一种硝酸生产用氨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝酸生产用氨蒸发器；包括罐体和支撑；在罐体的圆周侧面上设置有进液管，罐体的顶部设置有排气管，罐体的底部设置有排液管；在罐体的圆周侧壁和底壁内开设有密封腔室，在密封腔室内注满传热介质；在罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、叶片、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支架和传动杆；驱动电机设置在罐体一侧，传动杆穿插在罐体一侧，传动杆一端与所述驱动电机的输出轴一端对接，第一锥齿轮套接固定在所述传动杆的自由端；搅拌轴转动装配在支架上；第二锥齿轮套接固定在搅拌轴的上端，叶片一端固定在搅拌轴上；第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；降低硝酸中一氧化氮的含量，提高硝酸品质。提高硝酸品质。提高硝酸品质。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸生产用氨蒸发器


[0001]本技术属于硝酸生产设备
，具体涉及一种硝酸生产用氨蒸发器。

技术介绍

[0002]硝酸是一种用于的化工原料，大多以稀硝酸作为原料，通过精馏浓缩制备浓硫酸。在硝酸的制作过程中，需要将氨气与氧气在催化剂的作用下氧化成一氧化氮；一氧化碳进一步氧化成二氧化氮；用水吸收二氧化氮，从而得到硝酸产品。得到的硝酸产品为稀硝酸，产品稀硝酸中有一氧化氮溶入硝酸内，降低硝酸的品质。为了提高硝酸的品质通常采用蒸发器去除或减少一氧化氮的含量。

技术实现思路

[0003]为降低硝酸中一氧化氮的含量，提高硝酸品质，本技术提供了一种硝酸生产用氨蒸发器；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0004]一种硝酸生产用氨蒸发器；包括罐体和用于支撑所述罐体的支撑；在所述罐体的圆周侧面上设置有进液管，所述罐体的顶部设置有排气管，所述罐体的底部设置有排液管；在所述罐体的圆周侧壁和底壁内开设有密封腔室，在所述密封腔室内注满传热介质；在所述密封腔室内缠绕固定有加热丝；在所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、叶片、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支架和传动杆；所述驱动电机设置在罐体一侧，所述传动杆穿插在罐体一侧，所述传动杆一端与所述驱动电机的输出轴一端对接，所述第一锥齿轮套接固定在所述传动杆的自由端；所述支架固定在所述罐体的内表面上，所述搅拌轴转动装配在所述支架上；所述第二锥齿轮套接固定在所述搅拌轴的上端，所述叶片一端固定在所述搅拌轴上；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
>[0005]本技术硝酸生产用氨蒸发器的有益效果：硝酸通过进液管流入罐体内，在加热丝和传热介质的作用下，对罐体均匀加热，使罐体内硝酸温度维持在一定数值范围内；在搅拌机构的搅拌作用下，使硝酸中一氧化氮挥发，从而降低硝酸中的一氧化氮的含量，提高硝酸的品质。
[0006]进一步地，所述硝酸生产用氨蒸发器还包括分隔板，所述分隔板设置在所述罐体内，并位于所述传动杆的上方，在所述分隔板上开设有若干贯穿孔。
[0007]有益效果：通过设置分隔板，并在分隔板上开设管穿孔，当气流穿过贯穿孔时，部分硝酸与冷液化，减少气体中携带的硝酸的量，降低硝酸的浪费。
[0008]进一步地，在所述罐体的上端部设置有集气罩，所述集气罩的下端与罐体顶部连接，所述排气管的下端固定在集气罩上。
[0009]有益效果：通过设置集气罩，便于挥发的气体在集气罩内聚集，便于一氧化氮气体从排气管排出。
[0010]进一步地，所述硝酸生产用氨蒸发器还包括温度传感器和处理器，所述温度传感器设置在所述密封腔室内，所述处理器设置在所述罐体外，所述温度传感器和加热丝分别
与所述处理器电信号连接。
[0011]有益效果：温度传感器间隙传热介质的温度，并产生电信号传给给处理器，经过处理器的分析处理后，向加热丝发出指令，从而调节加热丝的功率，使传热介质的温度维持在一定范围内，有利于罐体内硝酸的均匀受热。
[0012]进一步地，所述加热丝镶嵌在所述密封腔室的外侧侧壁内。
[0013]有益效果：加热丝通过传热介质对罐体加热，使罐体受热均匀，有利于罐体内硝酸受热均衡。
[0014]进一步地，所述罐体的外表面上分别设置有保温层，所述保温层为泡沫层，所述泡沫层固定在所述罐体的外表面上。
[0015]有益效果：泡沫层具有良好的保温隔热效果，降低罐体的热量散失，降低能耗。
[0016]进一步地，所述罐体的外表面还设置有铝皮层；所述铝皮层设置在所述保温层背离罐体一侧面上，所述铝皮层通过销钉与罐体连接。
[0017]有益效果：铝皮层具有一定的强度和硬度，对保温层具有良好的保护作用；防止使用过程中保温层的破碎。
附图说明
[0018]图1是本技术硝酸生产用氨蒸发器的立体结构示意图；
[0019]图2是图1的正视图；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是图3中A
‑
A处剖视图。
[0022]图中标号： 1
‑
罐体，2
‑
支撑，3
‑
搅拌机构，31
‑
搅拌轴，32
‑
驱动电机，33
‑
第一锥齿轮，34
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第二锥齿轮，35
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支架，36
‑
传动杆，37
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叶片，4
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进液管，5
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排气管，6
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排液管，7
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密封腔室，8
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加热丝，9
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分隔板，10
‑
贯穿孔，11
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集气罩，12
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温度传感器，13
‑
处理器，14
‑
铝皮，15
‑
保温层。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0024]本技术硝酸生产用氨蒸发器的实施例具体结构如图1
‑
4所示，包括罐体1、搅拌机构3和用于支撑2罐体1的支撑2；在罐体1的圆周侧面上设置有进液管4，罐体1的顶部设置有排气管5，罐体1的底部设置有排液管6；在罐体1的圆周侧壁和底壁内开设有密封腔室7，在密封腔室7内注满传热介质；传热介质具体为水，密封腔室7内缠绕固定有加热丝8；搅拌机构3设置在罐体1内。
[0025]搅拌机构3包括搅拌轴31、叶片37、驱动电机32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、支架35和传动杆36；驱动电机32设置在罐体1一侧，传动杆36穿插在罐体1一侧，传动杆36一端与驱动电机32的输出轴一端对接，第一锥齿轮33套接固定在传动杆36的自由端；支架35固定在罐体1的内表面上，搅拌轴31转动装配在支架35上；第二锥齿轮34套接固定在搅拌轴31的上端，叶片37一端固定在搅拌轴31上；第一锥齿轮33和第二锥齿轮34啮合。
[0026]在本实施例中，硝酸生产用氨蒸发器还包括分隔板9，分隔板9设置在罐体1内，并位于传动杆36的上方，在分隔板9上开设有若干贯穿孔10；通过设置分隔板9，并在分隔板9
上开设管穿孔，当气流穿过贯穿孔10时，部分硝酸与冷液化，减少气体中携带的硝酸的量，降低硝酸的浪费。在罐体1的上端部设置有集气罩11，集气罩11的下端与罐体1顶部连接，排气管5的下端固定在集气罩11上；通过设置集气罩11，便于挥发的气体在集气罩11内聚集，便于一氧化氮气体从排气管5排出。在其他实施例中，在罐体内设置网体，采用网体代替分隔板。
[0027]在本实施例中，硝酸生产用氨蒸发器还包括温度传感器12和处理器13，温度传感器12设置在密封腔室7内，处理器13设置在罐体1外，温度传感器12和加热丝8分别与理器电信号连接；温度传感器12间隙传热介质的温度，并产生电信号传给给处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸生产用氨蒸发器；其特征在于，包括罐体和用于支撑所述罐体的支撑；在所述罐体的圆周侧面上设置有进液管，所述罐体的顶部设置有排气管，所述罐体的底部设置有排液管；在所述罐体的圆周侧壁和底壁内开设有密封腔室，在所述密封腔室内注满传热介质；在所述密封腔室内缠绕固定有加热丝；在所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、叶片、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支架和传动杆；所述驱动电机设置在罐体一侧，所述传动杆穿插在罐体一侧，所述传动杆一端与所述驱动电机的输出轴一端对接，所述第一锥齿轮套接固定在所述传动杆的自由端；所述支架固定在所述罐体的内表面上，所述搅拌轴转动装配在所述支架上；所述第二锥齿轮套接固定在所述搅拌轴的上端，所述叶片一端固定在所述搅拌轴上；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的硝酸生产用氨蒸发器；其特征在于，所述硝酸生产用氨蒸发器还包括分隔板，所述分隔板设置在所述罐体内，并位于所述传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，郭星，郝同磊，张宏文，
申请(专利权)人：河南永昌硝基肥有限公司，
类型：新型
国别省市：