小型真空断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型真空断路器，其额定电流为小于或等于１２５０Ａ；电气部分包括三个极柱，每一极柱包括真空灭弧室、上导电件及下导电件，其特征在于：所述真空灭弧室、上导电件及下导电件通过树脂浇注成一体而形成极柱，而且相邻两极柱的中心距为１５０ｍｍ。本实用新型专利技术真空断路器的极柱是由真空灭弧室、上导电件及下导电件通过树脂浇注而形成的，从而可有效缩小相邻极柱间的中心距，而在装入高压开关柜内时，使高压开关柜的宽度也可相应得以缩小，从而实现了高压开关柜的小型化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压真空开关，尤其涉及一种小型真空断路器。
技术介绍
在电力系统中，断路器作为电能分配设备被广泛使用，目前在大量使用的真空断路器中，一般包括三个具有真空灭弧室的相柱。在现有额定电流为1250A 及以下的真空断路器中，相柱的体积相对较大，相邻相柱的中心距离多为 210mm，由于相邻极柱的中心距离相对大，使得整个真空断路器体积大，将真 空断路器装在高压开关柜里时，不利于高压开关柜的小型化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种小型真空断路器，其体积小， 以利于高压开关柜的小型化。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 一种小型真空断路器， 其额定电流为小于或等于1250A;电气部分包括三个极柱，每一极柱包括真空 灭弧室、上导电件及下导电件，其特征在于所述真空灭弧室、上导电件及下 导电件通过树脂浇注成一体而形成极柱，而且相邻两极柱的中心距为150mm。本技术的有益效果是由于真空断路器的极柱是由真空灭弧室、上导 电件及下导电件通过树脂浇注而形成的，从而可有效縮小相邻极柱间的中心距， 而在装入高压开关柜内时，使高压开关柜的宽度也可相应得以縮小，从而实现 了高压开关柜的小型化。附图说明图1是本技术第一个优选实施方式的剖视示意图。 图2是图1所示实施例中真空断路器的俯视示意图。具体实施方式为使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此 处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1及图2，是本技术小型真空断路器的一个优选实施方式，本实施方式中的真空断路器的额定电流为1250A及以下。所述真空断路器的电 气部分包括三个极柱l。每一极柱1包括一个真空灭弧室2、上导电件3、下导电件4，所述真空灭 弧室2、上导电件3及下导电件4通过环氧树脂浇注成整体而形成所述极柱1。 所述真空灭弧室2的直径仅85mm，所述真空灭弧室2包括静触头(图中未示 出)及动触头20，所述静触头固定在上导电件3上，动触头20通过软连接件5 与下导电件4相连接，由此构成导电回路。所述真空断路器还包括一拉杆6， 所述拉杆6的一端与动触头20相连接，另一端与极柱1外部的操作机构,7相库 接。所述真空断路器由真空灭弧室2负担电路的闭合与分断，工作时，静触头 与动触头20相接触，形成导电通路，电流从上导电件3通过静触头流至真空灭 弧室2的动触头20，再至软连接5及下导电件4;断开真空断路器时，只需拉 动拉杆6，即可使静触头与动触头20分离，从而实现断路。上述小型真空断路器极柱的真空灭弧室、上导电件3及下导电件4通过环 氧树脂浇注成整体形成极柱1，可减少零部件，简化结构，使得极柱1的体积 小，由此相邻极柱1的中心距可縮小至150mm。在装入高压开关柜内时，可使 高压开关柜宽度小，对应于150mm的极柱中心距，高压开关柜的柜宽可减至 550mm，从而实现高压开关柜了小型化。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型真空断路器，其额定电流为小于或等于１２５０Ａ；电气部分包括三个极柱，每一极柱包括真空灭弧室、上导电件及下导电件，其特征在于：所述真空灭弧室、上导电件及下导电件通过树脂浇注成一体而形成极柱，而且相邻两极柱的中心距为１５０ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种小型真空断路器，其额定电流为小于或等于1250A；电气部分包括三个极柱，每一极柱包括真空灭弧室、上导电件及下导电件，其特征在于所述真空灭弧室、上导电件及下导电件通过树脂浇注成一体而形成极柱，而且相邻两极柱的中心距为150mm。2. 如权利要求1所述的小型真空断路器，其特征在于所述真空灭弧室...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡应太，
申请(专利权)人：深圳市光辉电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]