本实用新型专利技术公开了一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，包括：主支架、第一平台、副支架、第二平台、升降机构、搅拌机构、平移机构等结构；主支架的顶部焊接有第一平台，第一平台的上方固定有副支架，副支架的顶部焊接有一金属平台形成第二平台，副支架中内嵌固定有一升降机构，升降机构的升降位上连接有一搅拌机构，主支架的底部设有一平移机构，平移机构的平移位上连接有偏转机构，偏转机构中内箍有一存液桶，在主支架的一侧设有一脱硫机构，脱硫机构和渣盒之间设有用于承接浮渣的渣盒；所述第一平台上固定有至少两组罐体结构的浮渣添加装置；本实用新型专利技术的有益效果是：安全可靠，试验准确。验准确。验准确。
【技术实现步骤摘要】
一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台
[0001]本技术涉及到冶金领域，具体是一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台。
技术介绍
[0002]铁水预处理后，必须及时扒除铁水罐内的浮渣，这是因为铁水预处理后浮渣中的硫含量较高，如不及时扒除，浮渣中的硫会再次扩散到铁水中，造成转炉“回硫”，不但增加转炉钢铁料和石灰消耗，还会影响钢液质量稳定性，为此，各钢铁企业均设置有脱硫机构(或者出渣机构)；但是现有的设备却很少有测试脱硫机构(或者出渣机构)的脱硫或者出渣能力的一种模拟试验平台，以致于研发状态的脱硫机构(或者出渣机构)的测试都很不规范，导致测试模拟结果不够准确，如果将脱硫机构(或者出渣机构)用于实体铁水试验，由于铁水的生产依赖大型锅炉，所以设备的安装成本又会太高，还会耽误钢铁厂的生产进度，甚至脱硫机构(或者出渣机构)对高温铁水作用时，研发状态的脱硫机构(或者出渣机构) 可能会因为设计缺陷或者参数调整，使高温的铁水发生溅射或者涌动，产生不必要的安全风险，所以现有的技术就需要一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，包括：主支架、第一平台、副支架、第二平台、升降机构、搅拌机构、平移机构、偏转机构、脱硫机构、渣盒、浮渣添加装置、进水管；所述主支架为金属框架结构，主支架的顶部焊接有一金属平台形成第一平台，第一平台的上方焊接或者螺栓固定有一框架结构的副支架，副支架的顶部焊接有一金属平台形成第二平台，副支架中内嵌固定有一升降机构，升降机构的升降位上连接有一搅拌机构，主支架的底部设有一平移机构，平移机构的平移位上连接有偏转机构，偏转机构中内箍有一存液桶，在主支架的一侧设有一脱硫机构，脱硫机构和渣盒之间设有用于承接浮渣的渣盒；所述第一平台上固定有至少两组罐体结构的浮渣添加装置，浮渣添加装置采用电磁阀控制，第一平台的底面固定有一电磁阀控制通断的进水管。
[0006]优选的，所述升降机构包括，滑杆、滑台、升降伺服电机、升降丝杆、升降丝套，滑台作为升降位，第一平台、第二平台之间的副支架的四角处各自固定连接有一垂直的滑杆，共四组滑杆，所有的滑杆上共同滑动配合在一平板结构的滑台上，第二平台的顶部设有一升降伺服电机的输出端穿透第二平台通过联轴器配合有一升降丝杆，升降丝杆的另一端通过轴承配合在第一平台上，滑台上固定有一升降丝套，升降丝套和升降丝杆形成螺纹配合，可通过升降丝套的作用旋转升降丝杆带动滑台上下位移。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括，搅拌电机、搅拌杆、搅拌块、稳定架，所述滑台上固定有一搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器连接有一搅拌杆，搅拌杆的下端通过螺栓固
定有四组以搅拌杆为轴心圆周阵列的搅拌块，滑台下表面固定有一框架结构的稳定架，稳定架的下端和搅拌杆之间采用轴承配合，搅拌杆的轴心为垂直状态。
[0008]优选的，所述平移机构包括，滑轨、滑块、平移伺服电机、平移丝杆、滑架、轴承座、平移丝套，滑架作为平移位，所述主支架的底部通过电机支架固定一平移伺服电机，平移伺服电机的输出端通过联轴器和一平移丝杆同轴固定，平移丝杆的另一端通过轴承配合有一轴承座，轴承座固定在主支架的底部，平移丝杆上通过螺纹配合有一平移丝套，平移丝套固定在一方框结构的滑架上，所述滑架的两侧底部各自配合有两处滑块，同侧的两组滑块均配合在同一组滑轨上，滑轨仅仅能和滑块之间产生相对滑动运动，共两组滑轨，两组滑轨平行设置固定在主支架上。
[0009]优选的，所述偏转机构包括，梯形架、偏转座、偏转伺服电机、箍架、存液桶，所述滑架的两侧固定有两组梯形结构的梯形架，两组梯形架的顶端各自固定有一偏转座，偏转座内通过轴承配合有一转杆，共两组转杆，两组转杆共同固定在同一箍架上，箍架中内嵌有一桶状结构的存液桶，其中一组梯形架的旁侧通过电机支架固定有一偏转伺服电机，偏转伺服电机通过一减速器和箍架连接的同侧转杆连接，可通过偏转伺服电机转动，带动箍架整体偏转。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降机构、搅拌机构、平移机构、偏转机构的设立，可通过控制搅拌电机的转速和转向，和搅拌块距离液面的高度，搅拌或者搅乱存液桶中的液面，以模拟铁水的流动或者液体内部循环，再通过打开浮渣添加装置上的电磁阀，浮渣添加装置中的浮渣被排入存液桶并位于液面上以模拟铁水罐内的浮渣，再将需要测试的脱硫机构(脱硫机构一般为扒渣机构或者吹渣机构、吸渣机构)安置在装置前方，测试脱硫机构对存液桶的浮渣处理能力，以同效得出测试脱硫机构的脱硫能力和除渣能力，除去的浮渣暂存在渣盒内，避免了实体测试时，脱硫机构对高温铁水作用时发生溅射或者涌动，产生不必要的安全风险，可以通过控制升降伺服电机转动，带动升降丝杆转动，进而带动滑台在滑杆上下位移，进而调整搅拌机构整体在存液桶中的高度，将调整搅拌机构整体从存液桶中拿出，再通过平移伺服电机的转动带动平移丝杆转动再通过平移丝套带动滑架水平位移，进而调整箍架、存液桶的水平位置，再可通过偏转伺服电机转动通过减速器的减速后带动箍架和存液桶整体偏转，进而通过调整存液桶的水平位置和偏转角度结合，以配合脱硫机构的工作，最大程度上的体现脱硫机构的工作能力，使得测试试验更加规范可靠。
附图说明
[0011]图1为一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台的立体结构示意图。
[0012]图2为一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台的侧面结构示意图。
[0013]图3为一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台中平移机构和升降机构结构示意图。
[0014]图4为一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台中搅拌机构结构示意图。
[0015]图5为一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台中偏转机构结构示意图。
[0016]图中：1、主支架；2、第一平台；3、副支架；4、第二平台；5、升降机构； 6、搅拌机构；7、平移机构；8、偏转机构；9、脱硫机构；10、渣盒；11、浮渣添加装置；12、进水管；51、滑杆；
52、滑台；53、升降伺服电机；54、升降丝杆；55、升降丝套；61、搅拌电机；62、搅拌杆；63、搅拌块；64、稳定架；71、滑轨；72、滑块；73、平移伺服电机；74、平移丝杆；75、滑架；76、轴承座； 77、平移丝套；81、梯形架；82、偏转座；83、偏转伺服电机；84、箍架；85、存液桶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于的脱硫处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，包括：主支架(1)、第一平台(2)、副支架(3)、第二平台(4)、升降机构(5)、搅拌机构(6)、平移机构(7)、偏转机构(8)、脱硫机构(9)、渣盒(10)、浮渣添加装置(11)、进水管(12)；其特征在于：所述主支架(1)为金属框架结构，主支架(1)的顶部焊接有一金属平台形成第一平台(2)，第一平台(2)的上方焊接或者螺栓固定有一框架结构的副支架(3)，副支架(3)的顶部焊接有一金属平台形成第二平台(4)，副支架(3)中内嵌固定有一升降机构(5)，升降机构(5)的升降位上连接有一搅拌机构(6)，主支架(1)的底部设有一平移机构(7)，平移机构(7)的平移位上连接有偏转机构(8)，偏转机构(8)中内箍有一存液桶(85)，在主支架(1)的一侧设有一脱硫机构(9)，脱硫机构(9)和渣盒(10)之间设有用于承接浮渣的渣盒(10)；所述第一平台(2)上固定有至少两组罐体结构的浮渣添加装置(11)，浮渣添加装置(11)采用电磁阀控制，第一平台(2)的底面固定有一电磁阀控制通断的进水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，其特征在于：所述升降机构(5)包括，滑杆(51)、滑台(52)、升降伺服电机(53)、升降丝杆(54)、升降丝套(55)，滑台(52)作为升降位，第一平台(2)、第二平台(4)之间的副支架(3)的四角处各自固定连接有一垂直的滑杆(51)，共四组滑杆(51)，所有的滑杆(51)上共同滑动配合在一平板结构的滑台(52)上，第二平台(4)的顶部设有一升降伺服电机(53)的输出端穿透第二平台(4)通过联轴器配合有一升降丝杆(54)，升降丝杆(54)的另一端通过轴承配合在第一平台(2)上，滑台(52)上固定有一升降丝套(55)，升降丝套(55)和升降丝杆(54)形成螺纹配合，可通过升降丝套(55)的作用旋转升降丝杆(54)带动滑台(52)上下位移。3.根据权利要求1或2所述的一种用于的脱硫处理试验的仿真试验平台，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括，搅拌电机(61)、搅拌杆(62)、搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊生，汪泽，王印章，
申请(专利权)人：武汉睿肯测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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