本实用新型专利技术涉及一种步进通过式清洗涂油装置，包括：机架，输送轨道，初步清洗室，降温室，冷却室，涂油室；所述输送轨道固定在所述机架上；所述初步清洗室、降温室、冷却室、涂油室按从左至右顺序固定在所述机架上；所述降温室内设有冷却风机；所述冷却风机在所述降温室内呈对称布置；所述涂油室包括工件涂油室，工件切油室；所述工件涂油室内设有油雾处理机；所述工件切油室的下端设有切油风刀。本实用新型专利技术通过多个工作室的设计，将其表面处理方式更加细致化，保证了其后续处理效果，并且增设切油风刀，可以减少防锈液进入清洗液内，增加清洗液的使用寿命，并且通过不同外接处理机的设计，保证工作环境，实用性强，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种步进通过式清洗涂油装置
[0001]本技术涉及清洗涂油机领域，尤其涉及一种步进通过式清洗涂油装置。
技术介绍
[0002]现有的清洗涂油机，在对工件清洗过程中，工件死角清洗不到位，会产生遗漏，并且在死角不仅在清洗工艺上产生问题，在后续烘干工艺上也会产生遗漏，对后续的涂油处理工艺上产生较大的影响，对于工件的质量产生一定的问题。因此，需要一种涂油工作稳定，工作效率高的步进通过式清洗涂油装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的问题在于提供一种涂油工作稳定，工作效率高的步进通过式清洗涂油装置。
[0004]为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种步进通过式清洗涂油装置，包括：
[0005]机架，输送轨道，初步清洗室，降温室，冷却室，涂油室；
[0006]所述输送轨道固定在所述机架上；所述初步清洗室、降温室、冷却室、涂油室按从左至右顺序固定在所述机架上；所述降温室内设有冷却风机；所述冷却风机在所述降温室内呈对称布置；所述涂油室包括工件涂油室，工件切油室；所述工件涂油室内设有油雾处理机；所述工件切油室的下端设有切油风刀。
[0007]本技术的有益效果是，通过多个工作室的设计，将其表面处理方式更加细致化，保证了其后续处理效果，并且增设切油风刀，可以减少防锈液进入清洗液内，增加清洗液的使用寿命，并且通过不同外接处理机的设计，保证了工作环境和使用环境，实用性强，工作效率也更高。
[0008]进一步的，所述初步清洗室包括清洗室，隔离室，吹干室，烘干室；所述清洗室、隔离室、吹干室、烘干室按从左至右顺序固定在所述机架上。通过多个工作室的设计，保证待处理工件在初步清洗室内能够清洗烘干干净，保证表面的洁净度。
[0009]进一步的，所述清洗室内设有固定架；所述固定架上设有旋转喷嘴；所述旋转喷嘴在所述固定架上呈阵列布置。通过旋转喷嘴的设计，能保证待清洗工件表面清洗无死角，保证其表面的洁净度。
[0010]进一步的，所述隔离室内设有蒸汽处理机。通过蒸汽处理机的设计，能够处理清洗吹干蒸汽，保证车间环境。
[0011]进一步的，所述吹干室内设有吹干气嘴；所述烘干室内设有热风机。通过吹干气嘴和热风机的设计，保证工件表面的干燥度，吹干产生的雾气。
[0012]进一步的，所述初步清洗室的外端设有初步清洗室控制装置；所述初步清洗室上设有第一连接管道；所述初步清洗室控制装置通过所述第一连接管道与所述初步清洗室连通。通过第一连接管道的设计，保证初步清洗室内的清洗液不会堆积在清洗室内，保证清洗
室内工作的稳定。
[0013]进一步的，所述初步清理室控制装置内设有水循环过滤装置，过滤网；所述过滤网设置在所述第一连接管道的末端。通过水循环过滤装置的设计，保证清洗液可以循环使用，节约了水资源，并且通过过滤网过滤掉杂质，保护了水循环过滤装置。
[0014]进一步的，所述涂油室的外端设有涂油室控制装置；所述涂油室上设有第二连接管道；所述涂油室通过第二连接管道与所述涂油室控制装置连接。通过第二连接管道的设计，涂油室内的残余油液通过其进入到涂油室控制装置，并且通过过滤网初步过滤，其余液体暂存在涂油室控制装置内。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种步进通过式清洗涂油装置的结构图；
[0017]图2是本技术一种步进通过式清洗涂油装置的俯视图。
[0018]图中数字所表示的相应的部件名称:
[0019]1、机架；2、输送轨道；3、初步清洗室；4、降温室；5、冷却室；6、涂油室；7、冷却风机；8、工件涂油室；9、工件切油室；10、油雾处理机；11、切油风刀；12、清洗室；13、隔离室；14、吹干室；15、烘干室；16、固定架；17、旋转喷嘴；18、蒸汽处理机；19、吹干气嘴；20、热风机；21、初步清洗室控制装置；22、第一连接管道；23、水循环过滤装置；24、过滤网；25、涂油室控制装置；26、第二连接管道。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0021]本技术要解决的问题在于提供一种涂油工作稳定，工作效率高的步进通过式清洗涂油装置。
[0022]如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种步进通过式清洗涂油装置，包括：
[0023]机架1，输送轨道2，初步清洗室3，降温室4，冷却室5，涂油室6；
[0024]所述输送轨道2固定在所述机架1上；所述初步清洗室3、降温室4、冷却室5、涂油室6按从左至右顺序固定在所述机架1上；所述降温室4内设有冷却风机7；所述冷却风机7在所述降温室4内呈对称布置；所述涂油室6包括工件涂油室8，工件切油室9；所述工件涂油室8内设有油雾处理机10；所述工件切油室9的下端设有切油风刀11。
[0025]本技术的有益效果是，通过多个工作室的设计，将其表面处理方式更加细致化，保证了其后续处理效果，并且增设切油风刀，可以减少防锈液进入清洗液内，增加清洗液的使用寿命，并且通过不同外接处理机的设计，保证了工作环境和使用环境，实用性强，工作效率也更高。
[0026]进一步的，所述初步清洗室3包括清洗室12，隔离室13，吹干室14，烘干室15；所述
清洗室12、隔离室13、吹干室14、烘干室15按从左至右顺序固定在所述机架1上。通过多个工作室的设计，保证待处理工件在初步清洗室内能够清洗烘干干净，保证表面的洁净度。
[0027]进一步的，所述清洗室12内设有固定架16；所述固定架16上设有旋转喷嘴17；所述旋转喷嘴17在所述固定架1上呈阵列布置。通过旋转喷嘴17的设计，能保证待清洗工件表面清洗无死角，保证其表面的洁净度。
[0028]进一步的，所述隔离室13内设有蒸汽处理机18。通过蒸汽处理机18的设计，能够处理清洗吹干蒸汽，保证车间环境。
[0029]进一步的，所述吹干室14内设有吹干气嘴19；所述烘干室14内设有热风机20。通过吹干气嘴19和热风机20的设计，保证工件表面的干燥度，吹干产生的雾气。
[0030]如图2所示，进一步的，所述初步清洗室3的外端设有初步清洗室控制装置21；所述初步清洗室21上设有第一连接管道22；所述初步清洗室控制装置21通过所述第一连接管道22与所述初步清洗室3连通。通过第一连接管道22的设计，保证初步清洗室3内的清洗液不会堆积在清洗室内，保证清洗室内工作的稳定。
[0031]进一步的，所述初步清理室控制装置22内设有水循环过滤装置23，过滤网24；所述过滤网24设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种步进通过式清洗涂油装置，其特征在于，包括:机架，输送轨道，初步清洗室，降温室，冷却室，涂油室；所述输送轨道固定在所述机架上；所述初步清洗室、降温室、冷却室、涂油室按从左至右顺序固定在所述机架上；所述降温室内设有冷却风机；所述冷却风机在所述降温室内呈对称布置；所述涂油室包括工件涂油室，工件切油室；所述工件涂油室内设有油雾处理机；所述工件切油室的下端设有切油风刀。2.根据权利要求1所述的步进通过式清洗涂油装置，其特征在于：所述初步清洗室包括清洗室，隔离室，吹干室，烘干室；所述清洗室、隔离室、吹干室、烘干室按从左至右顺序固定在所述机架上。3.根据权利要求2所述的步进通过式清洗涂油装置，其特征在于：所述清洗室内设有固定架；所述固定架上设有旋转喷嘴；所述旋转喷嘴在所述固定架上呈阵列布置。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，马斌，
申请(专利权)人：苏州市元让超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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