除尘打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除尘打磨设备，除尘打磨设备包括：运输装置，包括支架及运输件，运输件设于支架；第一打磨装置，沿第二方向设于运输架的一侧，用于对待加工件的底壁外侧进行打磨；第二打磨装置，与第一打磨装置沿第二方向间隔设置，用于对待加工件的底壁内侧进行打磨；两个第三打磨装置，与第一打磨装置沿第一方向间隔设置，两个第三打磨装置沿第三方向间隔设置，用于对待加工件的两个侧壁外侧进行打磨；以及两个第四打磨装置，与第二打磨装置沿第一方向间隔设置，两个第四打磨装置沿第三方向间隔设置，用于对待加工件的两个侧壁内侧进行打磨。本实用新型专利技术提供的除尘打磨设备，减小了劳动强度大、提高了工作效率且降低了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
除尘打磨设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种除尘打磨设备。

技术介绍

[0002]梁类零件在卡车应用广泛，特别是卡车车架，离不开纵梁。通常，纵梁滚压加工的工艺流程为滚型
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冲孔
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切割
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抛丸
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折弯
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合梁
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发往下序，在切割过程中，采用等离子进行切割，等离子将金属材料融化后，在压缩空气的驱动下，产生大量的烟尘，烟尘容易吸附在纵梁的内外表面，需要对纵梁进行抛丸工艺处理进行除尘。
[0003]但抛丸工艺并不具备绿色环保的生产要求，因此，现有除尘工艺均改为人工清擦的方式，而人工清擦的方式劳动强度大、工作效率低且人工成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有纵梁等离子切割后，需要人工清擦去除纵梁表面烟尘，而出现劳动强度大、工作效率低且人工成本高的问题，提供一种能减小劳动强度、提高工作效率且降低人工成本的除尘打磨设备。
[0005]本申请提供一种除尘打磨设备，用于对待加工件进行除尘打磨处理，所述待加工件包括底壁及与所述底壁连接的两个侧壁，两个所述侧壁相对设置，所述底壁及两个所述侧壁围设形成一侧具有开口的容纳腔，所述除尘打磨设备包括：
[0006]运输装置，包括支架及运输件，所述运输件设于所述支架，所述运输件用于沿第一方向运输所述待加工件；
[0007]第一打磨装置，沿第二方向设于所述运输架的一侧，所述第一打磨装置用于对所述待加工件的所述底壁外侧进行打磨处理；
[0008]第二打磨装置，与所述第一打磨装置沿所述第二方向间隔设置，所述第二打磨装置用于对所述待加工件的所述底壁内侧进行打磨处理；
[0009]两个第三打磨装置，与所述第一打磨装置沿所述第一方向间隔设置，所述两个第三打磨装置沿第三方向间隔设置，所述两个第三打磨装置分别用于对所述待加工件的两个所述侧壁外侧进行打磨处理；以及
[0010]两个第四打磨装置，与所述第二打磨装置沿所述第一方向间隔设置，所述两个第四打磨装置沿所述第三方向间隔设置，所述两个第四打磨装置分别用于对所述待加工件的两个所述侧壁内侧进行打磨处理；
[0011]其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一打磨装置包括至少一第一打磨机构，所述第一打磨机构包括至少两个第一打磨盘及至少一个第一连杆，所述至少两个第一打磨盘沿所述第一方向间隔设置，相邻两个所述第一打磨盘之间通过一所述第一连杆相连。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一连杆的延伸方向与所述第一方向及所述第三方向均呈角度设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二打磨装置包括至少一第二打磨机构，所述第二打磨机构包括至少两个第二打磨盘及至少一个第二连杆，所述至少两个第二打磨盘沿所述第一方向间隔设置，相邻两个所述第二打磨盘之间通过一所述第二连杆相连。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二连杆的延伸方向与所述第一方向及所述第三方向均呈角度设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三打磨装置包括至少一第三打磨机构，所述第三打磨机构包括至少两个第三打磨盘及至少一个第三连杆，所述至少两个第三打磨盘沿所述第一方向间隔设置，相邻两个所述第三打磨盘之间通过一所述第三连杆相连；和/或
[0017]所述第四打磨装置包括至少一第四打磨机构，所述第四打磨机构包括至少两个第四打磨盘及至少一个第四连杆，所述至少两个第四打磨盘沿所述第一方向间隔设置，相邻两个所述第四打磨盘之间通过一所述第四连杆相连。
[0018]在其中一个实施例中，所述运输件包括运输辊，所述运输辊支撑于所述支架沿所述第一方向的两侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架包括多个子支架，所述运输件包括多个子运输件，多个所述子支架沿所述第一方向间隔设置，每一所述子支架上设有一所述子运输件。
[0020]在其中一个实施例中，所述除尘打磨设备还包括检测装置，所述检测装置设于所述支架，所述检测装置用于检测所述待加工件的位置信息。
[0021]在其中一个实施例中，所述除尘打磨设备还包括壳体及回收装置，所述壳体具有容纳腔，所述运输装置、所述第一打磨装置、所述两个第二打磨装置、所述两个第三打磨装置及所述两个第四打磨装置均设于所述容纳腔内；
[0022]所述回收装置与所述容纳腔连通，所述回收装置用于收集打磨处理产生的灰尘。
[0023]上述除尘打磨设备，通过第一打磨装置、第二打磨装置、两个第三打磨装置及两个第四打磨装置的配合，可实现对待加工件的各表面的打磨，并且在运输装置的作用下，可加快打磨装置的打磨速度，并且可实现自动化控制，因此，减小了劳动强度大、提高了工作效率且降低了人工成本。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例中的除尘打磨设备的立体结构示意图；
[0025]图2为图1所示的除尘打磨设备的仰视结构示意图；
[0026]图3为图1所示的除尘打磨设备的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术另一实施例中的除尘打磨设备的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘打磨设备，用于对待加工件进行除尘打磨处理，所述待加工件包括底壁及与所述底壁连接的两个侧壁，两个所述侧壁相对设置，所述底壁及两个所述侧壁围设形成一侧具有开口的容纳腔，其特征在于，所述除尘打磨设备包括：运输装置，包括支架及运输件，所述运输件设于所述支架，所述运输件用于沿第一方向运输所述待加工件；第一打磨装置，沿第二方向设于所述运输件的一侧，所述第一打磨装置用于对所述待加工件的所述底壁外侧进行打磨处理；第二打磨装置，与所述第一打磨装置沿所述第二方向间隔设置，所述第二打磨装置用于对所述待加工件的所述底壁内侧进行打磨处理；两个第三打磨装置，与所述第一打磨装置沿所述第一方向间隔设置，所述两个第三打磨装置沿第三方向间隔设置，所述两个第三打磨装置分别用于对所述待加工件的两个所述侧壁的外侧进行打磨处理；以及两个第四打磨装置，与所述第二打磨装置沿所述第一方向间隔设置，所述两个第四打磨装置沿所述第三方向间隔设置，所述两个第四打磨装置分别用于对所述待加工件的两个所述侧壁的内侧进行打磨处理；其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。2.根据权利要求1所述的除尘打磨设备，其特征在于，所述第一打磨装置包括至少一第一打磨机构，所述第一打磨机构包括至少两个第一打磨盘及至少一个第一连杆，所述至少两个第一打磨盘沿所述第一方向间隔设置，相邻两个所述第一打磨盘之间通过一所述第一连杆相连。3.根据权利要求2所述的除尘打磨设备，其特征在于，所述第一连杆的延伸方向与所述第一方向及所述第三方向均呈角度设置。4.根据权利要求1所述的除尘打磨设备，其特征在于，所述第二打磨装置包括至少一第二打磨机构，所述第二打磨机构包括至少两个第二打磨盘及至少一个第二连杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严学峰，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：