一种耐高温型角铁加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温型角铁加工设备，包括工作柜、储存舱、吸尘舱和粉尘处理机构，所述工作柜内部的一侧设置有储存舱，所述工作柜内部的中间位置处设置有吸尘舱，所述工作柜顶端的中间位置处固定连接有第二固定架，所述夹持器的一侧设置有切割器，所述工作柜顶端的另一侧设置有定位结构。本实用新型专利技术通过设置有限位滚动机构实现了对角铁上料的夹持滚动，启动伺服电机使得通电并带动传动滚轮进行转动，由于限位滚轮两侧固定的固定轴分别贯穿两侧滑块，且滑块在弹簧的弹力作用下始终保持向下的力，使限位滚轮始终向下挤压角铁，由于限位滚轮的挤压使角铁不会轻易地移动，从而避免角铁在上料过程中出现位置偏移。免角铁在上料过程中出现位置偏移。免角铁在上料过程中出现位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型角铁加工设备


[0001]本技术涉及角铁加工
，具体为一种耐高温型角铁加工设备。

技术介绍

[0002]角铁作为一种常见的耐高温钢材，其特殊的生产工艺使角铁极耐高温，因此角铁普遍应用在建筑、装修、工厂配件生产等领域，由于角铁生产后其长度较长无法直接进行使用，因此在角铁生产完毕后需对其进行加工，将角铁按照客户尺寸要求进行相应的切割，使该角铁能够直接被客户使用，所以就会使用到专门的角铁加工设备；
[0003]但是市面上现有的角铁加工设备在进行使用时，由于角铁在进行入料时该角铁极易出现位置偏移，且角铁的切割对尺寸有着一定的要求，当该角铁位置发生偏移后其切割后的尺寸会发生误差，所以现开发出一种耐高温型角铁加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温型角铁加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出在进行入料时该角铁极易出现位置偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温型角铁加工设备，包括工作柜、储存舱、吸尘舱和粉尘处理机构，所述工作柜内部的一侧设置有储存舱，所述工作柜内部的中间位置处设置有吸尘舱，所述吸尘舱内部的底端固定连接有粉尘处理机构，所述工作柜内部的另一侧设置有电力舱，所述工作柜顶端的一侧固定连接有第一固定架，且第一固定架内部的两端固定连接有限位滚动机构，所述限位滚动机构包括伺服电机、传动滚轮、限位滚轮、滑槽、滑块、弹簧和固定轴，所述伺服电机外侧壁的一侧与第一固定架的一侧固定连接，所述伺服电机的一侧固定连接有传动滚轮，所述传动滚轮的上方设置有限位滚轮，所述第一固定架两端的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有弹簧，所述滑块的内部贯穿有固定轴，所述第一固定架的一侧设置有放置槽，所述工作柜顶端的中间位置处固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部的顶端固定连接有夹持器，所述夹持器的一侧设置有切割器，所述工作柜顶端的另一侧设置有定位结构。
[0006]优选的，所述粉尘处理机构包括抽风机、抽气管、集气罩、过滤网和磁铁，所述抽风机的底端与吸尘舱内部的底端固定连接，所述抽风机的一侧固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有集气罩，且集气罩内部的一侧固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧固定连接有磁铁。
[0007]优选的，所述抽风机通过抽气管与集气罩相连接，所述集气罩与第一固定架相互垂直。
[0008]优选的，所述滑块与固定轴内部之间呈转动结构，所述滑块与弹簧内部之间呈弹性连接。
[0009]优选的，所述定位结构包括滑轨、滑动座、定位块和固定螺栓，所述滑轨的底端与
工作柜顶端的一侧固定连接，所述滑轨的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端的一侧固定连接有定位块，所述滑动座内部的一侧贯穿有固定螺栓。
[0010]优选的，所述滑轨关于滑动座的垂直中心线呈对称分布，所述滑动座与固定螺栓内部之间呈螺纹连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温型角铁加工设备不仅实现了对角铁上料的夹持滚动，避免角铁在上料过程中出现位置偏移，也同时实现了对切割粉尘进行有效清理，避免切割粉尘弥漫对周围环境造成影响和对切割尺寸的有效定位，防止切割尺寸误差；
[0012](1)通过设置有限位滚动机构实现了对角铁上料的夹持滚动，启动伺服电机使得通电并带动传动滚轮进行转动，由于限位滚轮两侧固定的固定轴分别贯穿两侧滑块，且滑块在弹簧的弹力作用下始终保持向下的力，使限位滚轮始终向下挤压角铁，由于限位滚轮的挤压使角铁不会轻易地移动，从而避免角铁在上料过程中出现位置偏移；
[0013](2)通过设置有粉尘处理机构实现了对切割粉尘进行有效清理，启动抽风机使其通过抽气管在集气罩的一端产生较强的牵引力，金属粉尘将受到集气罩一端牵引力影响向集气罩方向移动，由于磁铁具有较强磁力，当金属粉尘进入集气罩后会被过滤网隔离并在磁铁的磁力作用下紧贴过滤网的表面，从而避免切割粉尘弥漫对周围环境造成影响；
[0014](3)通过设置有定位结构实现了对切割尺寸的有效定位，由于滑轨与滑动座之间为滑动结构，当滑动滑动座此时定位块与切割器切割面之间的距离发生改变，当定位块与切割器切割面之间的距离与切割尺寸相同时，由于角铁本身具有较好的耐高温特性，在对角铁进行切割时切割器的高速切割不会因摩擦使角铁切口变形，使切割后的尺寸不会有过多误差，从而防止切割后尺寸误差较大。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的粉尘处理机构侧视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位滚动机构侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的定位结构侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作柜；2、储存舱；3、吸尘舱；4、粉尘处理机构；401、抽风机；402、抽气管；403、集气罩；404、过滤网；405、磁铁；5、电力舱；6、第一固定架；7、限位滚动机构；701、伺服电机；702、传动滚轮；703、限位滚轮；704、滑槽；705、滑块；706、弹簧；707、固定轴；8、放置槽；9、第二固定架；10、夹持器；11、切割器；12、定位结构；1201、滑轨；1202、滑动座；1203、定位块；1204、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种耐高温型角铁加工设备，包括工作柜1、储存舱2、吸尘舱3和粉尘处理机构4，工作柜1内部的一侧设置有储存舱2，工作柜1内部的中间位置处设置有吸尘舱3，吸尘舱3内部的底端固定连接有粉尘处理机构4，工作柜1内部的另一侧设置有电力舱5，工作柜1顶端的一侧固定连接有第一固定架6，且第一固定架6内部的两端固定连接有限位滚动机构7，第一固定架6的一侧设置有放置槽8，工作柜1顶端的中间位置处固定连接有第二固定架9，第二固定架9内部的顶端固定连接有夹持器10，夹持器10的一侧设置有切割器11，工作柜1顶端的另一侧设置有定位结构12；
[0024]吸尘舱3内部的底端固定连接有粉尘处理机构4，粉尘处理机构4包括抽风机401、抽气管402、集气罩403、过滤网404和磁铁405，抽风机401的底端与吸尘舱3内部的底端固定连接，抽风机401的一侧固定连接有抽气管402，抽气管402的一端固定连接有集气罩403，且集气罩403内部的一侧固定连接有过滤网404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型角铁加工设备，包括工作柜(1)、储存舱(2)、吸尘舱(3)和粉尘处理机构(4)，其特征在于：所述工作柜(1)内部的一侧设置有储存舱(2)，所述工作柜(1)内部的中间位置处设置有吸尘舱(3)，所述吸尘舱(3)内部的底端固定连接有粉尘处理机构(4)，所述工作柜(1)内部的另一侧设置有电力舱(5)，所述工作柜(1)顶端的一侧固定连接有第一固定架(6)，且第一固定架(6)内部的两端固定连接有限位滚动机构(7)，所述限位滚动机构(7)包括伺服电机(701)、传动滚轮(702)、限位滚轮(703)、滑槽(704)、滑块(705)、弹簧(706)和固定轴(707)，所述伺服电机(701)外侧壁的一侧与第一固定架(6)的一侧固定连接，所述伺服电机(701)的一侧固定连接有传动滚轮(702)，所述传动滚轮(702)的上方设置有限位滚轮(703)，所述第一固定架(6)两端的内部设置有滑槽(704)，且滑槽(704)的内部滑动连接有滑块(705)，所述滑块(705)的顶端固定连接有弹簧(706)，所述滑块(705)的内部贯穿有固定轴(707)，所述第一固定架(6)的一侧设置有放置槽(8)，所述工作柜(1)顶端的中间位置处固定连接有第二固定架(9)，所述第二固定架(9)内部的顶端固定连接有夹持器(10)，所述夹持器(10)的一侧设置有切割器(11)，所述工作柜(1)顶端的另一侧设置有定位结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温型角铁加工设备，其特征在于：所述粉尘处理机构(4)包括抽风机(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金松，何小忠，池世长，池世铸，
申请(专利权)人：福清市成凯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：