杆6上套有定位板11，所述定位板11的两端分别插接于两个竖槽10内，所述竖槽10的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽10通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓12，所述调节螺栓12用于支撑定位板11，所述竖槽10的顶内壁固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的底部与定位板11的顶部固定连接，所述下切剥刀片8的两侧设置有固定装置14，所述固定装置14用于固定导线。
[0019]在使用时，首先将待切割的导线放置在下切剥刀片8上，需要切割的位置放置在下切剥刀片8的正上方，然后导线固定在固定装置14中，防止导线在切剥时移动，拧动调节螺栓12，调节定位板11的高度，然后启动液压气缸4，带动上切剥刀片7下移，与下切剥刀片8配合将导线切剥，自动化程度高，切割效率高，定位板11能够防止活塞杆5下移过度，提升了切剥的精准度。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座1，所述底座1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板2，所述底座1的上方设置有支撑横板3，所述支撑横板3的底端两侧分别与两个支撑竖板2的顶端固定连接，所述支撑横板3的顶部设置有液压气缸4，所述液压气缸4的活塞杆5朝下设置并贯穿支撑横板3，所述活塞杆5的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部固定连接上切剥刀片7，所述底座1的顶部固定设置有下切剥刀片8，所述下切剥刀片8与上切剥刀片7相对应，两个所述支撑竖板2的内壁均固定连接有调节座9，所述调节座9靠近活塞杆5的一侧开设有竖槽10，所述连接杆6上套有定位板11，所述定位板11的两端分别插接于两个竖槽10内，所述竖槽10的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽10通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓12，所述调节螺栓12用于支撑定位板11，所述竖槽10的顶内壁固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的底部与定位板11的顶部固定连接，所述下切剥刀片8的两侧设置有固定装置14，所述固定装置14用于固定导线。
[0022]如图2所示，所述固定装置14包括固定座141和卡盖142，所述固定座141的一端和卡盖142的一端铰接，所述固定座141的另一端与卡盖142的另一端之间设置有第二弹簧143，所述第二弹簧143的底部与固定座141的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输电线路导线切剥线一体机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述底座的上方设置有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑横板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆朝下设置并贯穿支撑横板，所述活塞杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接上切剥刀片，所述底座的顶部固定设置有下切剥刀片，所述下切剥刀片与上切剥刀片相对应，两个所述支撑竖板的内壁均固定连接有调节座，所述调节座靠近活塞杆的一侧开设有竖槽，所述连接杆上套有定位板，所述定位板的两端分别插接于两个竖槽内，所述竖槽的底部开设有螺纹通孔，所述竖槽通过螺纹通孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于支撑定位板，所述竖槽的顶内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与定位板的顶部固定连接，所述下切剥刀片的两侧设置有固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢少卫，刘惠霞，巴瑞杰，李在胜，孔祥玲，
申请(专利权)人：河南越疆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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