一种具有自动排水功能的单效浓缩器制造技术

一种具有自动排水功能的单效浓缩器，包括加热罐、连接管、蒸发罐、导流管、冷却器、受料罐、输料管、排水泵和平衡管，加热罐与蒸发罐通过连接管相互连通，导流管两端分别连通蒸发罐和冷却器，受料罐设置在冷却器底部，受料罐连通冷却器，排水泵具有抽水口和排水口，输料管具有第一输料管和第二输料管，第一输料管两端分别连接受料罐和抽水口，第二输料管两端为入料口和出料口，第二输料罐的入料口连接所述排水口，平衡管的两端分别连通受料罐和第二输料管，设置平衡管来对受料罐的罐内压力进行平衡。衡。衡。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排水功能的单效浓缩器


[0001]本技术涉及一种单效浓缩器的
，具体涉及一种具有自动排水功能的单效浓缩器。

技术介绍

[0002]单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
[0003]但现有的单效浓缩器常规的排水操作，由于受液罐内处于真空状态，水泵很难排出，需要人工进行真空转换，使受料罐内处于常压状态，然后开启排水泵，将罐内水排出这样需要人工频繁操作。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有自动排水功能的单效浓缩器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动排水功能的单效浓缩器，包括加热罐、连接管、蒸发罐、导流管、冷却器、受料罐、输料管、排水泵和平衡管，所述加热罐与蒸发罐通过连接管相互连通，所述导流管两端分别连通蒸发罐和冷却器，所述受料罐设置在冷却器底部，所述受料罐连通冷却器，所述排水泵具有抽水口和排水口，所述输料管具有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管两端分别连接受料罐和抽水口，所述第二输料管两端为入料口和出料口，所述第二输料罐的入料口连接所述排水口，所述平衡管的两端分别连通受料罐和第二输料管。
[0007]较佳的，所述受料罐还具有受料腔和液位浮球，所述受料腔为受料罐的内腔，所述液位浮球设置在受料腔。
[0008]较佳的，所述液位浮球包括高位浮球和低位浮球，所述高位浮球设置在受料腔的顶部，所述低位浮球设置在受料腔的底部。
[0009]较佳的，所述平衡管设有限流片，所述限流片设置回流孔，所述限流片将平衡管分为第一平衡管和第二平衡管。
[0010]较佳的，所述回流孔的孔径为6毫米。
[0011]较佳的，所述冷却器与受料罐之间设有分流管，所述分流管两端分别连通受料罐和冷却器。
[0012]本技术的有益效果在于：所述具有自动排水功能的单效浓缩器设置平衡管来产生回流来平衡受料罐的罐内压力，避免了人工进行真空转换，有效提高使用的便捷性，而液位浮球则反馈出受料罐内的液位高度，并且配合排水泵进行自动排水。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术所述的具有自动排水功能的单效浓缩器的结构示意图；
[0015]附图2为本技术所述的具有自动排水功能的单效浓缩器的引导端和滑轨的配合示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、加热罐，2、连接管，3、蒸发罐，4、导流管，5、冷却器，6、受料罐，7、输料管，8、排水泵，9、平衡管，10、第一输料管，11、第二输料管，12、入料口，13、出料口，14、抽水口，15、排水口，16、受料腔，17、第二阀门，18、高位浮球，19、低位浮球，20、限流片，21、第一平衡管，22、第二平衡管，23、回流孔，24、手控阀组，25、控制管，26、第一阀门，27、分流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0020]本技术提供如下技术方案：
[0021]如附图1～2所示，一种具有自动排水功能的单效浓缩器，包括加热罐1、连接管2、蒸发罐3、导流管4、冷却器5、受料罐6、输料管7、排水泵8和平衡管9，所述加热罐1与蒸发罐3通过连接管2相互连通，所述导流管4两端分别连通蒸发罐3和冷却器5，所述受料罐6设置在冷却器5底部，所述受料罐6连通冷却器5，所述排水泵8具有抽水口14和排水口15，所述输料管7具有第一输料管7和第二输料管7，所述第一输料管7两端分别连接受料罐6和抽水口14，所述第二输料管7两端为入料口12和出料口13，所述第二输料罐的入料口12连接所述排水口15，水泵提供排吸力将受料罐6内的料液首先经过第一输料管7抽出，再经排水口15排向第二输料管7直至从出料口13排出，所述，所述平衡管9的两端分别连通受料罐6和第二输料管7，在第二输料管7进行输料时会有部分的料液引入平衡管9，进行回流，并且回流孔23的孔径很小，只需6毫米，就能使排水泵8的进出口压力能平衡，这样开启排水泵8时，少量液体先回流至受料罐6内，大部分料液经出料口13排出，无需对受料罐6进行破空处理，且利用液位浮球开关，高液位时排水泵8启动，低液位时排水泵8停止，实现自动排水，不用人工操作。
[0022]所述受料罐6还具有受料腔16和液位浮球，所述受料腔16为受料罐6的内腔，所述液位浮球设置在受料腔16，在受料腔16内设置液位浮球用来反馈受料腔16内的料液的水位，并且控制排水泵8的启动。
[0023]所述液位浮球包括高位浮球18和低位浮球19，所述高位浮球18设置在受料腔16的顶部，所述低位浮球19设置在受料腔16的底部，高位浮球18和低位浮球19之间的距离形成一个信息反馈的区间，来判断水位过高还是过低，并且液位浮球这个装置为现有装置。
[0024]所述平衡管9设有限流片20，所述限流片20将平衡管9分为第一平衡管21和第二平衡管22设置限流片20来限制平衡管9的流量，不然以平衡管9本事的孔径大小来进行回流会
导致压力不均衡。
[0025]所述限流片20设置回流孔23，所述回流孔23的孔径为6毫米，回流孔23为6毫米是因为控制压力的理想尺寸。
[0026]受料罐6本身还具有手控阀组24，手控阀组24具有控制管25、第一阀门26和第二阀门17，控制管25连通受料罐6，第一阀门26和第二阀门17均设置在控制管25，第一阀门26和第二阀门17为手动阀门，手动进行真空切换时需要关闭第一阀门26，开启第二阀门17来平衡受料罐6内压力，操作起来会十分麻烦，但设置平衡管9便可以解决此问题。
[0027]所述冷却器5与受料罐6之间设有分流管27，所述分流管27两端分别连通受料罐6和冷却器5，冷却器5本身就连通受料罐6，但因为二者是上下位置的连接关系，所以冷却器5在将材料传至受料罐6的时候会发生如日常生活中把饮料瓶的瓶口垂直向下倒水产生的气泡，这是一瞬间内外压力不同导致的，为了解决此问题便设置了分流罐进行平衡冷却器5和受料罐6的压力。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排水功能的单效浓缩器，其特征在于：包括加热罐、连接管、蒸发罐、导流管、冷却器、受料罐、输料管、排水泵和平衡管，所述加热罐与蒸发罐通过连接管相互连通，所述导流管两端分别连通蒸发罐和冷却器，所述受料罐设置在冷却器底部，所述受料罐连通冷却器，所述排水泵具有抽水口和排水口，所述输料管具有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管两端分别连接受料罐和抽水口，所述第二输料管两端为入料口和出料口，所述第二输料罐的入料口连接所述排水口，所述平衡管的两端分别连通受料罐和第二输料管。2.根据权利要求1所述的具有自动排水功能的单效浓缩器，其特征在于：所述受料罐还具有受料腔和液位浮球，所述受料腔为受料罐的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻利军，池仁锋，黄家奎，叶盈盈，
申请(专利权)人：温州雨润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：