一种高稳固性角铁的加工成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳固性角铁的加工成型设备，其结构包括顶板、加工轮、辅助辊、支撑台、底板、调节方向盘、滑动轨板,本实用新型专利技术一种高稳固性角铁的加工成型设备，在使用一段时间需要对加工轮的转轴进行润滑添加的时候，可以打开加工轮上的封块，来将润滑油添加至分液槽中，使润滑油来到积液槽的渗透滴块上，同时还可以堵住推气块上的气孔，对推气孔进行挤压，使其推动气体对积液槽中的润滑液进行挤压，即可加快渗透滴块中的润滑液滴落至加工轮的转轴上进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对加工轮的转轴进行润滑液添加，无需采用滴注工具进行添加，避免添加不均匀，添加过多造成浪费的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳固性角铁的加工成型设备


[0001]本技术是一种高稳固性角铁的加工成型设备，属于角铁加工设备


技术介绍

[0002]高稳固性角铁的加工成型设备是一种对角铁进行加工弯曲，使其角铁弯曲成型为设计所需要的形状，方便角铁进行连接加工，其使用方便，稳固性高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有加工成型设备在长期使用后，往往需要对其上的加工轮转轴连接处添加一定的润滑油来保证其转动时的流畅性，而现有添加方法多采用滴注工具对加工轮转轴的外边缘处进行添加，该方法不仅费时费力，且易造成润滑液涂抹不均匀，涂抹过量造成浪费的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高稳固性角铁的加工成型设备，以解决的现有技术现有加工成型设备在长期使用后，往往需要对其上的加工轮转轴连接处添加一定的润滑油来保证其转动时的流畅性，而现有添加方法多采用滴注工具对加工轮转轴的外边缘处进行添加，该方法不仅费时费力，且易造成润滑液涂抹不均匀，涂抹过量造成浪费的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高稳固性角铁的加工成型设备，其结构包括顶板、加工轮、辅助辊、支撑台、底板、调节方向盘、滑动轨板,所述顶板的底端与支撑台的顶端为一体化结构，所述加工轮嵌入安装于顶板上，所述辅助辊位于支撑台的上方，所述支撑台的底端与底板的顶端为一体化结构，所述调节方向盘嵌入安装于支撑台的左端上，所述滑动轨板嵌入安装于顶板上，所述加工轮包括轮体、渗透滴块、推气块、封块、推气槽、积液槽、分液槽，所述轮体的顶端中部上嵌入安装有封块，所述推气块其那人安装于封块的中部上，所述渗透滴块设于积液槽中，所述推气块设于推气槽的顶端上，所述推气槽与封块为一体化结构，所述积液槽与轮体为一体化结构，所述分液槽设于轮体内，所述轮体嵌入安装于顶板上。
[0006]优选的，所述调节方向盘位于底板的上方。
[0007]优选的，所述推气块为圆柱长杆结构，其中部上设有通孔。
[0008]优选的，所述推气槽为圆柱空槽结构。
[0009]优选的，所述渗透滴块采用泡发树脂制成，具有较好的通透性。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种高稳固性角铁的加工成型设备，通过驱动支撑台上的加工轮转动，即可对直条的角铁进行弯曲加工，在使用一段时间需要对加工轮的转轴进行润滑添加的时候，可以打开加工轮上的封块，来将润滑油添加至分液槽中，使润滑油来到积液槽的渗透滴块上，同时还可以堵住推气块上的气孔，对推气孔进行挤压，使其推动气体对积液槽中
的润滑液进行挤压，即可加快渗透滴块中的润滑液滴落至加工轮的转轴上进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对加工轮的转轴进行润滑液添加，无需采用滴注工具进行添加，避免添加不均匀，添加过多造成浪费的现象。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种高稳固性角铁的加工成型设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术加工轮正视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术加工轮正视图运行后的横截面详细结构示意图；
[0016]图4为本技术加工轮正视图运行后的局部横截面详细结构示意图。
[0017]图中：顶板
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1、加工轮
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2、辅助辊
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3、支撑台
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4、底板
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5、调节方向盘
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6、滑动轨板
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7、轮体
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21、渗透滴块
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22、推气块
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23、封块
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24、推气槽
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25、积液槽
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26、分液槽
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27。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种高稳固性角铁的加工成型设备技术方案：其结构包括顶板1、加工轮2、辅助辊3、支撑台4、底板5、调节方向盘6、滑动轨板7,所述顶板1的底端与支撑台4的顶端为一体化结构，所述加工轮2嵌入安装于顶板1上，所述辅助辊3位于支撑台 4的上方，所述支撑台4的底端与底板5的顶端为一体化结构，所述调节方向盘6嵌入安装于支撑台4的左端上，所述滑动轨板7嵌入安装于顶板1上，所述加工轮2包括轮体21、渗透滴块22、推气块23、封块24、推气槽25、积液槽26、分液槽27，所述轮体21的顶端中部上嵌入安装有封块24，所述推气块23其那人安装于封块24的中部上，所述渗透滴块22设于积液槽26 中，所述推气块23设于推气槽25的顶端上，所述推气槽25与封块24为一体化结构，所述积液槽26与轮体21为一体化结构，所述分液槽27设于轮体21内，所述轮体21嵌入安装于顶板1上，所述调节方向盘6位于底板5 的上方，所述推气块23为圆柱长杆结构，其中部上设有通孔，所述推气槽 25为圆柱空槽结构，所述渗透滴块22采用泡发树脂制成，具有较好的通透性。
[0020]在需要使用设备来对角铁进行弯曲定型加工的时候，通过驱动支撑台4 上的加工轮2转动，即可对直条的角铁进行弯曲加工，在使用一段时间需要对加工轮2的转轴进行润滑添加的时候，可以打开加工轮2上的封块24，来将润滑油添加至分液槽27中，使润滑油来到积液槽26的渗透滴块22上，同时还可以堵住推气块23上的气孔，对推气孔23进行挤压，使其推动气体对积液槽26中的润滑液进行挤压，即可加快渗透滴块22中的润滑液滴落至加工轮2的转轴上进行润滑。
[0021]本技术解决现有技术现有加工成型设备在长期使用后，往往需要对其上的加工轮转轴连接处添加一定的润滑油来保证其转动时的流畅性，而现有添加方法多采用滴注工具对加工轮转轴的外边缘处进行添加，该方法不仅费时费力，且易造成润滑液涂抹不均匀，涂抹过量造成浪费的现象的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过驱动支撑
台4上的加工轮2转动，即可对直条的角铁进行弯曲加工，在使用一段时间需要对加工轮2的转轴进行润滑添加的时候，可以打开加工轮2上的封块24，来将润滑油添加至分液槽27中，使润滑油来到积液槽26的渗透滴块22上，同时还可以堵住推气块23上的气孔，对推气孔23进行挤压，使其推动气体对积液槽26中的润滑液进行挤压，即可加快渗透滴块22中的润滑液滴落至加工轮2的转轴上进行润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对加工轮的转轴进行润滑液添加，无需采用滴注工具进行添加，避免添加不均匀，添加过多造成浪费的现象。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳固性角铁的加工成型设备，其结构包括顶板(1)、加工轮(2)、辅助辊(3)、支撑台(4)、底板(5)、调节方向盘(6)、滑动轨板(7),其特征在于：所述顶板(1)的底端与支撑台(4)的顶端为一体化结构，所述加工轮(2)嵌入安装于顶板(1)上，所述辅助辊(3)位于支撑台(4)的上方，所述支撑台(4)的底端与底板(5)的顶端为一体化结构，所述调节方向盘(6)嵌入安装于支撑台(4)的左端上，所述滑动轨板(7)嵌入安装于顶板(1)上，所述加工轮(2)包括轮体(21)、渗透滴块(22)、推气块(23)、封块(24)、推气槽(25)、积液槽(26)、分液槽(27)，所述轮体(21)的顶端中部上嵌入安装有封块(24)，所述推气块(23)其那人安装于封块(24)的中部上，所述渗透滴块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金松，何小忠，池世长，池世铸，
申请(专利权)人：福清市成凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：